有哪些
1. 设备检查：在启动前，需对破碎机进行全面检查，包括但不限于电机、轴承、锤头、筛网等关键部件。
2. 安全装置：确保防护罩、紧急停车开关等安全设施完好无损，位置正确。
3. 操作培训：操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
4. 运行监控：运行期间，密切关注设备运行状态，防止异常发生。
5. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件。
目的和意义
本规程旨在规范立轴式冲击锤式破碎机的安全操作，降低设备故障率，保障生产效率，预防工伤事故，确保人员安全，同时也是延长设备使用寿命，降低企业运营成本的重要措施。通过严格的规程执行，可以提升作业环境的安全性，提高员工的工作满意度，促进企业的可持续发展。
注意事项
1. 启动前，确认破碎腔内无异物，避免开机时造成损坏。
2. 设备运行中，禁止打开或移除防护罩，以防飞溅物料或旋转部件造成伤害。
3. 加料应均匀，避免大块物料直接进入，以免损坏锤头或导致设备过载。
4. 发现异常噪音、振动过大或电流异常上升时，立即停机检查，找出原因并解决。
5. 停机后，待设备完全停止再进行清理或维护工作，避免旋转部件意外启动造成危险。
6. 更换锤头或其他部件时，务必断电并挂上警示牌，防止误操作。
7. 定期检查轴承润滑情况，保持良好的润滑状态，减少磨损。
8. 对于磨损严重的筛网，应及时更换，以保证产品粒度的稳定性。
9. 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
10. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和安全性。
以上规程的实施需要全体员工的共同遵守，管理层将定期进行安全检查和培训，确保规程的有效执行。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程范文
1、 操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求,严禁超性能、超范围使用。
2、 设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓,筒体合口螺栓等联接件有无松动,缺少现象。
3、 起动设备时,应先开动破碎机后的输送设备,然后起动破碎机,并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料,投料要均匀,不得过载。
4、 操作者在破碎机工作过程中,要经常巡回检查机体的稳定性,并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。
5、 本机运转时,还应经常注意检查轴承的温度(一般不得超过75℃)。
6、 本机适应破碎干脆性物料,进料湿度一般不得大于3% ,当粘湿物料进入机内时,会粘附在转子和反击板上,影响破碎效果,严重时会导致机器超载造成零部件的损坏,当进入粘湿物料时,破碎机内的声音由清脆变为滞重。
7、 本机使用过程中,随着锤头,反击板等易损件的磨损,排料粒度会逐渐变大,因此,当排料粒度不能符合要求时,要及时打开机器检查,如锤头等磨损较严重,应及时调整更换。
8、 生产过程中,排料口不得有堵塞现象,以免造成闷车发生事故。
9、 停机前要先停止加料,并待破碎腔内物料排净无破碎响声后方可停机。
10、 当本机在生产过程中出现转速下降,破碎腔内有异常声响,机体振动及轴承温度偏高等异常情况时,均应及时停机,查明原因并排除故障后方可开机。
11、 本机要定期检查和保养,各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。
12、 检查设备应在机器停稳后并切断电源时,方可打开机体进行操作,控制柜上要挂“检修作业牌”。
13、 正常生产时,不得打开观察孔和松开机体合口螺栓。
14、 要确保皮带护罩等防护设施的齐全可靠及设备周围环境清洁整齐。
15、 操作者巡视设备的时间间隔不应超过1小时。
