砖机安全操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查与维护：每次开机前，操作员需检查制砖机各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保无异常后再启动。定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，防止设备带病运行。
2. 操作员培训与资质：所有操作员必须经过专业培训，掌握设备操作、应急处理等知识，并取得相关操作证书后方可上岗。未经培训的人员不得擅自操作制砖机。
3. 制砖流程规范：遵循标准作业流程，不随意更改设定参数，避免因操作不当引发的安全隐患。在设备运行过程中，禁止进行调整或清洁工作。
4. 紧急情况应对：一旦发生设备故障或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并通知维修人员。切勿自行处理，防止二次伤害。
5. 安全防护设备使用：操作员必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩等个人防护装备，遵守设备安全警示标志，确保人身安全。
6. 工作区域管理：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防绊倒或引发火灾。设立安全警戒线，非工作人员不得进入制砖机运行区域。
请每位员工牢记这些规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，如有任何疑问或困难，应立即向上级或安全管理人员报告，共同解决，确保生产活动的顺利进行。
篇2
1. 操作人员需佩戴防护装备，如安全帽、护目镜和劳保鞋。
2. 非操作人员不得靠近设备运行区域，防止误触引发危险。
3. 发现设备异常，应立即停机并报告，不得私自处理。
4. 培训合格后才能上岗，未经许可不得擅自调整设备参数。
5. 严禁在设备运行时进行清洁或维修工作。
6. 遵守“先停机，后处理”的原则，确保每次操作都在安全的前提下进行。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。每个操作人员都应将安全放在首位，理解并执行这些规程，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇3
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉砖机的操作方法和安全规程。
2. 禁止未穿戴防护装备进入作业区域，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 工作时注意力集中，避免因分心引发事故。
4. 严禁未经许可的人员擅自操作砖机。
5. 在设备故障或异常情况下，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。
6. 遵守现场5s管理，保持工作环境整洁，减少安全隐患。
请每位操作人员严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇4
1. 不得未经许可擅自修改设备设置或尝试自行修理。
2. 在设备运行期间，禁止闲杂人等靠近，尤其是儿童。
3. 遵守交接班制度，确保下一班操作员了解设备状况。
4. 当设备发出异常声音或振动时，应立即停机检查。
5. 维护期间，务必切断电源，以防触电。
6. 遵循“预防为主”的原则，定期进行安全检查，防患于未然。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保砖机的高效、安全运行。安全无小事，每一位员工都应将安全放在首位，共同维护良好的生产秩序。
篇5
1. 未经培训的人员不得擅自操作切砖机，必须由有经验的工人指导。
2. 切勿在设备运转时进行任何维修或调整，以防发生危险。
3. 注意切削过程中的飞溅物，保持身体远离刀片运动方向。
4. 如遇设备异常，如噪音过大、震动异常，应立即停机检查。
5. 切割完成后，及时清理切砖机上的残留物，保持工作区域整洁。
6. 工作结束后，断开电源，将设备妥善存放，避免儿童接触。
以上规程的遵守，不仅关乎个人安全，也是团队协作和工程进度的关键。请每位操作人员务必牢记，将安全放在首位，严格执行操作规程，共同营造安全、高效的作业环境。
篇6
1. 设备检查与准备：
- 开机前务必检查压砖机各部件是否完好，特别是液压系统、模具及传动装置。
- 确保电源线路无破损，接地良好，避免触电风险。
- 检查润滑系统，保证油量充足，减少机械磨损。
2. 操作流程：
- 按照操作手册启动设备，避免错误操作。
- 加料时应均匀分布，防止因负载不均导致设备异常。
- 压制过程中，不得随意调整压力，以免损伤设备或产生不良产品。
3. 应急处理措施：
- 若设备出现异常噪音或振动，应立即停机检查，必要时通知专业维修人员。
- 发生漏油或其他紧急情况，按应急按钮停止操作，并采取相应措施。
4. 维护保养与清洁：
- 定期进行设备保养，如更换磨损部件，清理积尘等。
- 每日工作结束后，关闭电源，清洁设备，保持工作环境整洁。
5. 安全警示与个人防护：
- 工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，避免粉尘伤害。
- 禁止未经授权的人员靠近正在运行的设备。
- 注意观察设备运行状态，发现异常及时报告，切勿冒险作业。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保自身安全，同时也为团队的安全和生产效率贡献一份力量。务必理解并实践这些规定，它们是我们在压砖机操作中不可或缺的安全指南。
自动压砖机安全操作规程范文
一、应检查设备各部螺丝的坚固性，不得松动，检查安全措施防范是否安全可靠。
二、检查设备的润滑部分是否完好，并及时加油检查，磨擦轮之间的间隙是否适应开机的条件，以及脱落部分是否正常，电源线路是否有漏电现象。
三、经检查后确定是否能开机生产，有问题应立即解决，不能影响生产，开机时的冲头上下要平稳，不能超过规程规定的范围，防止冲击机身。
四、启动副油泵，检查油温应在35℃--55℃之间，若温度较低，应对液压油进行加热.然后启动主油泵。
五、放下安全柄，用手动工作使各机构单独运行几次，检查各部件运行是否正常并及时调整。
六、使用半自动循环压制几次，检查成型砖坯质量，对压机进一步调整，压出合格砖坯后进行自动循环连续生产。
七、及时调整联接杆的间隙、立轮间隙和三角带的松动程度，设备运转中发出异常声音时，必须立即停机，检查处理。
八、在生产过程中，必须按照生产工艺进行生产，不得减锤、漏锤，开机要稳重，压力要均匀，必须做到先轻后重，四角八棱皆搞平，爱护设备，精心操作，不得违章作业。
九、在生产过程中，要高度注意观察电机和各部件轴承的温度是否正常，发现问题及时处理汇报。
十、停止压机时，先停止压机运行，然后抬起安全柄，关闭油泵。若出现紧急情况，应立即按下急停按钮。
十一、停机时要稳慢落下，停在一定的位置上，用铁物支柱，模套中不准有砖坯、泥料和其他异物出现。
十二、填写设备记录，严格执行交接班制度，班长注意交接时一切事务是否交接清楚，及时总结经验教训，做好下一班的一切准备工作。
