液氩操作规程有哪些
篇1
1. 检查与维护
2. 贮槽填充
3. 安全监控
4. 应急处理
5. 设备停用与清理
篇2
1. 检查与准备：
- 确保泵体及管道系统无泄漏。
- 检查液氩泵的电源连接是否稳定，接地是否良好。
- 核实液氩泵的运行参数，如流量、压力等符合操作需求。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指导启动泵，避免空载运行。
- 监控泵的运行状态，注意声音、振动等异常现象。
- 定期检查液位，防止液氩泵过热或干运转。
3. 维护与保养：
- 定期清洁泵体，避免积尘和污垢。
- 检查密封件，确保其功能正常，必要时更换。
- 定期进行专业维护，如润滑、紧固等。
4. 停止与关闭：
- 在停止前，先降低泵的负荷，逐渐减小流量。
- 关闭电源，切断液氩泵与系统的连接。
- 清理工作现场，做好设备的防潮、防冻措施。
篇3
液氩运输安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 运输前准备
2. 装卸操作
3. 运输途中管理
4. 应急处理措施
5. 储存与交接
篇4
1. 检查贮槽：每日开始工作前，务必检查贮槽的外观，确认无泄漏、损坏或异常情况。
2. 安全附件：确保压力表、液位计、安全阀、紧急切断阀等安全附件正常运行，定期进行校验。
3. 操作程序：遵循先开后闭的原则，即开启时先开液相阀，后开气相阀；关闭时反之。
4. 温度监控：持续监测贮槽内的温度，防止超温导致蒸发过快。
5. 储量管理：合理控制液氧、液氮、液氩的储量，避免过满或过空。
6. 应急准备：配备必要的防护设备，如防冻手套、面罩等，并熟悉应急处理流程。
篇5
1. 液氩存储：液氩应储存在专用的低温杜瓦瓶内，确保容器的密封性和完整性。
2. 安全装备：操作人员需佩戴防护眼镜、防寒手套和防护服，防止液氩接触皮肤和眼睛。
3. 操作流程：液氩的转移和使用需按照既定步骤进行，避免剧烈晃动和快速开启阀门。
4. 环境监测：操作环境应保持通风良好，严禁烟火，并配备气体泄漏报警装置。
5. 应急处理：制定应急预案，包括泄漏、冻伤等情况的处理措施。
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程范文
一、使用前的准备工作
1.气密性试验：贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于4小时。
2.吹除处理：气密性试验合格后，需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，系统在用干燥空气或氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直到排除气体纯度打到要求为止。
3.阀门仪表的检查：在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确否则应予以调整。
二、充液
1.首次充液（指内筒处于热状态的充罐），其步骤如下：
a.联接充液管线；
b.对充液管路进行吹除，在v2、v3开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体外，同时打开e2阀，对其管路进行吹除，以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质；打开e1及mv阀、g阀，并启动夜面计（全开l1、l3阀关l2阀）；
c.打开v2，由上部进行，此时由于内筒处于热状态，v2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待e1稳定排气时，可开大v2，加快充装速度；
d.待液位计指示有液体时，打开v3，关闭v2，改上部进液为下部进液；
e.当mv阀喷出液体时，说明已充满液体应立即关闭v3，停止充液，同时打开e2，排除管路中的残余气液；
f.充罐结束，卸下充液线管。
补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此，吹除管路后即可由v3阀进液。
另外，从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。
无压充罐—充罐过程中，e1始终开启，使内筒和大气相通，因此叫无压充罐。
带压充罐—充罐过程中，e1关闭，槽内压力高于大气压力，因此叫带压充罐，带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。
首次充液均采用常压充罐，补充充液可以采用带压充罐；
液位高度直接显示在液体计上，需显示容积（单位：m）按一下“液体容积”键即可。
三、增压
1.关闭e1阀；
2.确定v4阀已经全开。
3.缓慢打开v1阀，使液体进入增压汽化。
4.排液速度较快，内筒压力下降，可开大v1阀。
5.当不需要稳定内筒或停止向外供液时，应关闭v1阀。
由于贮槽设置有a阀，在整个增压过程，贮槽会自动保持压力的稳定，在第一次增压时，应调整a阀的启闭压力，使之达到工作要求，a阀的关闭压力应等于需要的工作压力，压紧上部调节螺栓，为提高开启压力，反之降低开启压力。
四、排液
排液有两种方式：
1、向汽化器排液。
当贮槽内压力达到要求后，即可打开v5阀向外供应液体。
2、自液体进出阀（v3）排液。
五、贮存
液体贮存分为常压贮存和带压贮存两种方式
1、常压贮存
常压贮存过程中，f1阀始终开启，让自然蒸发气体，因此阀排至大气，贮嘈压力不至于升高。
2、带压贮存
带压贮存过程中，f1阀关闭，由于自然蒸发的气体留在槽内，内筒压力将逐渐升高，此时液位计、压力表应投入运行，当内筒压力打到工作压力时应立即打开f1阀泄压。
当长期贮存液体时，在贮存期间（无论何种贮存方式）应定期对液体中的碳氢化合物进行分析检查，以免引起意外事故，主要检查其乙炔浓度不得超过0.5ppm.否则应将槽内液体排尽或者补充液氩，使贮糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.维护
1.绝热性能保护
对于低温液体贮运设备重要要求之一,是要有良好的绝热性能，蒸发率要小,而真空度的好坏又是绝热性能的关键,珠光砂在常温常压下的热系数为0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范围内导热系数却是0.0026w/m2k.由此可见,在其他条件(因传量q=kf)相同的条件下夹层有满意的真空度,传入热量相差20倍.。
贮槽真空一旦被破坏,就无法贮存低温液体.因此应特别注意槽的真空度,贮槽的外筒防爆装置和抽空阀是直接接通真空夹层的,在夹层真空度没有被破坏时,或不需要补充珠光砂重抽真空时,不得拆弄该装置,抽空阀设备出厂时做铅封,说明不得任意搬动,否则将破坏其贮槽真空度。.
低温槽的外壳属于外压容积,外壳承受着大气压力,严禁敲打碰撞免于外壳受到损坏,也不得处于50℃的环境之中,影响真空度,降低绝热效果。..
2.真空检查及再抽真空
贮液槽的真空度半年检查一次.要测量时,只要将金属热偶规管上的护盖拧下,插入热偶真空计的插头,即可明知夹层真空度具体操作按真空计的使用说明书进行。.
贮槽使用几年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高绝热性能重抽真空以前应将槽内液体排尽,并用80—100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至常温,接好真空管道,首先开泵抽出管中湿空气,然后打开真空阀进行抽空。.
3.正常检查
a.阀门是否处于正确启闭位置；
b.压力表、液体计是否准确可靠；
c.设备管道、阀门有无泄漏、堵塞现象；
d.按规定对安全阀定期检校。
