压砖机安全操作规程有哪些
篇1
压砖机安全操作规程主要包括以下几项内容：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程
3. 应急处理措施
4. 维护保养与清洁
5. 安全警示与个人防护
篇2
自动压砖机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次开机前，务必对机器进行全面检查，包括液压系统、电气线路、操作面板以及模具状态。
2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，并通过考核后才能上岗，确保他们熟悉设备操作和应急处理流程。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋，并确保周围无杂物阻碍。
4. 开机程序：启动设备前，确认无人在设备活动范围内，按下启动按钮，逐步调整至正常生产速度。
5. 生产监控：在运行过程中，密切关注设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
6. 压砖操作：正确放置原料，避免过量或不足，防止设备损坏和生产出不合格产品。
7. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能稳定。
8. 紧急停机：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，随后通知维修人员处理。
篇3
压砖机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：开机前需全面检查压砖机的各个部件，包括液压系统、电气系统、模具及工作台。
2. 启动程序：确保所有安全装置就绪，按下启动按钮，启动设备。
3. 原材料准备：根据砖块规格，准备合适的原材料，如粘土、砂石等。
4. 模具调整：根据生产需求调整模具尺寸，确保砖块规格准确无误。
5. 进料操作：将混合好的原料均匀放入模具内，避免过度填充或不足。
6. 压制过程：按下压制按钮，设备自动进行压制，期间不可随意触碰机器。
7. 出砖操作：压制完成后，机器自动升起，取出砖块并放置于指定区域晾干。
8. 维护保养：每日工作结束后，清洁设备，润滑关键部位，并进行必要的维修检查。
篇4
自动压砖机技术操作规程主要包括以下部分：设备检查与调试、原料准备与配比、操作流程、维护保养、安全规定以及应急处理措施。
篇5
自动压砖机安全操作规程
一、设备准备
1. 确保自动压砖机已进行日常维护，包括清洁、润滑和紧固各部件。
2. 检查电源线路无破损，电压稳定。
3. 核实模具完好，无变形、磨损。
二、开机操作
1. 启动前，确保操作人员熟悉设备操作流程和应急措施。
2. 按照启动程序依次开启电机、液压系统和控制系统。
3. 设定合适的压制参数，如压力、速度和次数。
三、生产过程
1. 加料时，保持均匀，避免过量或不足。
2. 监控设备运行状态，注意异常声音和振动。
3. 定时检查制品质量，及时调整工艺参数。
四、停机与保养
1. 生产完毕后，先停止进料，待设备空转一段时间后关闭。
2. 清理设备残留物料，做好清洁工作。
3. 定期进行深度保养，更换磨损件。
篇6
自动压砖机技术操作规程主要包括以下几个部分：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 参数设置与调整
4. 生产过程监控
5. 维护与保养
6. 紧急情况处理
压砖机安全操作规程范文
1、穿戴劳保用品上岗。长发女工不戴工作帽不准上岗。
2、检查压砖机外观。清理大盘上边的所有杂物和砖机附近的杂物,检查大盘模孔填料深度(必要时检查上班砖坯)
3、机修工检查设备紧固件及传动部分,电工检查电路部分。
4、按机器说明书规定注油。油位不足特别是曲柄连杆处不注油,不允许开机生产。
5、人工转动大盘一周或点动试转动,发现无卡滞现象,声音正常,方可试运转。仔细观察齿轮、模腿升降正常后再投入生产。
6、砖机运转正常,再开动填料机构,电机转动3-5分钟后再开启出料门,使料流入下料筒,砖机压砖开始。
7、工作时,下料筒的物料深度应保持1/2——3/4分料筒高,不准过高或过低。
8、发现砖机运转不正常立即停车,找机修工检查排除。
9、停车顺序:
1)先停止供料
2)料用净时停供料电机(如长时间停机,应清除料筒余料)
3)待看见模孔内填料压制完时。关闭砖机电机。如长时间停车,应切断电源。
4)清扫卫生,特别是模孔内的砖坯、废料要清扫干净。
5)检查砖机的连接件、油封、轴承等。
10、其他注意事项:
1)砖机防护罩及地盖板必须安全有效
2)砖机运转时,严禁调整设备和清理卫生
3)压砖机未开动时,不允许先开动填料机构,防止物料过多导致砖机超负荷。
4)因停电等意外事故停车时,应立即断开电源
5)砖机每班作一次维修、保养、润滑(见注油规程表),尤其注意黄油储量高度和清理堵塞油路。
1)砖平车打车时注意安全。
2)投产6个月作一次小修。
3)执行生产管理、设备使用管理、工艺管理、质量管理和安全生产管理、用电制度及劳动纪律中有关安全生产的规定。
