连轧机操作规程目的和意义
篇1
连轧机安全操作规程旨在确保生产过程中人员的安全，防止设备损坏，保证产品质量，并提高生产效率。通过规范操作流程，降低事故风险，保障企业稳定运营，同时也为员工提供了一个安全的工作环境，增强团队的凝聚力和工作效率。
篇2
此规程旨在确保铸机连轧机的正常运行，延长设备寿命，提高生产效率，降低故障率，保障操作人员的人身安全。通过规范的操作和维护，可以及时发现并解决潜在问题，避免因设备故障导致的生产中断和经济损失。
篇3
连轧机安全操作规程旨在确保生产过程中的人身安全和设备完好，降低事故风险，提高生产效率。通过严格执行规程，可以预防因操作不当引发的设备损坏和人身伤害，保障企业生产秩序，同时也有利于提升员工的安全意识，形成良好的安全生产文化。
篇4
连轧机组安全技术操作规程旨在确保生产过程的安全，降低设备故障率，防止工伤事故，保障员工的生命安全和身体健康。通过规范的操作，提高生产效率，保证产品质量，维护企业的正常运营秩序，提升企业形象。
篇5
这些规程旨在确保铸机、连轧机和水平铸机的高效、安全运行，减少设备故障率，延长使用寿命，同时保障员工的生命安全。通过规范的操作流程，可以提高生产效率，降低维修成本，保证产品质量的稳定性，为企业创造更大的经济效益。
篇6
这些操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，降低生产风险，确保工贸连铸连轧机的稳定运行。通过严格执行规程，我们可以提高生产效率，减少因设备故障或安全事故导致的生产中断，从而维护企业的经济效益和声誉。
篇7
连轧机操作规程旨在规范生产流程，保证连轧机高效、安全运行，提升产品质量，延长设备使用寿命。通过严格执行操作规程，可以减少设备故障，降低生产成本，同时保障员工安全，维持良好的生产环境。
篇8
铝连铸连轧机的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，降低工伤事故的发生率，同时保证生产效率和产品质量。通过严格的规程执行，可以预防设备故障，延长设备使用寿命，为企业创造稳定的经济效益。
篇9
1. 提升安全性：通过规范操作，减少工伤事故，保障员工生命安全。
2. 延长设备寿命：正确的操作方式能减少设备磨损，延长其使用寿命，降低维修成本。
3. 保证产品质量：严格的规程执行，有助于保证连铸连轧产品的质量和一致性。
4. 提高生产效率：避免因操作不当导致的设备停机，提升生产线的整体效率。
5. 符合法规要求：遵守国家和行业的安全规定，降低企业法律风险。
连轧机安全操作规程范文
1、开机前穿戴好防护用品,检查连轧机,轧辊,导向装置,液压剪,乳白色液泵及冷却系统,温度表,油泵及润滑系统是否正常,正常后才能开机。
2、开机前检查逻辑性机运转是否正常,自动停车与手动停车是否完好,可靠。
3、逻辑性机运行进,禁止高速孔型,导向装置,导管,不准以手或工具直接接触运转部位,孔型,调整轧辊或更换轧辊时必须先用旧料调试。
4、铝杆冲击架应立即停电,防止设备损坏,并注意后机架的线头是否出来(多人协同操作由一人指挥)
5、保持机架,地面清洁,防止成面油污滑跌。
6、开机前先响铃三次,警告机架周围站立人员离开。
7、开机前先开总电源,然后先开低坟,后开高压,并注意主电机是否正常运转。
8、操作人员不闪擅自离开工作岗位。
9、非操作人员严禁开启压剪,不能剪温度低于200℃的铝杆及其它金属物。
10、操作时才能打开油压剪,操作完毕应立即关闭油压剪,并检查油压部分有没有漏油现象。
11、吊车在吊物时,严禁在物体下走动。
12、天车吊物体时,应注意地面人员走动情况,防止意外事故发生。
13、天车吊运物体前应先打警铃,通知地面人员立即离开。
14、轧机关机时应关高压,后关低压,最后切断电源。
