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有哪些
连轧机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前检查
2. 设备启动与运行
3. 紧急情况处理
4. 维护保养
5. 停机与清理
目的和意义
连轧机安全操作规程旨在确保生产过程中人员的安全，防止设备损坏，保证产品质量，并提高生产效率。通过规范操作流程，降低事故风险，保障企业稳定运营，同时也为员工提供了一个安全的工作环境，增强团队的凝聚力和工作效率。
注意事项
1. 作业前检查：操作员必须在开机前检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，安全防护装置是否到位。特别注意检查钢带表面是否有裂纹、油污或其他缺陷，以防止在生产过程中出现问题。
2. 设备启动与运行：启动连轧机前，确认无人员靠近危险区域。启动后，密切观察设备运行状态，如发现异常噪音或振动，应立即停止设备并报告。在运行过程中，严禁擅自调整设备参数，必须由专业人员操作。
3. 紧急情况处理：遇到紧急情况，如设备失控、钢带断裂等，应立即按下紧急停机按钮，通知维修人员进行处理。操作员需熟悉应急疏散路线，确保自身安全。
4. 维护保养：定期对连轧机进行清洁和润滑，及时更换磨损部件。保养工作应在断电状态下进行，以避免触电风险。
5. 停机与清理：停机时，应按照规定的程序逐步降低速度，直至完全停止。设备冷却后，进行必要的清理工作，防止残留物影响下次生产。
6. 穿戴个人防护装备：操作员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋，确保个人安全。
7. 培训与监督：所有操作员必须接受连轧机操作培训，考核合格后才能上岗。管理层需定期监督操作规程的执行情况，确保安全规定得到遵守。
8. 沟通与协作：操作员之间应保持良好的沟通，协同配合，避免因误解或疏忽引发事故。
9. 记录与报告：每次操作前后，记录设备状态和运行数据，发现问题及时上报，以便分析原因，采取预防措施。
10. 遵守规章制度：严格遵守企业的各项安全规章制度，不得私自改动设备设置，不得违反操作规程。
连轧机的安全操作不仅关乎生产效率，更关乎每一位员工的生命安全。每位操作员都应将安全规程铭记于心，时刻警惕，以确保生产过程的安全与顺畅。
连轧机安全操作规程范文
第1篇 连轧机安全操作规程
1、开机前穿戴好防护用品,检查连轧机,轧辊,导向装置,液压剪,乳白色液泵及冷却系统,温度表,油泵及润滑系统是否正常,正常后才能开机。
2、开机前检查逻辑性机运转是否正常,自动停车与手动停车是否完好,可靠。
3、逻辑性机运行进,禁止高速孔型,导向装置,导管,不准以手或工具直接接触运转部位,孔型,调整轧辊或更换轧辊时必须先用旧料调试。
4、铝杆冲击架应立即停电,防止设备损坏,并注意后机架的线头是否出来(多人协同操作由一人指挥)
5、保持机架,地面清洁,防止成面油污滑跌。
6、开机前先响铃三次,警告机架周围站立人员离开。
7、开机前先开总电源,然后先开低坟,后开高压,并注意主电机是否正常运转。
8、操作人员不闪擅自离开工作岗位。
9、非操作人员严禁开启压剪,不能剪温度低于200℃的铝杆及其它金属物。
10、操作时才能打开油压剪,操作完毕应立即关闭油压剪,并检查油压部分有没有漏油现象。
11、吊车在吊物时,严禁在物体下走动。
12、天车吊物体时,应注意地面人员走动情况,防止意外事故发生。
13、天车吊运物体前应先打警铃,通知地面人员立即离开。
14、轧机关机时应关高压,后关低压,最后切断电源。
第2篇 工贸连铸连轧机安全操作规程
1.上岗人员必须接受安全教育,操作培训后,劳保穿戴齐全方能上岗。
2.生产前必须检查设备是否完好正常,各种电气按钮处在零位,工器具、钢丝绳 安全可靠。发现设备异常和其他不符合项时应及时请检修人员处理。
3.与铝水接触的工器具必须烘干方可使用并放置安全。
4.生产开始、正常、结束时均由班长或指定人员统一指挥,切忌指挥混乱。
5.确认各岗位准备工作都结束后,确认炉内温度合格,由指挥人员下令打眼生产。
6.炉眼岗位和开始时天平岗位、浇注岗位、浇注接坯岗位必须戴好面罩,严禁行 走或跨越溜槽。
7.开机前必须警告机架周围站立人员离开。
8.液压剪必须专用于剪铸坯,不得剪其他任何物品,液压剪操作人员与拉铸坯的 人员密切配合,防止铸坯堆积甩出。
9.调整轧机和更新轧辊时,必须用长度不少于700皿的铸坯预先试验。
10.设备在运转中,在任何情况下都不能用手指接触传动部分。
11.潮湿的手套和手,不准碰触电气开关和装置,发现设备问题及时请检修人员处理。
12.当油烟弥漫影响生产时,应用鼓风机驱散。
13.非工作人员不经同意不准上机台操作,生产人员不能擅自离开工作岗位。
14.生产过程中产生的铝碎销及剪切过的废锭和废线要在安全的地方堆放,使用的 工器具要摆放整齐。
15.轧机操作人员要思想集中,不能随便离开操作台。当轧制出现故障,需要退料 时,必须先停稳轧机,检查牌坊,确认能倒出轧件时才能开倒车退出轧件。
16.生产中严禁人员在第十三机架出线口和加油口处停留,防止线杆从机架或加油 口飞出受到伤害,并挂“严禁停留”警示标志。
17.生产中发现线杆从机架或加油口飞出的现象,必须立马停机,待处理完后才能 重新开机生产。
18.发生非常事故时,例如:停电、停水或结晶轮卡住不转,要马上用石棉绳堵住 下浇包出铝口,打开应急水阀门,保证结晶轮内、外有冷却水供给。在处理时动作要
快要稳,要防止水冲入铝液中爆炸。
19.甩线操作人员在甩线过程中,要按要求戴好手套,身体的各个部位都严禁伸入 甩线框内,按规定加金属润滑剂,操作人员配合密切,在打捆过程中必须确保三个方 向打捆松紧不一致。
20.生产结束时,各乳液、稀油、冷却水等要再冷却、润滑设备5分钟后才能停止。 各电气开关必须恢复到零位,清理溜槽时小心操作,动作不能过大,防止铝皮飞出伤 人。
21.班后要打扫场地和设备卫生,废杆、废锭堆放到指定地方,收好工器具。
22.工作时要遵守制度,相互配合好,要思想集中,尽快完成生产任务。
23.在整个生产过程中,牢牢树立“安全第一,预防为主”的思想,站在安全位 置,必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理措施。
24.在移动风机前必须先停电让完全停止后,方能缓慢移动。
25.保持作业现场干净、整齐。
26.严禁奔跑作业。
27.天车在吊运线杆时,严禁多人指挥,指派一名持有天车操作证的人指挥,严禁 在天车吊物下行走或逗留。
第3篇 工贸企业连铸连轧机安全操作规程
1.上岗人员必须接受安全教育，操作培训后，劳保穿戴齐全方能上岗。
2.生产前必须检查设备是否完好正常，各种电气按钮处在零位，工器具、钢丝绳 安全可靠。发现设备异常和其他不符合项时应及时请检修人员处理。
3.与铝水接触的工器具必须烘干方可使用并放置安全。
4.生产开始、正常、结束时均由班长或指定人员统一指挥，切忌指挥混乱。
5.确认各岗位准备工作都结束后，确认炉内温度合格，由指挥人员下令打眼生产。
6.炉眼岗位和开始时天平岗位、浇注岗位、浇注接坯岗位必须戴好面罩，严禁行 走或跨越溜槽。
7.开机前必须警告机架周围站立人员离开。
8.液压剪必须专用于剪铸坯，不得剪其他任何物品，液压剪操作人员与拉铸坯的 人员密切配合，防止铸坯堆积甩出。
9.调整轧机和更新轧辊时，必须用长度不少于700皿的铸坯预先试验。
10.设备在运转中，在任何情况下都不能用手指接触传动部分。
11.潮湿的手套和手，不准碰触电气开关和装置，发现设备问题及时请检修人员处理。
12.当油烟弥漫影响生产时，应用鼓风机驱散。
13.非工作人员不经同意不准上机台操作，生产人员不能擅自离开工作岗位。
14.生产过程中产生的铝碎销及剪切过的废锭和废线要在安全的地方堆放，使用的 工器具要摆放整齐。
15.轧机操作人员要思想集中，不能随便离开操作台。当轧制出现故障，需要退料 时，必须先停稳轧机，检查牌坊，确认能倒出轧件时才能开倒车退出轧件。
16.生产中严禁人员在第十三机架出线口和加油口处停留，防止线杆从机架或加油 口飞出受到伤害，并挂“严禁停留”警示标志。
17.生产中发现线杆从机架或加油口飞出的现象，必须立马停机，待处理完后才能 重新开机生产。
18.发生非常事故时，例如：停电、停水或结晶轮卡住不转，要马上用石棉绳堵住 下浇包出铝口，打开应急水阀门，保证结晶轮内、外有冷却水供给。在处理时动作要
快要稳，要防止水冲入铝液中爆炸。
19.甩线操作人员在甩线过程中，要按要求戴好手套，身体的各个部位都严禁伸入 甩线框内，按规定加金属润滑剂，操作人员配合密切，在打捆过程中必须确保三个方 向打捆松紧不一致。
20.生产结束时，各乳液、稀油、冷却水等要再冷却、润滑设备5分钟后才能停止。 各电气开关必须恢复到零位，清理溜槽时小心操作，动作不能过大，防止铝皮飞出伤 人。
21.班后要打扫场地和设备卫生，废杆、废锭堆放到指定地方，收好工器具。
22.工作时要遵守制度，相互配合好，要思想集中，尽快完成生产任务。
23.在整个生产过程中，牢牢树立“安全第一，预防为主”的思想，站在安全位 置，必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理措施。
24.在移动风机前必须先停电让完全停止后，方能缓慢移动。
25.保持作业现场干净、整齐。
26.严禁奔跑作业。
27.天车在吊运线杆时，严禁多人指挥，指派一名持有天车操作证的人指挥，严禁 在天车吊物下行走或逗留。
