压钻机操作规程注意事项
篇1
1. 操作前，务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 在启动设备前，确认周围无其他人员，避免误伤。
3. 检查液压系统时，防止泄漏的液压油接触到皮肤或眼睛，如有接触，应立即清洗。
4. 钻孔过程中，注意观察钻机运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 不得超负荷工作，以免损坏设备或引发安全事故。
6. 操作结束后，及时关闭电源，清理工作现场，将钻机停放于指定位置。
7. 培训合格后方可上岗，未经许可不得擅自调整设备参数。
8. 记录每日工作情况，包括钻孔深度、时间消耗等，以便分析工作效率和设备性能。
9. 定期进行设备维护，如更换液压油、检查密封件等，确保设备处于良好工作状态。
以上规程旨在指导mty-140液压钻机的安全操作，但实际情况可能因地质条件、环境因素等有所不同，操作人员需结合实际灵活应对，确保作业安全和效率。在遇到不确定情况时，应及时向专业技术人员咨询，切勿盲目操作。
篇2
1. 非专业人员不得擅自操作钻机，必须经过培训并取得操作资格。
2. 操作时保持专注，严禁酒后或疲劳状态下作业。
3. 遇到异常情况如漏油、异响等，应立即停机检查，不得强行操作。
4. 在钻孔过程中，注意地下水位变化，防止发生坍塌事故。
5. 钻孔结束后，及时关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
6. 遵守环保规定，处理好钻孔产生的废弃物，避免环境污染。
本规程旨在提供一个基本的操作指导，具体操作应结合现场实际情况灵活调整。在执行过程中，遇到任何问题，应及时向上级汇报，确保作业安全与质量。
篇3
1. 操作前检查：
- 确保压钻机处于关闭状态，并断开电源。
- 检查钻头是否安装牢固，无松动现象。
- 检查油路、气路是否畅通，无泄漏。
2. 设备启动：
- 接通电源，启动压钻机，观察设备运转是否正常，无异常噪音。
- 检查液压系统压力是否在规定范围内。
3. 钻孔操作：
- 根据地质条件选择合适的钻速和钻压。
- 钻进过程中，保持钻杆稳定，避免剧烈晃动。
- 定期清理钻屑，防止堵塞。
4. 安全措施：
- 操作人员应佩戴防护装备，如安全帽、护目镜和防尘口罩。
- 避免在钻孔过程中离开岗位，以防意外发生。
- 如遇设备故障，立即停机，通知专业维修人员处理。
5. 维护保养：
- 每次使用后清洁设备，清除泥土和钻屑。
- 定期更换磨损部件，如钻头、钻杆等。
- 按照制造商的建议进行定期保养和检查。
6. 记录与报告：
- 记录每日的工作量和设备状况，以便追踪设备性能。
- 发现任何异常情况，应及时上报并记录。
7. 培训与教育：
- 新员工必须接受压钻机操作培训，通过考核后方可上岗。
- 定期进行安全培训，强化操作人员的安全意识。
8. 危险情况应对：
- 遇到突发状况，如塌方、渗水等，立即撤离现场，并启动应急预案。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。请操作人员务必熟悉并理解每一个步骤，确保压钻机的使用安全、高效。在实际工作中，应根据具体环境和设备状况灵活调整，但始终以安全为首要原则。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训，掌握设备操作知识和应急处理措施，未经许可不得擅自操作。
2. 在钻孔过程中，严禁身体任何部位接近旋转部件，以防发生意外伤害。
3. 工作现场应保持整洁，避免杂物干扰，防止滑倒或绊倒事故。
4. 当设备出现异常噪音、振动或压力异常时，应立即停机检查，不得强行作业。
5. 遵守现场的安全规章制度，如设置警示标志，保持与周围人员的有效沟通。
6. 停机后，应关闭电源，清理工作区域，做好设备的防雨防潮措施。
7. 紧急情况下，应立即启动应急预案，按照预先设定的程序进行处理。
8. 定期进行安全教育和演练，提升操作人员的安全意识和应对能力。
以上规程旨在为液压钻机的操作提供指导，但实际情况可能各有差异，操作人员需根据具体环境和设备状况灵活应对，确保安全高效地完成任务。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，掌握钻机操作技能和应急处理知识，未经许可不得擅自操作。
2. 在钻孔过程中，严禁人员靠近钻头工作区域，防止飞溅物伤人。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 在钻机运行期间，禁止进行维修或调整工作，以防发生意外。
5. 保持工作现场整洁，避免滑倒、绊倒等事故。
6. 遵守环保法规，合理处置钻孔废弃物，防止环境污染。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。希望每位操作人员都能将安全放在首位，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇6
1. 操作员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时应佩戴防护装备，如安全帽、护目镜和防噪声耳塞。
3. 避免在湿滑或不稳定地面上作业，以防设备倾覆。
4. 禁止在无人看管的情况下运行钻机，以防意外发生。
5. 发现设备异常时，立即停机检查，不得强行操作。
6. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员进行。
7. 在钻孔过程中，保持钻头与工作面的接触稳定，避免剧烈冲击。
8. 工作结束后，及时切断电源，防止无谓的能源消耗。
通过严格执行上述操作规程，我们能够确保液压钻机的安全运行，提高工作效率，同时也保护了操作人员的安全，为企业的生产活动提供了有力保障。请所有操作员务必遵守这些规定，共同维护良好的工作环境和设备状态。
篇7
1. 未经培训的人员不得操作钻机。
2. 遇到异常情况，如钻机抖动剧烈、液压系统噪音过大等，应立即停机并报告。
3. 遵守现场安全规定，严禁在钻机附近吸烟或携带火源。
4. 在钻孔过程中，注意观察钻孔情况，防止卡钻或塌方。
5. 维护保养时，务必切断电源，防止意外启动。
全液压钻机的操作规程需严格执行，确保每个环节的安全与效率。只有这样，我们才能在保障人员安全时，实现设备的最大效能，为企业的生产活动保驾护航。
篇8
1. 遇到异常情况如异响、漏油等，立即停止操作，进行故障排查，必要时联系专业维修人员。
2. 不得擅自修改设备设置或拆卸安全装置，以免破坏设备原有平衡和防护功能。
3. 钻孔过程中，保持专注，避免身体部位靠近钻头，防止意外伤害。
4. 搬运钻机时，遵循正确的搬运方法，避免重物砸伤或设备损坏。
5. 工作结束后，将钻机放置在指定位置，清理现场，做好交接记录。
6. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应停止户外作业，确保人身安全。
7. 记录操作日志，包括开机时间、工作状态、维护保养情况，以便跟踪设备状况和预防潜在问题。
以上规程旨在提供指导，但操作人员应根据具体工况灵活调整，始终以安全为首要原则。在执行任务时，任何疑虑都应及时向上级或安全负责人报告。
mty-140液压钻机设备操作规程范文
mty-140液压钻机操作规程
1.操作前的检查:
1.1检查锚杆机电气是否完好,有无失爆;
1.2检查锚杆机液压管路、接头是否完好,防止漏液或接头在来高液压油时脱开伤人;
1.3检查泵站与钻机进出油路连接是否正确;
1.4注意保持液压油的清洁,检查泵箱油量不足则通过滤网进行补充抗磨液压油;
1.5检查泵站、钻机上连接螺栓是否松动,操作机构是否灵活可靠,铰接装置是否转动灵活;
1.6点动电机,检查电机转向是否与油泵标牌方向一致;
1.7检查供水装置水路是否畅通和有无漏水现象;
1.8检查溢流阀是否打开,钻机各操作手把是否打在零位;
1.9检查钻头、钻杆是否上牢固。
2.操作规程
2.1确认溢流阀打开,钻机各操作手把打在零位,则启动电机;
2.2打开压力表阀门,逐渐关闭溢流阀,压力表指针达到规定值(对一般岩石压力调至8-14mpa,岩石坚固性系数较大,可适当增加系统压力),然后将溢流阀螺母锁紧,防止溢流阀因振动而打开;
2.3根据支护工艺要求,观察并定好钻孔位置,将钻机搬到钻
孔的下方;
2.4扶好钻机,握紧操作手把,转动右把(内外套结合状态)使油缸缓慢升起,钻头接近顶板后,向内转动左把,使马达缓慢旋转,同时打开水阀,让钻头准确地钻入顶板;
2.5调整马达的转速和油缸的推进力,使扭矩和推进力达最佳状态;
2.6钻孔完毕后,右手把回位,向里移动换向套(内外套分离状态),再转动右手把,钻机在旋转状态下降落,防止钻杆滞留孔内,完全缩回后关闭马达,右手把回位;
2.7取下钻杆,将备好的锚杆药卷推入孔内并与钻机上的搅拌器连接,开动钻机,边推边转;
2.8锚杆到达位置后,搅拌至规定时间,停止搅拌,待药卷凝固后将钻机落下,然后安装托盘,仍用钻机将螺母拧紧。
3.使用和维护注意事项
3.1底板较软时,应给钻机安装底盘以防钻机扎底;
3.2钻孔前,检查指定孔位置的顶板和煤壁是否稳定以及底板上是否有障碍物,以保证工作安全;
3.3钻机旋转时,不能用手触摸钻杆;
3.4钻机收缩时,手不能扶在支腿上,防止挤压手;
3.5禁止超范围作业,不能在钻机下衬垫木;
3.6工作完毕后用水将钻机冲干净,防止锈蚀;
3.7井下更换密封件时,油管接口处应及时装上快速截止套,防止油溢出和污染;
3.8密封件要按要求定期更换,一般6-8个月更换一次;
3.9每周检查一次过滤网,有问题及时更换。
