单体操作规程目的和意义
篇1
单体液压支柱地面检修工作旨在确保设备的可靠性和安全性，预防因设备故障导致的生产事故。定期检修可以延长支柱使用寿命，降低维修成本，提高矿山作业效率，保障矿工的生命安全，维护企业的正常运营秩序。
篇2
单体液压支柱地面检修工操作规程旨在：
1. 提高检修效率：通过标准化流程，减少无效工作，提升工作效率。
2. 确保作业安全：遵守规程能降低操作风险，保障人员安全。
3. 延长设备寿命：及时维修保养，减少设备故障，延长使用寿命。
4. 保证生产质量：良好的设备运行状态有助于提高采矿作业的质量和稳定性。
篇3
本规程旨在规范矿区单体液压支柱的地面检修工作，提高设备维修效率，保障支柱的安全可靠运行。通过标准的操作流程，减少因设备故障导致的生产中断，延长支柱使用寿命，降低维修成本，确保矿井安全生产。
篇4
本规程旨在确保单体设备的安全稳定运行，预防意外事故，保护操作人员的生命安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率。通过规范的操作流程，减少因人为失误导致的设备损坏和生产中断，为企业的正常运营提供保障。
篇5
dk-2a型单体液压支柱密封质量检测仪的主要任务是对液压支柱的密封性能进行精确评估，确保其在矿山作业中的安全性和可靠性。这项检测对于预防因密封不良导致的液压泄漏、设备失效乃至事故至关重要。通过定期的密封质量检测，可以及时发现潜在的问题，提高设备维护效率，延长液压支柱的使用寿命，从而保障矿井生产的安全和高效。
篇6
本规程旨在规范苯基单体合成炉的操作流程，确保生产过程的安全稳定，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故。通过明确的指导，提高工人的安全意识，降低职业危害，促进企业的可持续发展。
篇7
本规程旨在规范单体支护工的操作行为，提高工作效率，降低安全事故风险。通过遵循这些规程，可以确保矿山开采过程中的人员安全，预防因支护不当导致的顶板垮塌、设备损坏等问题，同时也有利于保持矿山的长期稳定生产。
篇8
这些规程旨在保障井下开采工作的安全性，提高工作效率，减少设备损坏和人员伤亡。通过规范的操作流程，可以保证单体液压支柱的稳定支撑，防止顶板事故，同时确保回柱过程的顺利进行，避免因操作不当导致的设备损坏和生产延误。
篇9
单体支护工操作规程的制定旨在规范支护作业流程，提高工作效率，确保矿井安全生产。通过严格的规程执行，可以降低因操作不当引发的事故风险，保护矿工的生命安全，同时也有助于维护矿山的正常生产秩序，延长矿井的服务年限。
篇10
本规程旨在规范单体液压支柱地面检修作业，提高工作效率，保障检修人员的生命安全，防止因操作不当引发的设备故障或事故。通过严格执行此规程，可以确保液压支柱的良好运行状态，延长设备使用寿命，保证煤矿安全生产。
篇11
制定单体液压支柱操作规程的主要目的在于确保矿山作业的安全性和效率，防止因不当操作导致的设备损坏、人员伤害及生产事故。通过规范化的操作，可以延长支柱的使用寿命，减少维修成本，同时保证矿井的稳定支护，保障矿工的生命安全。
篇12
本规程旨在规范单体柱的组装作业，防止因操作不当引发的事故，保障矿工的生命安全和矿井的稳定生产。正确组装单体柱可以提高支护效果，防止煤层垮塌，维护井下工作环境，同时也是遵守矿山安全法规的重要措施。
篇13
单体支护操作规程旨在保障井下作业的安全，预防巷道垮塌事故，保护矿工生命安全，同时提高巷道的稳定性和使用期限。通过规范的操作，可以有效控制巷道围岩的变形，维持巷道的正常服务功能，确保矿产资源的顺利开采。
篇14
单体支护工作业旨在保障矿山巷道的安全稳定性，防止巷道变形、坍塌，确保矿工的生命安全和生产活动的顺利进行。通过科学合理的支护设计和施工，可以减少矿石损失，提高矿产资源的开采效率，同时也有利于环境保护，降低矿山开采对周围环境的影响。
篇15
单体操作规程的存在旨在实现以下目标：
- 提高生产效率：明确的操作步骤有助于减少错误和延误。 - 保证产品质量：通过标准化流程，确保产品一致性。 - 保障安全：规定安全措施，预防工伤事故。 - 培训新员工：提供清晰的指导，加速新员工的技能掌握。 - 支持持续改进：记录和分析操作数据，为优化生产流程提供依据。
篇16
单体支护工作的重要性在于其直接关乎矿工的生命安全和矿井的稳定性。通过有效的支护，可以防止巷道垮塌，降低事故风险，保障生产进度不受影响。此外，良好的支护还能减少地压对矿井设施的损害，延长其使用寿命，从而提高企业的经济效益。
篇17
实施单体液压支柱的操作规程旨在提高工作效率，保障矿工的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏或事故。正确操作能确保支柱的可靠性能，维持巷道稳定性，减少因顶板垮塌带来的风险，从而促进矿山安全生产的持续进行。
篇18
本规程旨在规范皮带运输机的操作流程，确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的事故，保障员工生命安全和企业生产效率。通过遵循这些步骤，可以减少设备故障率，延长使用寿命，同时提高生产作业的安全性和稳定性。
篇19
1. 保障煤矿安全生产：通过定期的支撑力测试，可以及时发现液压支柱的潜在问题，防止因支柱性能下降引发的安全事故。
2. 提高工作效率：了解支柱的实际性能，有助于优化支护方案，提高矿井作业效率。
3. 延长设备寿命：通过对支柱的测试和维护，可以延长其使用寿命，降低设备更换成本。
篇20
本规程旨在规范单体支护工的操作行为，确保矿井巷道的稳定性和安全性，防止因支护不当导致的事故。通过严格的作业流程和安全措施，降低工人在作业过程中的风险，保障矿山生产活动的顺利进行，同时延长设备使用寿命，提高工作效率。
篇21
制定皮带运输机单体安全操作规程的目的是保障作业人员的生命安全，预防因操作不当引发的设备损坏和生产事故。通过规范的操作流程，可以降低故障率，提高设备的使用寿命，保证生产线的稳定运行，从而提升生产效率和经济效益。这也有利于提升企业的安全管理形象，增强员工的安全意识，形成良好的安全生产氛围。
篇22
本操作规程旨在确保单体液压支柱工回柱工作的安全、高效进行，防止因操作不当引发的事故，延长支柱使用寿命，保证矿山安全生产。通过规范的操作流程，可以降低设备损坏率，提高工作效率，同时也为工人们提供了明确的工作指导，保障了他们的个人安全。
篇23
该规程旨在确保甲基单体合成炉的安全生产，减少因操作不当引发的事故风险，保护工人的生命安全和健康，同时保证生产过程的连续性和产品质量。通过规范操作，可以避免设备损坏，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高工厂的经济效益。
篇24
本规程旨在规范单体支护工的操作行为，降低矿山事故风险，保障矿工的生命安全，提高矿山安全生产水平。通过遵循这些规程，可以有效预防因支护不当导致的岩层垮塌，确保矿山开采的稳定性和经济效益。
篇25
这些规程旨在保障单体支柱工的生命安全，防止因操作不当引发的事故。规范操作也有助于提高工作效率，保证矿井的生产稳定性，减少资源浪费，确保煤矿的经济效益和社会责任。
单体支护工作业操作规程范文
1.准备
备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把,液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所有工具应牢固可靠,铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利,液压升柱器应无断裂,横楔、u 形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。
2.检查与处理
(1) 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题应及时进行处理;
(2) 检查单体液压支柱时,发现三用阀失效,漏液,变形,弯曲,活柱表面锈蚀,顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必须及时更换;
(3) 检查金属摩擦支柱时,发现锁体部件不齐全,水平楔不起作用,断裂,无底,变形,弯曲,顶盖缺少两个(包括两个) 以上小爪,不能伸缩,垫圈和托板接触不严密,各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时,必须处理或更换;
(4) 检查铰接顶梁时,发现两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂,弯曲,变形,耳子变形,连续缺“牙” 不能卡住支柱,销子弯曲或无销时,应立即更换;
(5) 检查注液枪时,发现漏液,损坏,变形,无密封圈或出液不正常时,应立即配合有关人员修补或更换;
(6) 应经常敲帮问顶,发现活煤矸,伞檐,顶板离层,顶板破碎,冒顶或片帮危险时,人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护;
(7) 滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象;每架间的间距是否符合规定,顶梁与顶板有无接触不严的现象;柱腿有无漏液,支架有无缺柱现象等。受倾斜、倾斜工作面单体液压支护操作
3.带帽点柱操作及注意事项:
(1) 操作顺序量好排、柱距→清理柱位→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。
(2) 注意事项:柱帽应用0.3 ×0.1 ×0.05 米的木板或半圆木,用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽,严禁带双柱帽。
4.铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项:
(1) 操作顺序
挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用顶网的工作面应先挂网后,再按其顺序进行操作)。
①挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中,另一人站在人行道,插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位;
②插调角楔。将顶梁托起,由下向上插入调角楔,使梁与顶板留有0.1 ~0.15 米的间隙;
③背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好,并用锤打紧水平楔;
④清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位,清扫柱位浮煤,凿柱窝或麻面,需穿鞋时,将鞋平放在柱位上;
⑤立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上,另一人拿好注液枪站在支柱下方,转动支柱使注液阀向下,然后冲洗注液阀内煤粉,将注液枪卡套卡紧注液阀,开动手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止,退下注液枪并挂在支柱手把上,并使支柱与梁联成一体。
(2) 注意事项
①支护必须符合作业规程的规定,并确保一梁一柱,严禁单梁单柱支护;
②挂铰接顶梁时,顶梁应摆平并垂直于煤壁;
③跟机挂梁时,人应站在两支柱间空档内进行操作,当采高大于2.0 米操作有困难时,人员可站在专用站台上进行操作,而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作,应随时敲帮问顶;
④挂梁后应及时按规定支设临时支柱,如发现顶板破碎,压力大时,要立即通知机组司机停机,待处理好顶板后再割煤;
⑤追机支护距离应符合作业规程的规定;
⑥采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面,每次放炮后,要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱;
⑦调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内,不允许垂直插入,正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替调角楔;
⑧升柱时,应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧,当支柱升紧后,必须
用锤将调角楔打紧;
⑨临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱,基本支柱未架设好,不准回撤临时支柱;
⑩顶板破碎、片帮严重地点,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板;
11)支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线,要按规定留出炮道或机道;
12)放炮后崩倒的支架,必须及时支设好。
