篦冷机操作规程目的和意义
篇1
1. 提升生产效率：通过定期巡检，及时发现并解决设备问题，减少停机时间，提高生产线效率。
2. 延长设备寿命：及时保养能减少设备磨损，延长其使用寿命，降低更换设备的成本。
3. 安全生产：确保设备稳定运行，防止因故障引发的安全事故。
4. 节约能源：良好的设备状态有助于降低能耗，实现节能生产。
篇2
篦冷机作为水泥生产线上关键设备，其主要任务是冷却熟料，确保生产线的连续运行。有效操作篦冷机不仅能提高生产效率，降低能耗，还能延长设备寿命，保障工人的安全，对企业的经济效益和环保目标具有重要意义。
篇3
1. 提高冷却效率：通过打球操作，加速熟料的冷却速度，提高生产线的整体效率。
2. 破碎熟料：打球能有效破碎大块熟料，确保其粒度均匀，有利于后续粉磨作业。
3. 保护设备：合理打球可减轻篦床磨损，延长设备使用寿命，降低维修成本。
4. 保证质量：稳定的打球操作有助于维持水泥质量的稳定性，满足客户要求。
篇4
篦冷机操作安全规程旨在确保生产过程的安全，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害或环境污染。通过规范的操作，可以提高设备使用寿命，降低维护成本，同时保证生产线的稳定运行，提高生产效率。此外，这也是遵守工业安全法规，保障企业及员工权益的重要措施。
篇5
- 提升生产效率：通过规范操作，减少因误操作导致的停机时间，提高生产线的连续运行能力。 - 保障员工安全：明确安全操作步骤，降低操作风险，保护员工免受伤害。 - 延长设备寿命：正确使用和维护，能有效延长篦冷机的使用寿命，减少维修成本。
篇6
篦冷机作为水泥生产流程中的关键设备，其稳定运行对整个生产线的效率至关重要。进行定期的检查和检修，旨在确保篦冷机的正常运转，预防潜在故障，延长设备使用寿命，降低生产成本，保障员工的生命安全和企业的经济效益。
1. 日常巡检旨在及时发现设备的微小异常，防止小问题演变成大故障。
2. 定期维护通过专业保养，保持设备的良好工作状态，减少突发停机。
3. 故障排查能快速定位问题，减少生产中断时间。
4. 设备停机检修是对篦冷机进行全面检查，修复磨损部件，提高设备性能。
5. 安全防护措施旨在预防操作事故，保护人员安全。
篇7
篦冷机操作安全规程旨在保障员工的生命安全，降低设备损坏风险，维持生产线稳定运行，提高生产效率和水泥质量。通过规范操作流程，预防潜在的机械事故和职业病，确保企业的安全生产和经济效益。
篇8
本规程的制定旨在规范篦冷机的操作行为，减少因误操作导致的设备故障和安全事故。通过严格执行规程，可以延长设备寿命，提高生产效率，保障员工的生命安全，为企业的持续稳定发展打下坚实基础。
篇9
1. 维护设备正常运行：清除积雪，避免堵塞，保证篦冷机散热效果。
2. 防止安全事故：及时清理，减少因积雪滑落可能导致的设备损坏或人身伤害。
3. 提高生产效率：确保篦冷机表面清洁，提高冷却效率，减少生产中断。
篇10
1. 预防故障：定期检修能及时发现潜在问题，防止设备突然故障，影响生产进度。
2. 延长寿命：通过及时保养和维修，减少设备磨损，延长设备使用寿命。
3. 提高效率：良好的设备状态有助于提高生产线的整体运行效率。
4. 安全保障：严格遵守安全操作规程，保护员工的生命安全，减少工伤事故。
5. 节约成本：避免因设备故障导致的停机损失，降低维修和更换设备的成本。
篇11
1. 确保设备稳定运行，减少因物料堵塞造成的停机时间，提高生产线的连续性和生产效率。
2. 保护员工安全，预防工伤事故，维护良好的工作环境。
3. 延长篦冷机的使用寿命，降低设备维护成本。
篇12
篦冷机的安全操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，降低设备故障率，防止因操作不当引发的安全事故。通过严格的规程执行，可以保护员工的健康，减少设备维修成本，保证生产线的连续性和稳定性，进而提升企业的经济效益。
篇13
篦冷机是水泥生产的关键设备，用于冷却熟料。大块处理旨在保证设备正常运行，防止因大块物料阻塞导致的生产中断，降低设备故障率，保障生产效率和产品质量。安全操作规程能有效保护操作人员的安全，减少工伤事故，确保企业的安全生产环境。
篦冷机检查、检修安全操作规程范文
1目的
规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全
2适用范围
本规程适用于蓖冷机系统设备的操作与维护
3内容及要求
3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品
3.2开车前的检查项目
3.2.1确认待起动设备上没有人或障碍物
3.2.2确认篦冷机系统设备正常,检修门,观察孔关闭锁累并密封良好
3.2.3确认设备润滑系统、循环水系统正常
3.2.4确认安全防护设施完好
2.5开车前必须中控操作人员联系好,具备条件后方可开车
3.3运行中的注意事项
3.3.1严禁跨越运转设备,不得接触设备运转部位,不要正对加油孔
3.3.2检查床上物料分布和冷却状况时,应戴好防护面罩,以防正压或飞两物料伤人
3.3.3设备正营运转时,严禁打开检修门
3.4检修与维护
3.4.2检修时设备的开,停机必须由岗位人员联系确认
3.4.3篦冷机要在冷却8小时后,方可进入内部检查、检修,作业前必须“先通风，再检测、后作业”，并做好准备工作,如备好低压照明灯,手电筒等,充足照明;稳定篦冷机负压,保持通风良好。
3.4,4与中控室联系好,禁止开机及转窑,严格办理停电签字手续。通知电气切断冷却机系统所有电源,确认空气炮控制系统是否断电,进气阀关闭,排气阀打开。并挂好“攀止合闸”等警告牌;确认预热器各级筒内,三次风管吸风管,窑头罩斜被积料及篦冷机各出风口等部位无积料,并将预热器各级翻板阀锁死,防止系统塌料冲入施冷机,如清理冷机医床物料,检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的,必须有专人监控,专人操作
34.5侧面打开冷却机床面入孔门探明冷却机内部温度及熟料层情况,确认无危险后,方
3.4.6进篦冷机内部时,必须有两人以上方可进行,应遵循由破碎机往前检查,一步步探明前面情况,如高温、耐火砖的姱落及熟料层情况,确认无危险后,方能渐渐进入
34.7在破碎机检修门处搭好安全过桥,过桥要足够的宽度或设有护栏,同时应将能冷机两侧检修门打开,确保通道畅通
34.8冷机内作业时注意事项
3.4.8.1进能冷机检查、作业时至少两人进行,禁止单人作业,并设专人蓝护
34.8.2冷机内交叉作业,必须有专人指挥协调
3.4.83冷机内照明必须使用安全电压照明
34.8.4从事高空作业时必须拴安全绳,系安全带,必须有人监护
3.4.8.5箧冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料,探明内部温度并与中控联系,待操作稳定后渐渐进入故障点
3.4.8.6抢修中进入篦床，作业人员需穿戴高温防护服、手套、头盔、鞋,操作上加大拉风量,关闭冷却风机,抢修中严禁穿被水淋湿的衣物,以免被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤
3.4.8.7抢修中冷却机篦床上严禁设电器设备照明。以免电缆溶化造成事故,照明只能设在冷却机外部或工作人员带手电筒,
3.4.8.8更换风室内液压缸时,关闭该列油缸进出油路阀门;确认该列输送单元停止工作
3.4.8.9篦冷机检修作业后,确认无人或退漏工器具后关闭检修门,应办理送电手续经过仔细检查确认具备开机条件后,通知中控开机,点火后禁止在无防范措施的情况下在段篦床面上作业,以防回火,同时注意观察设备运行情况,
