硫化机操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 在设备运行过程中，严禁进行任何可能导致危险的活动。
3. 如发现设备异常，应立即停机并报告，不得擅自处理。
4. 注意个人防护，穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
5. 硫化过程中，避免长时间暴露在高温环境中，以防烫伤。
6. 操作完毕后，务必切断电源，保持工作区域整洁。
以上规程旨在提供指导，实际操作时应结合具体设备和生产环境灵活应用，确保安全生产。
篇2
1. 操作前务必熟悉硫化机及各安全装置的功能，未经培训的人员不得操作。
2. 每次开机前检查安全门是否关闭，确保无异物进入工作区域。
3. 设备运行中，禁止随意调整压力和温度设置，避免引发意外。
4. 不得在设备运行时触摸运动部件，避免触电或机械伤害。
5. 发现设备异常应立即按下急停按钮，并报告给维修人员。
6. 维护保养时，必须切断电源，防止触电或设备突然启动。
7. 定期检查安全防护装置的完好性，如发现损坏应及时修复或更换。
8. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等安全事故。
9. 了解并遵守企业内部的安全操作规程，提升自我保护意识。
通过严格执行上述安全操作规程，我们可以确保硫化机的安全运行，降低事故发生的可能性，为企业的安全生产提供有力保障。每一位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴适当的防护眼镜、手套和安全鞋，防止飞溅物伤害。
2. 遵守警示标识：设备周围应有明显的警示标志，提醒非操作人员远离危险区域。
3. 培训教育：所有操作员必须接受专门的培训，了解设备的操作和应急处理方法。
4. 不得擅自修改设置：未经允许，不得调整设备的参数设置，以保证设备运行在安全范围内。
5. 故障处理：遇到异常情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，不得私自解决。
6. 维护保养：定期对设备进行保养检查，及时发现并修复潜在问题，避免因设备故障引发的事故。
7. 注意物料状态：物料装载时，注意其湿度、温度和形状，防止因物料问题导致的安全隐患。
以上规程需每位操作员牢记并严格遵守，以确保个人安全及生产活动的顺利进行。在实际工作中，务必保持警惕，灵活应对各种情况，以最大程度地减少可能的风险。
篇4
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止触碰运动部件，以防发生意外。
3. 硫化过程中，如发现异常情况，如漏油、异响或温度异常升高，应立即停机并报告。
4. 使用防护装备，如手套、安全眼镜，确保个人安全。
5. 设备维修时，必须切断电源，防止电击。
6. 按照设备手册定期进行保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
以上操作规程旨在为平板硫化机的使用者提供指导，但实际操作中，还需结合具体设备和生产环境灵活运用，确保安全高效生产。
篇5
1. 操作人员必须经过专业培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自操作。
2. 操作过程中禁止聊天、嬉戏，保持专注。
3. 对于设备故障，应立即停止工作，不得强行操作。
4. 保持良好的工作习惯，不疲劳作业，确保操作安全。
5. 在设备运行期间，不得离开工作岗位，以免发生意外。
以上规程的执行需要全体员工的共同遵守，只有这样，我们才能确保平板硫化机的安全运行，提高生产效率，为公司的持续发展奠定坚实基础。
篇6
1. 操作前，必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时，穿着防护服，戴好防护眼镜和手套，避免接触高温和化学物质。
3. 在设备运行过程中，禁止将手或工具伸入工作区域，以防夹伤或烫伤。
4. 设备加热过程中，严禁离开岗位，保持警觉，随时观察设备状态。
5. 温度和压力达到设定值后，缓慢、均匀地加载产品，防止因压力骤变引发设备故障。
6. 硫化结束后，待设备完全冷却后再进行卸载，切勿急于求成。
7. 若设备出现异常声音、振动或漏油现象，应立即停机检查，及时排除故障。
8. 维护保养时，务必切断电源，防止触电事故。
9. 保持工作场所整洁，避免杂物堆积，防止滑倒摔伤。
10. 记录每次操作的参数和设备状态，以便分析和优化生产流程。
以上操作规程需严格执行，确保双模硫化机的安全高效运行，同时保障每位员工的人身安全。请各操作人员自觉遵守，共同维护良好的安全生产环境。
篇7
1. 开机前，确认电源线路无破损，电压稳定，接地良好。
2. 操作过程中，严禁将身体任何部位伸入机器工作区域，避免烫伤或夹伤。
3. 加热板温度高，勿触摸，防止烫伤。使用隔热垫或工具进行操作。
4. 装卸模具时，确保机器已完全停止，并使用吊装设备，禁止徒手搬运重物。
5. 硫化过程中，密切关注压力表和温度表，防止超压或过热。
6. 发现设备异常应立即停机，通知维修人员，切勿自行修理。
7. 遵守交接班制度，清楚记录设备运行状态，交接清楚设备异常情况。
8. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，保持设备整洁。
9. 不得在硫化机周围堆放易燃易爆物品，确保作业环境安全。
10. 培训新员工时，必须先进行安全教育，确保其了解并能遵守操作规程。
以上各项规定需严格执行，任何疏忽都可能带来严重的后果。每位员工都是企业安全生产的重要一环，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇8
1. 在操作硫化机时，严禁未经许可的人员擅自操作或调整设备。
2. 硫化过程中，不得将手或其他物体伸入设备工作区域，防止烫伤或机械伤害。
3. 当设备出现异常声音、过热或压力异常等情况时，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员进行检查。
4. 保持工作场所整洁，避免油脂、橡胶碎屑等杂物堆积，以防引发火灾。
5. 定期检查安全防护装置，如防护罩、连锁开关等，确保其功能正常。
6. 培训员工熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取应对措施。
严格遵守硫化机的安全操作规程和使用安全防护装置，是确保橡胶制品生产过程安全、高效的关键。每个操作人员都应意识到这一点，将安全意识融入日常工作中，共同构建一个安全、有序的生产环境。
篇9
1. 操作人员需接受专业培训，了解硫化机的工作原理和操作流程。
2. 操作时务必穿戴防护装备，避免烫伤、压伤等事故。
3. 温度和压力设定务必准确，过高或过低都可能导致产品质量问题或设备损坏。
4. 硫化过程中，严禁擅自离开岗位，以防意外发生。
5. 设备异常时，应立即停止操作，报告并等待维修人员处理。
6. 清洁设备时，避免使用腐蚀性清洁剂，以免损坏设备表面。
7. 维护保养时，务必切断电源，防止触电风险。
以上操作规程旨在为生产活动提供指导，但具体操作应结合实际情况灵活调整，确保生产活动的顺利进行。
篇10
1
3. 操作人员必须经过专业培训，未经许可不得擅自操作硫化机。
1
4. 工作时穿着防护服，戴好防护眼镜和手套，以防化学品溅射和高温烫伤。
1
5. 设备故障时，切勿自行维修，应立即通知专业技术人员处理。 1
6. 保持工作区域通风良好，避免硫化气体积聚。 1
7. 定期对设备进行维护保养，确保其处于良好工作状态。 1
8. 遵守工厂安全规章制度，严禁在设备运行时离开岗位。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备具体型号进行。操作人员应始终保持警惕，以确保个人安全和生产安全。
篇11
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。
2. 遇到突发状况，保持冷静，遵循应急处理程序。
3. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件。
4. 不得在设备运行过程中进行调整或清洁。
5. 硫化过程中严禁离开工作岗位，以免发生意外。
6. 遵守车间的5s管理，保持工作区域整洁有序。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合设备实际情况和工厂的规章制度。每位操作员都应理解并严格遵守这些规程，确保安全生产。
篇12
1. 培训与认证：所有操作人员必须接受专业培训并通过考核，才能上岗操作平板硫化机。
2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
3. 应急准备：熟悉应急预案，了解紧急停机和疏散路线。
4. 严禁违规操作：不得擅自调整设备参数，不得在设备运行时进行维修或调整。
5. 保持沟通：在操作过程中，与同事保持良好的沟通，遇到问题及时报告。
以上规程需每位平板硫化机工严格遵守，以确保工作环境的安全和生产流程的顺利进行。通过持续的实践和改进，我们将共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇13
1. 设备检查与准备：
- 在启动机器前，务必检查设备各部件是否完好，电线无破损，接头牢固，液压系统无泄漏。
- 确保硫化机周围无杂物，工作台面干净整洁。
2. 操作流程与步骤：
- 按照操作手册的指示，正确设置温度、时间和压力。
- 开启电源后，待设备预热至设定温度，方可进行硫化作业。
- 加料时要均匀，避免过量导致压力异常。
3. 紧急情况应对措施：
- 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 发现漏电或火源，迅速切断电源，使用灭火器扑救，同时疏散人员。
4. 维护保养与清洁：
- 每日作业完毕后，清理硫化机表面及周边区域，保持干燥。
- 定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件。
- 按照制造商建议进行润滑保养，确保设备良好运转。
5. 个人防护与安全意识：
- 工作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。
- 不得在设备运行时进行调整或清理工作，避免接触运动部件。
- 提高安全意识，遵守操作规程，严禁违章操作。
请每位员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，如有任何疑问或遇到问题，应立即向上级或安全管理人员报告。通过我们的共同努力，确保每一次硫化作业都能顺利、安全地完成。
篇14
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备，必须经过专业培训并取得合格证书后方可上岗。
2. 操作过程中严禁戴手套，防止被运动部件卷入。
3. 在设备运行时，切勿将身体任何部位靠近或接触运动部件，以防受伤。
4. 硫化过程中，若发现异常响声或温度异常升高，应立即停机检查，找出原因并排除故障。
5. 操作结束后，务必切断电源，清理工作区域，保持设备整洁。
6. 定期对设备进行维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
7. 保持工作环境干燥，避免水分进入电气系统，引发短路或触电。
8. 遵守企业安全规定，穿戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
以上安全操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每位操作员都应以高度的责任心对待工作，确保自身及他人的安全，共同维护和谐、高效的工作环境。
篇15
1. 维修前务必断电并悬挂警示牌，防止他人误操作。
2. 严格遵守个人防护规定，不得随意摘除防护装备。
3. 拆卸和安装部件时，要确保工具使用正确，避免损坏设备或造成人身伤害。
4. 润滑工作必须在清洁环境中进行，防止灰尘和杂质进入设备。
5. 试运行时，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
6. 维修记录应详细、准确，便于追踪设备历史和预测潜在问题。
7. 不得擅自更改设备参数或尝试未授权的维修操作。
8. 遇到复杂问题，应及时向专业技术人员求助，切勿盲目处理。
以上操作规程旨在为员工提供清晰的指导，确保硫化机的维修工作在安全、高效的前提下进行。请每位操作人员严格遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇16
1. 在设备启动前，务必确认所有安全装置已就绪，严禁带病作业。
2. 温度和压力的设定应严格按照工艺要求进行，过高或过低都可能导致产品质量下降或设备损坏。
3. 运行过程中，禁止擅自调整设备参数，如需调整，应先停机再操作。
4. 保持工作区域整洁，避免油脂、粉尘等积累，以防引发火灾或滑倒事故。
5. 发现设备异常，如异响、异味或漏电等，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
6. 使用防护装备时，应确保其有效性，破损或过期的防护用品应及时更换。
7. 培训员工掌握必要的应急知识和技能，定期进行安全演练，提高应对突发情况的能力。
8. 不得在硫化机附近吸烟或使用明火，严格遵守厂规厂纪。
以上操作规程旨在为硫化工提供安全的工作环境，每一位员工都应熟知并严格遵守，共同构建一个安全、高效的工作场所。
篇17
1. 禁止未经许可的人员私自操作设备，确保只有受过培训的员工才能进行操作。
2. 在设备运行中，切勿将身体部位伸入机器工作区域，防止受伤。
3. 注意观察设备温度，防止过热引起火灾。
4. 对于设备异常，应立即报告，不得自行处理。
5. 按照规定正确处理废弃物，防止环境污染。
6. 停机后，确保设备完全冷却再进行清洁和维护工作，避免烫伤。
7. 不得在设备附近吸烟或使用明火，确保工作场所的消防安全。
以上操作规程旨在为连续硫化机工提供安全、有序的工作指导，但实际操作中还需结合具体情况进行灵活应对。每位员工都应以高度的责任心和警惕性，严格执行规程，共同构建安全、高效的生产环境。
篇18
1. 不得在未经培训的情况下操作硫化机，确保每个操作员都熟悉设备性能和操作流程。
2. 避免在设备运行中进行调整或清洁，以防发生意外。
3. 在设备故障时，切勿自行维修，应由专业技术人员处理。
4. 对于老旧设备，应定期进行安全评估，必要时进行更新或改造。
5. 坚持做好交接班记录，确保信息的连续性和准确性。
6. 确保工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等事故。
7. 学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法，以备不时之需。
以上硫化机安全操作规程的执行，旨在创建一个安全、高效的工作环境，每位员工都应对此负责，共同维护企业的安全生产秩序。
平板硫化机操作规程范文
在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征，可分为溢式、不溢式和半溢式三种，其中以半溢式用得最多。
工艺过程：分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。
模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内，在成型的同时硫化，制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。
平板硫化机操作规程
一、准备工作
1.使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。
2.检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。操作
3.接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值(14.5mpa)时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压(即定时硫化)状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。
4.热板的温度控制：合上旋转按钮sa1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。
5.硫化机动作的控制：按电机启动按钮sb2，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。
二、液压系统
1.液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液必须精细过滤后再加入。
2.定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。
3.机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。
4.发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
三、电气系统
1.主机和控制箱要有可靠的接地
2.各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。
3.保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。
4.发现故障应立即停机检修。
注意事项
操作压力不可超过额定的压力(14.5mpa)。
模具最小尺寸应大于φ150mm。
停止使用时应切断总电源。
运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。
空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板。
