单弯管机操作规程有哪些
篇1
液压单弯管机安全操作规程
液压单弯管机是一种用于金属管材弯曲加工的设备，广泛应用于管道安装、汽车制造等领域。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是该设备的安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，检查液压系统、电气系统、机械部分是否有异常，确保所有紧固件已牢固固定。
2. 确定工件：根据需要弯曲的管材规格，选择合适的模具，并确保管材清洁无杂物。
3. 设定参数：参照设备手册，设置合适的弯管角度、压力和速度，避免过度弯曲导致管材损坏。
4. 安装工件：将管材放入模具内，确保对准中心线，使用夹具牢固固定。
5. 开始操作：按下启动按钮，设备开始工作，观察管材弯曲过程，如有异常立即停机。
6. 完成后处理：弯曲完成后，关闭设备，取出工件，清理现场，保持设备整洁。
篇2
1. 检查设备：在开始工作前，应确保液压单弯管机处于完好状态，无明显损坏或磨损。
2. 佩戴防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋。
3. 设置工作参数：根据管材类型和弯曲半径调整机器设置。
4. 安装管件：正确固定管材，确保其在夹具中稳定且居中。
5. 启动设备：启动液压系统，缓慢进行弯管操作。
6. 监控过程：在弯曲过程中，持续观察管材和机器的运行情况。
7. 停止与清理：完成工作后，关闭设备，清理工作区域。
篇3
1. 设备准备：确保单弯管机已连接好电源，并进行开机前的安全检查。
2. 工件定位：根据图纸要求，正确放置待弯管件，使用夹具固定。
3. 弯曲设定：调整弯管机的弯曲半径和角度，参照工艺参数表。
4. 操作启动：按下启动按钮，开始弯管作业。
5. 过程监控：观察设备运行状态，确保工件按预期形状弯曲。
6. 完成检查：作业完成后，检查工件质量，如有不合格需重新调整后操作。
7. 设备清洁：作业结束后，清理设备，做好日常维护。
液压单弯管机安全操作规程范文
1、范围
本规程分析了液压单弯管机在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
本规程适用于公司液压单弯管机实际操作过程中的安全作业。
危险
触电、夹伤、剪切、飞出物体打击
劳保用品
防护眼镜、安全鞋、工作服
2、危险因素分析
2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。
2.2用手代替工具进入危险区域,容易伤手。
2.3 工件装夹不牢固,机床运转时工件易飞出伤人。
3、安全技术操作规程
3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作。
3.2当机器运转不正常的现象时,及时压下紧急按钮切断电源。
3.3机器开通后,操作工不得离开现场,以便能接触紧急停止开关。一旦发生异常,可随时压下紧急停止开关。
3.4主夹、导夹、料夹、芯棒和弯管的动力传输是由可以高达10mpa – 14mpa压强的液压油缸驱动。因此,操作工的身体不能靠近要发生动作的部位,否则可能对身体造成伤害。
3.5在更换夹模、弯管模及其他零部件是必须切断电源。
3.6 在启动机器前应确保没有人呆在机器动作区域内。
3.7不得用锐利或坚硬的物品触到荧屏,以避免损坏荧屏及引起触电伤害。
3.8不得靠近弯管臂的动作区域。
3.9打开电器箱前,应将电源开关置于off为止,以防发生触电事故。
3.10机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。
3.11机器各个环节每次调整后,都必须以点运动检查各运动机构是否协调,确认没有问题后才能转入自动运转。
3.12必须先关断电源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。
3.13工作完毕或下班时,应切断电源,润滑、清扫机床及工作场地,保持清洁。
4、应急措施
4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。
4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。
