刚玉炉冶炼工安全操作规程

有哪些

刚玉炉冶炼工安全操作规程

刚玉炉冶炼工的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 炉前准备：

- 检查设备：确保刚玉炉及其附属设备完好无损，所有连接部位紧固，电气线路安全。

- 安全装备：佩戴好防护眼镜、耐高温手套、防尘口罩及安全帽，确保个人防护到位。

2. 装料操作：

- 材料准备：确认原料无杂质，按照规定比例混合。

- 装料顺序：先装大块物料，后装细粉，避免粉尘飞扬。

3. 冶炼过程：

- 启动炉子：逐步升温，避免骤热造成设备损坏。

- 监控温度：根据冶炼工艺，适时调整电极位置和电流大小，保持恒定的熔炼温度。

4. 出炉操作：

- 冷却处理：冶炼结束后，让炉内材料自然冷却至安全温度。

- 清理作业：在出炉前，清除炉口残留物，防止溅射。

5. 维护保养：

- 定期检查：对设备进行定期维护，及时更换磨损部件。

- 记录与报告：做好工作日志，记录异常情况并及时上报。

目的和意义

刚玉炉冶炼工安全操作规程旨在保障冶炼工作的顺利进行，预防安全事故，保护工人的生命安全，同时确保产品质量稳定，延长设备使用寿命。通过严格执行规程，可以提高生产效率，减少因操作不当导致的设备故障和材料浪费。

注意事项

1. 不得擅自调整设备参数，必须按照既定工艺操作。

2. 发现设备异常或自身不适，应立即停止工作并报告。

3. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的设备运行状况。

4. 在冶炼过程中，禁止靠近炉口，以防热液溅出。

5. 妥善处理冶炼废弃物，遵守环保规定。

6. 离开工作区域前，确保电源已切断，设备已妥善关闭。

以上规程务必牢记于心，实践于行，确保冶炼作业的安全与高效。

刚玉炉冶炼工安全操作规程范文

本规程包括:冶炼炉、单轨吊车、斗式钢板运输机、环形加料车、吊电极卷扬机、排风机等。

1.工作前查阅交接班记录,了解上班设备安全状况,检查设备、工具、用具和安全防护装置是否符合安全规定,工作场所内道路是否畅通,炉子修砌是否完好,水圈和水管通水是否正常,然后方可开炉。

2.送电时先和配电室联系好,操炉工和配电工要密切配合。

3.加料前先检查斗式钢板运输带、环形加料车运行范围内是否有障碍物,如有应排除后再开动加料系统。加料开车顺序是:加料车先开到加料位置,再开斗式钢板运输带和加料器。停车顺序与开车顺序相反。

4.料车开动时要把方向调好,开动加料车时防止料块砸头,加料车用过后,开到安全位置,并将活动电线取掉,以防炉子反应喷炉时烧坏。

5.坚守工作岗位,注意力要集中,精心操作,经常巡视检查设备,炉子运行情况,提防炉子反应(喷炉)时烧伤人和烧坏设备。

6.在焖炉期,起落电极不要过猛,防止发生反应(喷炉)、断弧、顶车或落倒电极。

7.冶炼中应经常检查铜管、炉壳冷却水是否正常,如有不足或断水,应及时处理。每个炉位至少应经常保持一个备用水管,以备炉子发生反应时使用。

8.开吊车时应遵守挂钩工操作规程,起吊时防止顶车,走动时操作者要走在吊物的后面。不准歪拉斜吊,不准超荷使用。

9.起吊活动天桥时要先检查吊环、吊钩、钢丝绳等是否完好,挂牢后方可起吊。吊物时下面不许有人停留或通过。

10.炉子在运行中如发生反应或其它故障,必要时要使用紧急开关停电。

11.白色刚玉冶炼炉在运行中如发生窜炉时,操作者应避开,以防烧伤。窜炉后应认真检查电极与炉盖之间的绝缘圈是否有损坏或脱落,如有应及时处理,以防漏电。

12.白色刚玉冶炼炉精炼期吊炉盖时,起动要稳,吊起后要固定好。

13.认真填写操作记录和做好交接班工作。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》