液氩操作规程注意事项
篇1
1. 在液氩操作前，务必检查设备完好无损，确认阀门、管道无泄漏现象。
2. 操作时，应缓慢打开阀门，避免液氩迅速气化导致压力急剧上升。
3. 避免长时间直视液氩，防止冷凝蒸汽损伤视力。
4. 若发生泄漏，立即关闭供气源，疏散无关人员，并按照应急预案采取相应措施。
5. 液氩接触皮肤可能导致冻伤，若不慎接触，应立即用温水冲洗，并就医处理。
6. 操作后，确保阀门关闭，杜瓦瓶妥善存放，周围无火源。
7. 记录每次液氩的使用量，以便跟踪和管理库存。
以上规程需严格执行，确保液氩操作的安全与效率。操作人员应定期接受培训，熟悉规程，以应对可能出现的各种情况。任何异常情况都应及时报告，不得擅自处理。
篇2
1. 佩戴防护装备：操作时必须穿戴合适的防护装备，以防低温冻伤或气体中毒。
2. 禁止烟火：贮槽周围应设立禁火区，严禁携带火源或进行可能导致火花的活动。
3. 通风换气：工作区域保持良好通风，避免气体积聚造成窒息风险。
4. 避免急剧温度变化：不得用热水或火源直接加热贮槽，以免引起压力突增。
5. 定期维护：定期对贮槽及附属设备进行保养检查，确保其性能完好。
6. 不得擅自调整：非专业人员不得随意调整安全阀、压力表等设备的设定值。
7. 紧急情况处理：一旦发生泄漏或其他紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场并通知相关人员。
8. 训练与知识更新：所有操作人员需接受定期培训，了解最新安全规定和技术知识。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合现场条件和设备实际情况进行。每位员工都应理解并遵守这些规程，以确保工作环境的安全和高效。
篇3
1. 检查与维护
- 在操作前，务必检查贮槽的密封性，确认无泄漏迹象。
- 定期检查压力表、液位计等仪表的准确性，及时校准。
- 检查管道连接处，确保无松动、腐蚀现象。
2. 贮槽填充
- 填充液态气体时，应缓慢进行，避免急剧压力变化。
- 不得超过贮槽的最大工作压力和容量限制。
- 填充过程中，操作人员应远离填充口，以防溅出伤人。
3. 安全监控
- 安装并持续监控压力、温度等关键参数，一旦超出安全范围，立即采取措施。
- 储存区域应配备消防设施，并定期检查其有效性。
- 定期巡检，观察有无异常声音、气味或振动。
4. 应急处理
- 发生泄漏时，迅速启动应急预案，关闭相关阀门，避免气体扩散。
- 确保所有人员佩戴适当的防护装备，避免直接接触低温液体。
- 不得使用可能引起火花的工具进行维修。
5. 设备停用与清理
- 设备停用前，需将内部气体排空，压力降至安全水平。
- 清理时，使用干燥、无油的清洁工具，避免引入杂质。
- 停用后，做好设备的防潮、防冻措施。
在执行以上操作时，务必遵守公司的安全规定，接受定期培训，了解液态气体的危险特性。任何异常情况应立即上报，不得私自处理。安全是首要任务，任何操作都不能以牺牲安全为代价。通过遵循这些规程，我们可以确保液氧、液氮、液氩的储存和处理过程既高效又安全。
篇4
1. 运输前准备：
- 检查运输车辆：确保车辆处于良好工作状态，特别是刹车系统、转向系统及轮胎。
- 液氩容器检查：确认容器无泄漏、损伤，密封性能良好，标签清晰，符合安全标准。
2. 装卸操作：
- 穿戴防护装备：操作人员应穿戴防护服、手套、护目镜，避免直接接触液氩。
- 缓慢装卸：避免剧烈碰撞，使用专用工具，确保液氩罐平稳装卸。
- 保持通风：在装卸区域保持良好的通风条件，减少氩气积聚。
3. 运输途中管理：
- 定期检查：驾驶员应定时检查液氩罐的温度、压力，确保在安全范围内。
- 遵守交通规则：避免急刹车、高速行驶，尤其是在恶劣天气条件下。
- 保持通讯畅通：驾驶员应随时与调度中心保持联系，报告位置及异常情况。
4. 应急处理措施：
- 泄漏处理：一旦发现泄漏，立即通知相关人员，疏散周围人员，避免吸入氩气。
- 灭火方法：液氩泄漏引起火灾时，应使用干粉灭火器，避免用水。
5. 储存与交接：
- 储存地点：液氩应储存在通风良好、阴凉干燥的地方，远离火源和热源。
- 交接记录：交接时，双方需确认液氩量、容器状况，并做好详细记录，确保责任明确。
以上规程必须严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。对于不确定的情况，务必寻求专业指导，确保液氩运输的安全高效。在执行过程中，应根据实际情况灵活调整，但不能违反基本的安全原则。
篇5
1. 操作人员应接受专业培训，了解液氩泵的工作原理和安全操作知识。
2. 液氩为低温液体，操作时需佩戴防护装备，防止冻伤。
3. 不得在泵运行时进行维修或调整，以免发生意外。
4. 遇到紧急情况，立即按下应急停止按钮，并通知相关人员。
5. 保持泵周围环境干燥，避免电气设备受潮引发事故。
6. 液氩泵的维护工作应在专业人员指导下进行，未经授权不得自行拆解。
7. 记录液氩泵的运行数据，以便及时发现和解决问题。
以上规程必须严格遵守，任何违反规程的行为都将被追责。液氩泵的安全运行需要我们每个人的共同关注和努力，让我们一起确保工作的安全和效率。
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程范文
一、使用前的准备工作
1.气密性试验：贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于4小时。
2.吹除处理：气密性试验合格后，需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，系统在用干燥空气或氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直到排除气体纯度打到要求为止。
3.阀门仪表的检查：在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确否则应予以调整。
二、充液
1.首次充液（指内筒处于热状态的充罐），其步骤如下：
a.联接充液管线；
b.对充液管路进行吹除，在v2、v3开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体外，同时打开e2阀，对其管路进行吹除，以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质；打开e1及mv阀、g阀，并启动夜面计（全开l1、l3阀关l2阀）；
c.打开v2，由上部进行，此时由于内筒处于热状态，v2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待e1稳定排气时，可开大v2，加快充装速度；
d.待液位计指示有液体时，打开v3，关闭v2，改上部进液为下部进液；
e.当mv阀喷出液体时，说明已充满液体应立即关闭v3，停止充液，同时打开e2，排除管路中的残余气液；
f.充罐结束，卸下充液线管。
补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此，吹除管路后即可由v3阀进液。
另外，从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。
无压充罐—充罐过程中，e1始终开启，使内筒和大气相通，因此叫无压充罐。
带压充罐—充罐过程中，e1关闭，槽内压力高于大气压力，因此叫带压充罐，带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。
首次充液均采用常压充罐，补充充液可以采用带压充罐；
液位高度直接显示在液体计上，需显示容积（单位：m）按一下“液体容积”键即可。
三、增压
1.关闭e1阀；
2.确定v4阀已经全开。
3.缓慢打开v1阀，使液体进入增压汽化。
4.排液速度较快，内筒压力下降，可开大v1阀。
5.当不需要稳定内筒或停止向外供液时，应关闭v1阀。
由于贮槽设置有a阀，在整个增压过程，贮槽会自动保持压力的稳定，在第一次增压时，应调整a阀的启闭压力，使之达到工作要求，a阀的关闭压力应等于需要的工作压力，压紧上部调节螺栓，为提高开启压力，反之降低开启压力。
四、排液
排液有两种方式：
1、向汽化器排液。
当贮槽内压力达到要求后，即可打开v5阀向外供应液体。
2、自液体进出阀（v3）排液。
五、贮存
液体贮存分为常压贮存和带压贮存两种方式
1、常压贮存
常压贮存过程中，f1阀始终开启，让自然蒸发气体，因此阀排至大气，贮嘈压力不至于升高。
2、带压贮存
带压贮存过程中，f1阀关闭，由于自然蒸发的气体留在槽内，内筒压力将逐渐升高，此时液位计、压力表应投入运行，当内筒压力打到工作压力时应立即打开f1阀泄压。
当长期贮存液体时，在贮存期间（无论何种贮存方式）应定期对液体中的碳氢化合物进行分析检查，以免引起意外事故，主要检查其乙炔浓度不得超过0.5ppm.否则应将槽内液体排尽或者补充液氩，使贮糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.维护
1.绝热性能保护
对于低温液体贮运设备重要要求之一,是要有良好的绝热性能，蒸发率要小,而真空度的好坏又是绝热性能的关键,珠光砂在常温常压下的热系数为0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范围内导热系数却是0.0026w/m2k.由此可见,在其他条件(因传量q=kf)相同的条件下夹层有满意的真空度,传入热量相差20倍.。
贮槽真空一旦被破坏,就无法贮存低温液体.因此应特别注意槽的真空度,贮槽的外筒防爆装置和抽空阀是直接接通真空夹层的,在夹层真空度没有被破坏时,或不需要补充珠光砂重抽真空时,不得拆弄该装置,抽空阀设备出厂时做铅封,说明不得任意搬动,否则将破坏其贮槽真空度。.
低温槽的外壳属于外压容积,外壳承受着大气压力,严禁敲打碰撞免于外壳受到损坏,也不得处于50℃的环境之中,影响真空度,降低绝热效果。..
2.真空检查及再抽真空
贮液槽的真空度半年检查一次.要测量时,只要将金属热偶规管上的护盖拧下,插入热偶真空计的插头,即可明知夹层真空度具体操作按真空计的使用说明书进行。.
贮槽使用几年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高绝热性能重抽真空以前应将槽内液体排尽,并用80—100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至常温,接好真空管道,首先开泵抽出管中湿空气,然后打开真空阀进行抽空。.
3.正常检查
a.阀门是否处于正确启闭位置；
b.压力表、液体计是否准确可靠；
c.设备管道、阀门有无泄漏、堵塞现象；
d.按规定对安全阀定期检校。
