清洗工操作规程注意事项
篇1
1. 个人防护装备穿戴：清洗工必须佩戴适当的防护装备，包括防水服、防护眼镜、防滑鞋和防护手套，以防止化学物质接触皮肤和眼睛，以及滑倒等意外。
2. 清洗设备检查与维护：每次作业前，检查设备是否完好，确保无漏电、漏水现象。定期进行设备保养，及时更换磨损部件，防止设备故障引发事故。
3. 化学品安全使用：使用化学品时，遵循msds（材料安全数据表）上的指导，正确配比，避免直接接触皮肤和吸入蒸汽。使用后，将化学品妥善存放，远离火源。
4. 废弃物处理：严格按照环保规定，将废弃物分类收集，不得随意倾倒，确保废物得到正确处理。
5. 紧急情况应对：熟悉并掌握应急预案，如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急响应，迅速撤离现场，并及时报警。
6. 工作区域清洁与整理：保持工作区域整洁，及时清理积水和杂物，避免滑倒摔伤。作业完毕后，设备应归位，防止绊倒。
7. 遵守操作流程：严格按照清洗作业流程执行，不得擅自更改步骤，避免因操作错误导致的安全隐患。
8. 定期安全培训：定期参加安全培训，更新安全知识，提高风险识别和应急处理能力。
本规程的实施需要每位清洗工的严格遵守，只有每个人都尽职尽责，才能构建一个安全、高效的工作环境。希望每一位员工都能珍视自己的生命安全，共同维护我们的工作场所。
篇2
1. 在开始工作前，详细检查设备，发现异常应立即报告并暂停操作。
2. 搬运气瓶时，避免单人搬运过重的坯料，使用专门的搬运工具，并确保气瓶阀门关闭。
3. 清洗过程中，避免直接接触有害化学物质，遵循化学品使用和存储规定。
4. 确保清洗区通风良好，防止蒸汽积聚，避免吸入有害气体。
5. 操作设备时，保持专注，严禁在机器运转时进行调整或清洁工作。
6. 发现坯料有明显缺陷或破损时，应立即停止输送，按程序处理。
7. 掌握基本的急救知识，如遇突发状况，迅速启动应急响应机制。
8. 工作结束后，做好设备清洁和保养，关闭电源，清理工作区域。
以上操作规程旨在保障作业安全，每位气瓶坯料输送清洗工都应熟知并严格遵守，以确保个人安全和生产效率。工作中遇到任何疑问或困难，应及时向上级主管寻求帮助。
篇3
1. 遵守“先开风机，后启动设备”的原则，确保工作区域通风良好。
2. 化学品使用后应立即封闭，避免挥发或误触。
3. 清洗过程中避免产生过多泡沫，可能会影响设备运行和人员安全。
4. 操作时保持专注，勿将身体部位靠近运转部件。
5. 发现设备异常，立即停机并报告，切勿自行修理。
6. 清洁工具使用后应及时清洗，防止化学物质残留造成二次污染。
7. 定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。
8. 作业完毕，关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。
以上规程需严格执行，每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保生产安全，提高生产效率，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇4
1. 不得擅自调整设备参数，避免设备损坏或产生危险。
2. 遇到异常情况，如设备故障、化学品泄漏等，应立即停止作业，及时上报并启动应急预案。
3. 禁止在工作区域内饮食，防止误食有害物质。
4. 员工需定期接受安全培训，熟悉应急处理程序，提高自我保护意识。
5. 在操作过程中，保持专注，避免因疏忽导致的伤害。
6. 工作结束后，务必关闭电源，清理工作区域，确保场地整洁。
以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个工位的具体操作可能有所不同，员工应根据实际工作情况进行调整，确保安全第一。
篇5
1. 清洗过程中，禁止直接接触化学溶液，如有必要，使用专用工具操作。
2. 定期清理设备，防止积尘和化学残留物积累，降低设备故障率。
3. 清洗区内严禁吸烟和进食，防止化学物质摄入。
4. 工作结束后，关闭电源，清洁工作区域，确保现场整洁。
5. 学习和掌握新设备、新技术的操作方法，不断更新知识，提升安全操作水平。
6. 发现异常情况，如设备故障、化学品泄漏等，应立即停止工作，并向上级报告。
7. 定期参加安全培训，了解最新安全规定和应急处理措施，增强安全意识。
8. 保持良好的通风条件，避免化学气体积聚，确保工作环境安全。
9. 不得擅自处理废弃化学品，应按照公司规定统一回收处理。
以上规程的实施需要每位化成干燥清洗工的严格遵守，只有每个人都将安全放在首位，我们的工作环境才能真正安全。希望大家时刻保持警惕，共同维护一个安全、高效的工作场所。
篇6
1. 检查与准备：
- 在开始清洗前，确保油箱内的燃油已完全排出，避免燃油泄漏。
- 检查清洗工具和设备是否完好，如软管、刷子、通风设备等，确保无损坏或漏电现象。
- 穿戴好防护装备，包括防毒面具、防护眼镜、手套和防静电工作服。
2. 清洗过程：
- 使用专用清洗剂，按照说明书的比例配制，不可混入其他化学物质。
- 进行初步冲洗，清除大颗粒杂质，然后注入清洗液，静置一段时间以溶解污垢。
- 使用刷子等工具仔细刷洗油箱内部，避免遗漏角落。
- 清洗后，用清水彻底冲洗，直至水清澈无泡沫。
3. 废弃物处理：
- 污水和废弃物应按照环保规定妥善收集，不得随意倾倒。
- 清理后的油箱需晾干，不可直接暴露在阳光下，以防变形。
4. 安全防护措施：
- 保持工作区域通风良好，避免有毒气体积聚。
- 清洗过程中，不得离开现场，时刻关注设备运行状态。
- 遇到异常情况，立即停止工作并报告。
5. 紧急情况应对：
- 如发生火灾，迅速启动灭火装置，撤离现场并报警。
- 若不慎吸入有毒气体，迅速离开现场，呼吸新鲜空气，并寻求医疗援助。
6. 工具设备维护：
- 清洗结束后，清洁并干燥工具，存放在指定位置。
- 定期检查设备，及时维修保养，确保下次使用时能正常运行。
遵循这些规程，油箱清洗工作将更加安全、高效，同时也有利于保护环境和员工健康。请务必牢记，安全第一，预防为主。
篇7
1. 按照指定比例配制清洁剂，不得随意增减，以免影响清洗效果或产生危险。
2. 在操作前确认电源安全，避免触电事故。
3. 使用机械设备时，务必遵守操作手册，切勿强行操作。
4. 清洗过程中如遇到异常情况，如设备故障、化学品泄漏等，立即停止工作并报告上级。
5. 遵守个人卫生规定，如戴手套、口罩，避免直接接触污染物。
6. 清洗完毕后，彻底冲洗干净，避免残留化学物质对人体和物品造成损害。
7. 注意定期对清洗设备进行保养，延长其使用寿命。
8. 保持工作区域整洁，及时清理垃圾，创造良好的工作环境。
本规程旨在为清洗工提供明确的操作指导，但实际情况可能因具体任务和环境而异，清洗工需结合实际灵活应用，并在必要时向主管请教或寻求帮助。
化成、干燥、清洗工安全操作规程范文
1充电机必须有良好接地，工作时应穿戴好防护用品。
2在未接好所有极片时，严禁合闸化成。
3化成进行前要先开启酸雾处理系统，盖好化成槽上的盖板。
4化成过程中必须严格遵守工艺要求。对温度、时间、酸槽内酸量、冷却水、环保抽风设备等进行控制。
5化成过程中断电或发生故障时，必须立刻切断充电电源，关闭充电设备，防止电流倒流，损坏设备。
6干燥过程开始后，不得打开盖子，要等到干燥过程结束。温度下降到工艺温度时，才可以打开盖子。
7 负极板尽快将极板放入干燥炉密封，防止氧化。
8应遵守行车安全操作规程、无氧干燥机操作规程，严禁超负荷使用行吊车。
9每班检查煤气有无泄漏，如有，及时排除。
10每班结束关闭水电气和煤气。
