沥青操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在确保沥青混合料拌和机组的安全、高效运行，防止工作事故的发生，保护员工的生命安全，同时也保证拌和出的混合料质量，满足道路建设的高标准要求。通过规范的操作流程，减少设备故障，延长使用寿命，降低维修成本，提高工程项目的经济效益。
篇2
syd-2806e全自动沥青软化点试验器主要用于测定沥青材料的软化点，这是评估其高温稳定性的关键指标。通过该试验，我们可以了解沥青在高温环境下的流动性，确保其在公路建设、路面铺设等应用场景中的适用性。准确的操作规程旨在确保测试结果的准确性，为工程设计和质量控制提供可靠的数据支持。
篇3
这些规程旨在确保沥青工程的质量和效率，防止因操作不当导致的浪费、污染和安全隐患。通过规范化的操作流程，我们可以：
1. 保证沥青材料的稳定性，减少因温度变化造成的性能损失。
2. 提升施工效率，缩短工期，降低工程成本。
3. 确保路面平整度和耐久性，提高道路行车安全。
4. 遵守环保规定，减少对环境的影响。
5. 保障施工人员的安全，防止意外事故的发生。
篇4
沥青拌和站安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保路面工程质量。通过规范的操作流程，可以降低事故风险，提升企业形象，同时也是对法律法规的遵守和行业责任的体现。
篇5
该操作规程旨在确保沥青薄膜风箱的正确使用，以准确测定沥青的温度敏感性和老化特性，为道路工程的设计和施工提供科学依据。通过精确控制温度和时间条件，我们可以评估沥青在不同环境下的稳定性和耐久性，从而提高路面的质量和使用寿命。
1. 检查设备：开机前检查风箱各部件是否完好，电源线无损坏，温度控制器设置正常。
2. 准备样品：按照标准要求制备沥青薄膜样品，确保厚度和面积符合规定。
3. 温度设定：根据实验需求设置风箱内温度，保持恒定，并监控温度波动。
4. 进行试验：将样品放入风箱，启动老化过程，记录实验时间。
5. 数据采集：在规定时间内，定期取出样品进行性能测试，收集数据。
6. 结果分析：对比未老化和老化后的样品性能，分析沥青的老化特性。
篇6
该规程的制定，旨在降低沥青路面施工过程中的事故率，保障施工人员的生命安全，提高工作效率。通过规范操作行为，可以预防因人为疏忽导致的伤害，减少工伤事故，同时也有助于维护工地秩序，确保工程质量和进度。
篇7
改性沥青生产设备安全操作规程旨在：
1. 确保操作人员的生命安全，避免因操作不当造成的事故。
2. 保障产品质量，生产出符合标准的改性沥青，满足道路建设需求。
3. 延长设备使用寿命，降低维修成本，提高生产效率。
4. 通过规范化操作，减少资源浪费，实现可持续生产。
篇8
hxbj-4型沥青混合料自动拌机是公路建设中不可或缺的关键设备，旨在高效、精准地混合各种沥青材料，确保路面铺设的质量。通过规范化的操作，不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还能确保工程的安全性和耐久性，从而为公路的长期使用打下坚实基础。
篇9
1. 操作前准备：
- 确认设备完好，无漏油、漏气现象。
- 检查个人防护装备，如防护眼镜、口罩、手套、工作服等。
- 清理作业现场，避免杂物影响操作。
2. 沥青加热与运输：
- 按照设备操作手册进行加热，控制温度不超过200℃。
- 运输过程中保持稳定速度，避免剧烈晃动。
3. 施工操作：
- 保持安全距离，避免接触热沥青。
- 使用专用工具，避免直接用手接触。
- 遵循先铺边缘，后铺中心的原则，确保均匀摊铺。
4. 废弃物处理：
- 将废弃沥青放入专用容器，避免污染环境。
- 定期清理，按环保规定处置。
5. 紧急情况应对：
- 设立警示标志，防止无关人员接近。
- 学习并熟悉灭火器使用方法，以防火灾。
- 发现烫伤、吸入毒气等情况，立即就医。
篇10
测定沥青混合料的最大相对密度，旨在了解其在最佳含水量下的密实程度，为路面设计提供重要参数。这一数据直接影响到道路的承载能力、耐久性和行车安全性。通过此操作规程，我们可以确保测试的准确性，为施工质量把关，从而保障公路工程的质量和使用寿命。
篇11
本规程旨在确保沥青洒布机操作工在工作中的人身安全，防止设备损坏，提高施工效率，保证工程质量。通过规范操作，降低事故风险，保障工程顺利进行，同时提升操作人员的专业素质和责任感。
篇12
沥青拌合楼安全操作规程旨在保障施工人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。规范的操作能确保设备高效运转，提高路面工程质量，减少材料浪费，从而降低工程成本，维护企业的经济效益和社会信誉。
篇13
该规程旨在规范沥青混凝土摊铺机的使用，防止因操作不当造成的设备损坏和人身事故。通过严格执行这些规程，可以提高施工效率，保证工程质量，同时保护操作人员的生命安全，降低企业的运营风险。
篇14
此规程的制定旨在降低运输过程中可能发生的事故风险，保护工人安全，保证沥青砼的质量，同时遵守环保法规，减少对环境的影响。通过规范的操作流程，提升工程项目的整体效率和安全性。
篇15
沥青锅在公路建设、维修等领域广泛应用，其安全操作直接影响到工人的生命安全及工程的质量。本规程的制定，旨在提供一套科学合理的操作步骤，降低安全事故风险，提升作业人员的安全意识，保障项目的顺利进行。
篇16
沥青洒布车的操作规程旨在保证道路施工的质量和效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以减少沥青浪费，提高路面铺设的均匀性，从而提升道路的行车安全性和耐久性。良好的设备维护能够降低维修成本，保障施工进度，对企业的经济效益和品牌形象具有积极影响。
篇17
沥青双螺杆泵操作规程的制定旨在规范员工的操作行为，提高设备使用效率，确保生产安全，减少因操作不当导致的设备损坏和生产中断。通过严格遵守规程，可以延长泵的使用寿命，保证沥青输送的连续性和稳定性，进而提升整个工程项目的质量和效率。
篇18
1. 提高拌和效率：规范操作流程，避免因不当操作导致的设备故障，提高生产效率。
2. 确保作业安全：通过明确安全规定，减少工伤事故，保障操作人员的生命安全。
3. 保护设备：遵循正确操作方法，延长设备使用寿命，减少维修成本。
篇19
1. 提高效率：规范化的操作流程能提高包装效率，减少浪费，降低成本。
2. 保证质量：确保每个包装袋内的沥青质量一致，满足客户要求。
3. 安全性：避免因操作不当导致的烫伤、泄漏等安全事故。
4. 可追溯性：通过记录，可以追踪到每个批次的产品，有利于质量管理。
5. 符合法规：遵守相关行业标准和法规，确保企业合规经营。
篇20
该仪器的主要目的是为了在沥青路面工程中，准确测量出沥青混合物中沥青的百分比，从而确保材料的质量控制和工程设计的准确性。这项操作的意义在于，通过对沥青含量的精确测定，可以优化路面的耐久性、抗滑性和整体性能，保证道路的安全和使用寿命。
篇21
沥青摊铺机操作规程旨在规范施工流程，保证道路工程质量，提高工作效率，减少设备损耗，保障操作人员安全。通过严格的规程执行，可以确保摊铺出的路面平整度、密实度符合标准，延长道路使用寿命，降低后期维护成本。
篇22
df-5型电控沥青软化点测定仪的操作旨在准确测定沥青的软化温度，这对于道路建设、沥青材料的研发和质量控制至关重要。软化点反映了沥青在高温环境下的稳定性，对于预测沥青路面在夏季高温下的变形情况，以及选择合适的沥青类型和施工工艺有着重要指导作用。通过该测定，我们可以确保沥青材料在实际应用中的耐久性和安全性。
篇23
1. 提高工程质量：通过规范操作，确保沥青路面的平整度、密实度和耐久性，延长道路使用寿命。
2. 保障施工安全：明确施工步骤，降低作业风险，保护工人安全。
3. 提升工作效率：减少因操作不当导致的返工，提高工程进度。
4. 节约资源：合理使用材料，避免浪费，降低成本。
篇24
沥青混合料自动拌机的操作规程旨在确保生产过程的安全与高效，保证混合料质量的一致性，减少浪费，提高道路建设的质量和耐久性。通过规范操作，可以预防设备故障，延长使用寿命，降低维修成本，同时保障操作人员的人身安全。
篇25
热拌沥青混合料面层的施工旨在创建一个耐用、平整、防滑的道路表面，提高道路的行车安全性和使用寿命。通过精确控制材料配合比、温度和施工工艺，可以保证路面的质量，减少因路面破损引起的交通拥堵和维修成本，同时降低噪音污染，提升城市环境质量。
篇26
syd-0609沥青旋转薄膜烘箱主要用于测定沥青在加热条件下的质量变化，以评估其热稳定性。该操作规程旨在确保实验的准确性，减少误差，同时保障操作人员的安全，避免因不当操作导致的设备损坏或人身伤害。
篇27
沥青混合料摊铺机的操作规程旨在确保施工过程的安全、高效和质量。通过规范操作，可以减少设备故障，提高路面平整度，延长道路使用寿命，同时降低维修成本，保障交通顺畅。
篇28
本规程旨在规范gs-z型全自动数显沥青针入度仪的操作流程，保障实验数据的准确性，防止设备损坏及人员伤害，提升实验室的工作效率和安全性。通过精确测定沥青的针入度，可评估其粘稠度，为道路建设材料的质量控制提供关键数据。
篇29
沥青拌楼操作规程旨在规范作业流程，确保拌合工作的安全与效率。通过严格的规程执行，可以预防设备故障，减少生产浪费，提高混合料的质量，满足道路建设的需求。规范的操作也有助于延长设备寿命，降低维护成本，保障企业的经济效益。
篇30
本规程旨在规范沥青混合料摊铺机的操作流程，提高工作效率，确保施工质量和人员安全。通过明确的操作步骤，减少因误操作导致的设备损坏和事故风险，同时保证道路铺设的平整度和耐久性，为公路建设提供优质保障。
沥青拌和机安全操作规程范文
一、启动前的检查
1、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。
2、使用喷灯烤沥青计量斗。
3、检查导热油及沥青温度。
4、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。
5、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。
二、启动拌和机
1、启动前一定要鸣铃，以防危险区域内有人。
2、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。
3、按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提升机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的顺序依次启动（引风机、搅拌缸均为二次启动，待其二次吸合后再启动其他部分）。
4、打开工业计算机，待其启动完毕打开鼓风机（也为二次启动，二次启动的电机在启动是电流较大，要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元，以免造成事故）。
三、操作拌和机
1、引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台“start”闪烁，此时可以点火。
2、打开煤气或乙炔，按下“start”3秒后电子打火装置执行点火，如点着则“start”“heavy oil”“pump on”指示灯常亮，关闭煤气或乙炔；如没有点着，则再次尝试直到点着。
3、同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。此时沙、石料上料量应教小，否则温度上升缓慢。待刀100℃以上时，可将上料量调至正常。130℃时将鼓风机风门调至“auto”。
4、每日开始拌料后，均要手动拌和9-12盘料，因为此时拌缸较冷。然后将拌料模式旋钮旋至“自动”，按下“自动启动”按钮。
四、停机
1、停机前第五盘料时，将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3（视需料大小而定）。
2、停机前第四盘料时，关闭变频器停止上料。当干燥筒电流下降时，按住燃烧器控制台“stop”约3秒，将火熄灭。此时“heavy oil”“start”“pump on”指示灯熄灭。将鼓风机风门旋至“man”位置，按下风门控制按钮“close”直至“start”开始闪烁。此时可以关闭鼓风机。
3、当剩最后一盘料时将拌料模式旋钮旋至“手动”，用鼠标点下屏幕下方的“中断配料”，手动放下最后一盘料。
4、将细的石料及少许沙子放入拌缸，搅拌片刻。将拌缸里料及残留的沥青洗净。最后将料仓中余料放净。
5、按照与开机相反的顺序关闭各电机。（干燥筒温度需低于90℃方可关闭）然后关闭工业计算机，关闭二次电源、总电源于燃烧器控制台电源。将总闸刀关闭。
