脱水工操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查与准备：务必在启动前检查脱水机的各个部件，如滤网、轴承、电机等，确保无异常磨损或损坏。确认设备润滑良好，接线安全，防止短路或触电风险。
2. 原料处理与投入：根据原料特性，合理控制投放量，避免过载导致设备过载运行。确保原料均匀分布，防止局部压力过大影响脱水效果。
3. 脱水操作：遵循设备操作手册，正确设置脱水时间和压力，避免因参数不当造成过度脱水或脱水不足。在运行过程中，密切关注设备运行状态，如噪音、振动等，及时发现问题并解决。
4. 过程监控与调整：定期检查出水水质和原料脱水后的湿度，根据实际情况调整工艺参数，保持生产过程的稳定性和产品质量。
5. 设备清洁与维护：每次操作结束后，及时清理设备内部残留物，防止堵塞或腐蚀。定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。
6. 记录与报告：详细记录每日操作情况，包括设备运行时间、原料处理量、能耗等，以便分析和优化生产流程。遇到异常情况，应立即上报并记录，以便后续调查和改进。
在执行规程时，脱水工应具备基本的设备知识和安全意识，遵守公司规定，服从现场管理，积极参与培训，提升自身技能。在实际操作中，要灵活应对，根据具体情况做出判断，确保生产安全和效率。注意个人防护，避免接触有害物质，保障自身健康。
篇2
1. 操作前：
- 检查电源线路，确保无破损，接地良好。
- 确认设备无异常声响、振动，各部位润滑充足。
- 清理工作区域，避免杂物影响操作。
2. 操作中：
- 严格按照操作手册进行，不得擅自改变设定参数。
- 注意观察设备运行状况，如有异常立即停机检查。
- 避免身体接触运转部件，防止受伤。
3. 脱水物料：
- 分类清晰，避免混杂，防止堵塞设备。
- 对特殊物料，需了解其特性，采取相应安全措施。
4. 关机与清洁：
- 设备停机后，等待完全停止转动再进行清洁和维护。
- 清洁时，避免使用易燃或腐蚀性清洁剂，以防意外。
5. 应急处理：
- 熟知应急预案，遇到紧急情况迅速启动。
- 发现设备故障或泄漏，立即切断电源，并通知维修人员。
6. 培训与记录：
- 定期参加安全培训，提升安全意识。
- 记录操作日志，以便追踪设备状态和工作情况。
在执行这些规程时，务必保持警惕，时刻将安全放在首位。任何疏忽都可能导致严重的后果。脱水工岗位的安全操作不仅关乎个人安全，也是整个生产流程顺畅的关键。让我们共同遵守规程，确保安全高效的工作环境。
篇3
1. 不得擅自调整设备设置，任何改动都应由专业技术人员执行。
2. 在设备运行中，禁止将手或工具伸入旋转部件，避免发生机械伤害。
3. 保持工作区域清洁干燥，避免湿滑地面造成的摔倒风险。
4. 化学药剂应妥善存放，避免接触皮肤和眼睛，使用后及时封闭容器。
5. 发现异常声音、异味或设备发热等异常情况，立即停机并报告。
6. 确保通风良好，避免有害气体积聚。
7. 停机后，待设备完全停止转动再进行维护或清理工作。
8. 定期进行安全检查和维护，确保设备处于良好状态。
以上规程需每位脱水工严格遵守，以确保生产环境的安全和高效。对于违反规程的行为，企业将采取相应措施，以确保安全文化的落实。
篇4
1. 操作前务必熟读设备说明书，理解各项功能和操作方法。
2. 遇到设备故障或异常情况，切勿自行修理，应立即上报维修人员。
3. 在设备运行过程中，不得离开岗位，保持警惕，防止意外发生。
4. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，防止职业病的发生。
5. 定期参加安全培训，提升安全意识，掌握最新的安全知识和技术。
6. 工作结束后，关闭电源，确保设备完全停止后再离开现场。
以上规程旨在提供一个安全、高效的作业环境，每位脱水工都应严格遵守，以实现安全生产目标。请将规程作为日常工作的指南，确保自身和他人的安全。
篇5
1. 在启动设备前，务必检查电源线路，确认无裸露、破损，防止触电风险。
2. 操作过程中，保持注意力集中，避免因疏忽导致的误操作。
3. 根据物料特性选择合适的脱水速度和时间，过快可能导致物料破损，过慢则影响生产效率。
4. 定期清理设备，防止物料堆积引发堵塞或过热。
5. 在设备运行时，严禁打开或接触运动部件，以免发生机械伤害。
6. 发现异常情况如噪音增大、振动异常等，应立即停机检查，必要时通知专业人员处理。
7. 使用吸尘设备或湿法作业控制粉尘，预防粉尘爆炸风险。
8. 脱水后的废液应妥善处理，遵守环保规定，防止环境污染。
9. 确保工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全事故。
10. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
请全体员工严格遵守以上规程，以确保我们的生产环境安全、有序。对于规程的理解和执行，如有疑问，可随时向相关部门咨询。
脱水工岗位安全技术操作规程范文
1、开车前的准备工作：
(1)检查各设备周围及有关部位有无杂物。
（2）检查电器部分及仪表是否灵活可靠。
(3)检查安全设施是否牢靠，各部件螺丝有无松动，传动部件及各部润滑情况是否良好。
(4)盘车检查耙架是否被矿砂压住，提升装置是否良好。
(5)检查滤布是否有无破损，固定滤布的螺丝压板或铁丝是否松动，搅拌器是否动作灵活。
(6)检查管路及滤液缸有无堵塞、漏矿、漏水及漏气现象，冬季还应检查储水罐水位是否正常。
2、开车顺序及注意事项：
(1)首先启动过滤机搅拌器，然后启动滤筒，运转正常后再启动射流水泵，最后打开浓缩机放矿闸门。
(2)启动浓缩机后，应将耙架徐徐落到指定位置，耙架被矿砂埋没时严禁启动。
3、运行中注意事项：
(1)经常检查各部螺丝的紧固情况，电机和轴承的温度，按时补加润滑油。
(2)观察浓缩机耙子压力指示器和电流表的读数，测量放矿浓度，按技术卡片规定的放矿浓度，正确调整放矿量并保证浓缩机溢流的清洁度。
(3)根据滤饼水份和精矿量的多少，调整滤筒速度，保证生产率及产品水份的要求。
(4)检查真空和压风系统有无漏水、漏气现象，保证足够的真空度和风压。
(5)放矿浓度低时，可间断停止过滤机滤筒和真空系统。
（6）浓密机和过滤机内有积压矿砂时，不得停止耙子及搅拌器的运转。
（7）不经领导批准，不得随意提升浓密机耙子。
(8)及时装运精矿并协助称重、取样和测定水份。
4、停车顺序及注意事项：
(1)首先关闭浓缩机放矿闸门，待矿液处理完后，关闭射流水泵，再停止搅拌，停止滤筒转动。
(2)浓缩机停车前，应停止给矿，加大排矿，待浓缩产品排完后停车并提起耙架。
(3)无通知或事故停车时，应立即切断电源并迅速提起耙架，将过滤机槽内矿液放出。
