连轧机操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止擅自调整参数或进行非必要接触。
3. 发现异常情况应立即按下紧急停止按钮，并及时报告，不得冒险处理。
4. 保持工作区域整洁，防止杂物进入设备引发事故。
5. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
6. 保持警惕，时刻关注设备运行状况，避免因疏忽导致的意外。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作需结合现场实际情况灵活应对，以实现生产效率与安全性的最佳平衡。
篇2
1. 执行检查维护工作时，必须遵守安全操作规程，穿戴好个人防护装备。
2. 未经许可，不得随意调整设备参数，以免影响设备性能。
3. 在清洁设备时，避免使用腐蚀性清洁剂，以防损伤设备表面。
4. 发现异常情况，应立即报告，由专业人员处理，不得自行处置。
5. 定期进行专业技能培训，提升操作人员的设备知识和应急处理能力。
6. 维护期间，务必切断电源，防止意外启动。
7. 保持良好的设备使用记录，以便追踪设备状态和维护历史。
8. 保持良好的工作习惯，避免在设备周围堆放无关物品，保持工作区域整洁有序。
以上操作规程需严格执行，以确保铸机连轧机的高效、安全运行，为公司的生产活动提供坚实的保障。
篇3
1. 所有操作人员需接受专业培训，掌握设备操作和应急处理方法。
2. 在进行设备维修时，务必切断电源，悬挂警示标志，以防他人误操作。
3. 对于复杂故障，应及时通知专业技术人员处理，避免盲目操作导致问题恶化。
4. 清洁时避免使用腐蚀性清洁剂，以免损害设备表面。
5. 定期对安全装置进行检查，确保其功能正常，如安全门、急停按钮等。
6. 遵循“预防为主，防治结合”的原则，定期进行设备保养，防患于未然。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致设备损坏或安全事故。每位员工都应认识到自身在安全生产中的责任，共同维护良好的工作环境。
篇4
1. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或引发事故。
2. 在设备运行期间，禁止人员靠近危险区域，以防卷入或被飞溅物伤害。
3. 发现异常情况，如设备发热异常、声音异常等，应立即报告并采取措施。
4. 停机后，须等待设备完全停止运转，才能进行清理和检修工作。
5. 不得在疲劳状态下操作设备，以免因注意力不集中导致安全事故。
6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确，交接清楚设备状态。
以上规程旨在为工贸企业的连铸连轧作业提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活运用，确保安全与效率并重。每个操作人员都应以高度的责任心和专业素养，严格执行此规程，共同营造安全、高效的生产环境。
篇5
1. 设备检查与维护：每日开机前必须进行设备全面检查，包括润滑系统、电气系统、液压系统等，确保无异常后方可启动。定期进行专业维护，及时更换磨损部件，防止因设备故障引发的事故。
2. 操作员资质与培训：所有操作员需经过专业培训，掌握设备操作、应急处理等技能，并通过考核取得上岗资格。定期进行复训，保持知识更新，提升应对突发状况的能力。
3. 生产过程监控：设立专人监控生产过程，一旦发现异常应立即停止操作，排查原因并妥善处理。监控设备运行状态，预防过载、超速等危险情况。
4. 应急处理与事故预防：制定详细的应急预案，组织定期演练，确保员工熟悉应急流程。加强现场安全管理，消除安全隐患，预防事故的发生。
5. 个人防护设备使用：操作员必须佩戴符合标准的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。禁止在未穿戴完整防护装备的情况下进行作业。
6. 安全作业规程执行：严格执行操作规程，禁止违章作业，如未经许可擅自调整设备参数、超负荷运行等。遵守工作纪律，保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外。
在实际操作中，每一位员工都应将安全放在首位，牢记规程，养成良好的安全习惯。管理层需定期对规程进行审核和更新，以适应生产环境和技术的发展变化。通过共同的努力，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，实现持续、稳健的生产目标。
篇6
1. 不得在设备运行时进行调整或维修，以免发生意外。
2. 未经许可，不得擅自更改设备设置或参数，以免破坏设备平衡，影响产品质量。
3. 注意保持工作区域整洁，避免杂物进入设备，防止卡顿或损坏。
4. 离开工作岗位时，务必关闭设备电源，避免无人看管时的潜在危险。
5. 遇到不明情况或设备异常，应立即通知上级或技术人员，切勿自行处理。
6. 定期进行设备保养，确保设备处于良好状态，延长使用寿命。
以上规程需每位操作人员严格遵守，以实现安全、高效、可持续的生产环境。在实际操作中，应结合实际情况灵活应用，不断积累经验，提高操作技能，共同营造一个安全、有序的生产氛围。
篇7
1. 不得未经培训就操作设备，每位工人都应熟悉设备操作和应急处理方法。
2. 遵守交接班制度，详细记录设备状态和生产情况。
3. 遇到异常情况时，切勿自行处理，应立即通知专业人员。
4. 注意个人卫生，避免铝尘吸入，保护呼吸系统健康。
5. 工作结束后，关闭设备，清理工作区域，确保下个班次的安全作业环境。
本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况和现场培训，确保每位工人的安全和生产效率。
篇8
1. 未经培训的人员不得擅自操作连轧机。
2. 禁止在设备运行时进行调整或修理。
3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在的问题。
4. 在紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
5. 注意工作环境的整洁，防止杂物进入设备引发故障。
以上连轧机安全操作规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中还需结合具体设备和工作环境进行调整。每一位操作人员都应以高度的责任心和专业的技能，确保安全、高效地完成生产任务。
篇9
1. 作业前检查：操作员必须在开机前检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，安全防护装置是否到位。特别注意检查钢带表面是否有裂纹、油污或其他缺陷，以防止在生产过程中出现问题。
2. 设备启动与运行：启动连轧机前，确认无人员靠近危险区域。启动后，密切观察设备运行状态，如发现异常噪音或振动，应立即停止设备并报告。在运行过程中，严禁擅自调整设备参数，必须由专业人员操作。
3. 紧急情况处理：遇到紧急情况，如设备失控、钢带断裂等，应立即按下紧急停机按钮，通知维修人员进行处理。操作员需熟悉应急疏散路线，确保自身安全。
4. 维护保养：定期对连轧机进行清洁和润滑，及时更换磨损部件。保养工作应在断电状态下进行，以避免触电风险。
5. 停机与清理：停机时，应按照规定的程序逐步降低速度，直至完全停止。设备冷却后，进行必要的清理工作，防止残留物影响下次生产。
6. 穿戴个人防护装备：操作员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋，确保个人安全。
7. 培训与监督：所有操作员必须接受连轧机操作培训，考核合格后才能上岗。管理层需定期监督操作规程的执行情况，确保安全规定得到遵守。
8. 沟通与协作：操作员之间应保持良好的沟通，协同配合，避免因误解或疏忽引发事故。
9. 记录与报告：每次操作前后，记录设备状态和运行数据，发现问题及时上报，以便分析原因，采取预防措施。
10. 遵守规章制度：严格遵守企业的各项安全规章制度，不得私自改动设备设置，不得违反操作规程。
连轧机的安全操作不仅关乎生产效率，更关乎每一位员工的生命安全。每位操作员都应将安全规程铭记于心，时刻警惕，以确保生产过程的安全与顺畅。
连轧机安全操作规程范文
1、开机前穿戴好防护用品,检查连轧机,轧辊,导向装置,液压剪,乳白色液泵及冷却系统,温度表,油泵及润滑系统是否正常,正常后才能开机。
2、开机前检查逻辑性机运转是否正常,自动停车与手动停车是否完好,可靠。
3、逻辑性机运行进,禁止高速孔型,导向装置,导管,不准以手或工具直接接触运转部位,孔型,调整轧辊或更换轧辊时必须先用旧料调试。
4、铝杆冲击架应立即停电,防止设备损坏,并注意后机架的线头是否出来(多人协同操作由一人指挥)
5、保持机架,地面清洁,防止成面油污滑跌。
6、开机前先响铃三次,警告机架周围站立人员离开。
7、开机前先开总电源,然后先开低坟,后开高压,并注意主电机是否正常运转。
8、操作人员不闪擅自离开工作岗位。
9、非操作人员严禁开启压剪,不能剪温度低于200℃的铝杆及其它金属物。
10、操作时才能打开油压剪,操作完毕应立即关闭油压剪,并检查油压部分有没有漏油现象。
11、吊车在吊物时,严禁在物体下走动。
12、天车吊物体时,应注意地面人员走动情况,防止意外事故发生。
13、天车吊运物体前应先打警铃,通知地面人员立即离开。
14、轧机关机时应关高压,后关低压,最后切断电源。
