锤式破碎机安全操作规程注意事项
篇1
1. 启动前，确认破碎腔内无异物，避免开机时造成损坏。
2. 设备运行中，禁止打开或移除防护罩，以防飞溅物料或旋转部件造成伤害。
3. 加料应均匀，避免大块物料直接进入，以免损坏锤头或导致设备过载。
4. 发现异常噪音、振动过大或电流异常上升时，立即停机检查，找出原因并解决。
5. 停机后，待设备完全停止再进行清理或维护工作，避免旋转部件意外启动造成危险。
6. 更换锤头或其他部件时，务必断电并挂上警示牌，防止误操作。
7. 定期检查轴承润滑情况，保持良好的润滑状态，减少磨损。
8. 对于磨损严重的筛网，应及时更换，以保证产品粒度的稳定性。
9. 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
10. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和安全性。
以上规程的实施需要全体员工的共同遵守，管理层将定期进行安全检查和培训，确保规程的有效执行。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作前检查：
- 确认破碎机内部无异物，密封良好，各部件紧固无松动。
- 检查润滑系统，确保润滑油量充足，油质清洁。
- 检查电气线路，确认无裸露、破损，接地良好。
2. 启动与运行：
- 启动前，先进行空载试运行，观察设备运行是否正常。
- 加料应均匀，避免过量导致负荷过大。
- 运行中如听到异常声音，应立即停机检查，排除故障后再启动。
3. 操作期间：
- 禁止在破碎机运行时打开观察门或进行任何维护工作。
- 保持工作区域整洁，避免杂物进入设备。
- 定期清理破碎腔内的积尘和残留物料，防止堵塞。
4. 停机与保养：
- 停机前，先停止进料，待破碎腔内物料全部排出后，再关闭电源。
- 定期检查锤头磨损情况，及时更换磨损严重的锤头。
- 每次停机后，清理设备外部灰尘，保持设备清洁。
5. 应急处理：
- 遇到紧急情况，按下急停按钮，迅速切断电源。
- 发生人身伤害，立即启动应急预案，及时送医。
6. 培训与监督：
- 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
- 定期对操作人员进行安全知识教育和技能培训，提高安全意识。
- 设立专人负责设备的日常检查和维护，确保规程的执行。
请注意，操作规程的遵守不仅关乎个人安全，也直接影响到整个生产流程的顺畅。务必严格按照规程操作，切勿因一时疏忽造成不可挽回的损失。在工作中，应时刻保持警惕，预防为主，确保安全生产。
篇3
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好劳保用品，如防护眼镜、防尘口罩、安全帽等，防止飞溅物伤人。
3. 在设备运行期间，严禁打开检查门或进行任何调整、清洁工作，防止发生意外。
4. 发现异常情况应立即停机，并及时上报，不得强行继续运行。
5. 定期对电气系统进行绝缘检查，确保接地良好，预防电击事故。
6. 维修保养时，必须切断电源，悬挂警示牌，确保他人不会误操作。
以上操作规程旨在为日常操作提供指导，但实际情况可能因设备型号、工况及现场条件而异，操作人员应根据具体情况灵活应对，确保安全高效地完成任务。在遇到不确定的情况时，应及时咨询专业技术人员。
篇4
1. 操作人员务必熟悉设备性能和操作方法，严格按照规程执行，不可擅自更改操作程序。
2. 设备运行中，切勿进行任何可能导致危险的动作，如触及运动部件。
3. 停机后，须等待设备完全停止转动再进行检修，防止意外发生。
4. 对于任何异常情况，都应立即报告，并采取相应措施，避免扩大事故。
5. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
以上规程的实施需要全体员工的共同遵守，以确保安全生产，构建和谐的工作环境。在实际操作中，应结合具体情况进行适当的调整和完善，确保安全操作无遗漏。
篇5
1. 操作前准备：
- 检查破碎机各部件是否完好，尤其是锤头、筛板等关键部位，确保无松动、磨损严重等问题。
- 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。
- 清理破碎腔内残留物料，避免启动时负荷过大。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册步骤启动设备，严禁在未完全停止的情况下再次启动。
- 运行中密切关注设备声音及振动，如有异常应立即停机检查。
- 不得超负荷工作，避免设备过热或损坏。
3. 加料操作：
- 均匀、连续地投入物料，避免大块物料直接进入，防止卡住或损坏锤头。
- 物料中不得混入金属异物，以免损伤设备。
4. 安全防护：
- 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、护目镜和防噪声耳塞。
- 禁止在破碎机运行时进行任何维护或清理工作。
- 设备周围应保持清洁，避免滑倒等意外。
5. 维护保养：
- 定期检查润滑系统，保证润滑油量充足，质量合格。
- 定期更换磨损件，如锤头、筛板，以确保设备性能。
- 在设备停机后，应及时清理破碎腔内的物料，避免积压。
6. 故障处理：
- 发现异常情况，应立即停机，查明原因，排除故障后再启动。
- 对于复杂故障，应由专业技术人员处理，不可盲目拆修。
7. 停机操作：
- 在完成工作后，逐步减小进料量，待破碎腔内物料处理完毕后，再切断电源。
- 关闭电源后，进行必要的设备清洁和日常维护。
锤式破碎机的安全操作规程是确保生产安全、高效运行的基础。每一位操作人员都应严格遵守，通过日常的规范化操作，共同营造一个安全、有序的工作环境。在实际工作中，应结合具体设备特性和现场条件，灵活应用规程，以实现最佳操作效果。
篇6
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 禁止在设备运行时进行任何调整、清理或检修工作。
4. 遇到异常响声或振动过大时，应立即停机检查，查明原因后方可继续使用。
5. 定期检查电气线路，防止短路、漏电等安全隐患。
6. 不得将手或其他工具伸入破碎腔内，避免发生伤害。
7. 作业结束后，切断电源，清理作业现场，做好交接班记录。
以上规程旨在提高生产安全性，但实际操作中应根据现场条件和设备状况灵活调整。请每位操作人员务必牢记并严格执行，共同维护我们的工作环境和生命安全。
环锤式破碎机安全操作规程原煤预均化
1开停机顺序及注意事项
1.1开车顺序：下线设备、除尘器、破碎机、上线设备。
1.2停机顺序：上线设备、破碎机、除尘器、下线设备。
1.3注意事项：停止给料，上线进料皮带送完物料停进料皮带，待破碎腔内物料全部处理完后停破碎机，下线皮带机将全部破碎物料排完后停止输送机。
2 开机前的准备
2.1确认轴承和其他润滑部件的润滑油量正常。
2.2确认液力耦合器油位正常。
2.2确认各部位的联接螺栓无松动和断裂。
2.3确认机体内和各传动部件周围无障碍物，喂料和出料设备无故障。
2.4确认传动装置和电机正常；
2.5确认筛板缝隙小于25毫米；
2.6确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1检查主电机的温度和电流；
3.2检查运转中声音是否正常；
3.3检查地脚螺栓、衬板螺栓及各紧固螺栓有无松动。如松动及时紧固；
3.4检查主轴承的运行、润滑及温度变化情况；
3.5给料量均匀，严禁超负荷运行；
3.6检查通风收尘设施是否正常；
3.7检查各种监测仪表工作是否正常；
3.8检查安全防护装置是否完好。
4、停机后的维护保养
4.1锤头、衬板、筛板、壳体的磨损情况；
4.2各部件连接螺栓有无松动和断裂；
4.3 保持安全防护装置的完好。
