压片操作规程目的和意义
篇1
zp35a旋转式压片机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，提高生产效率，保证产品质量，同时防止操作人员受到伤害。通过规范的操作步骤，可以有效避免设备故障，延长设备使用寿命，降低生产成本，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇2
橡胶压片机岗位的安全操作规程旨在规范员工行为，降低操作风险，提高生产效率，保证产品质量。通过遵循这些规程，可以减少设备故障，避免工伤事故，维护员工的生命安全和企业的生产秩序，从而提升整个橡胶制品行业的安全生产水平。
篇3
橡胶压片机安全操作规程的制定旨在保障生产安全，提高工作效率，减少设备故障率，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以降低事故风险，保护员工的生命安全，同时也有利于保证产品质量，提升企业的生产效益。
篇4
旋转式压片机的操作规程旨在确保药品、食品或保健品等片剂的生产质量，提高生产效率，减少设备故障，保障员工安全。通过规范操作流程，可以避免因误操作导致的产品质量问题，同时延长设备使用寿命，降低生产成本，从而提升企业的经济效益。
篇5
旋转式压片机的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效，保证产品质量，防止因操作不当导致的设备损坏或生产事故。通过规范的操作流程，可以有效提高生产效率，减少浪费，同时保证员工的生命安全和身体健康，符合企业安全生产的要求。
篇6
旋转式压片机岗位标准操作规程旨在确保药品、食品或保健品等片剂产品的生产质量，提高生产效率，降低设备故障率，保障员工安全，同时满足法规要求，提升企业形象和市场竞争力。通过规范的操作流程，可以减少原料浪费，优化生产成本，实现可持续的经济效益。
篇7
压片机是制药、食品等行业中将粉末状物料制成片剂的重要设备。制定并遵循压片机操作规程，旨在确保生产过程的安全、高效，保证产品质量的稳定性，降低设备故障率，延长机器寿命，同时遵守相关法规，保障员工的健康和安全。
篇8
压片机是制药、化工等行业中常用的一种设备，用于将粉末状物料压缩成片剂。安全操作规程的制定旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，保证生产效率和产品质量。通过规范的操作流程，可以降低事故风险，提高生产效率，同时也有利于延长压片机的使用寿命。
篇9
压片机岗位操作规程旨在规范生产流程，保证药品片剂的质量与一致性，降低设备故障率，提高生产效率，同时也保障操作人员的安全，避免因操作不当导致的事故。通过严格执行操作规程，可以提升企业的生产管理水平，减少浪费，增强市场竞争力。
篇10
橡胶压片机的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量的一致性。通过规范操作步骤，降低设备故障率，减少原材料浪费，同时保护操作人员的安全，提高生产效率，为企业的稳定运营和成本控制打下坚实基础。
篇11
本规程旨在确保压片机和冷却线的安全、高效运行，降低设备故障率，保障操作人员的生命安全，同时提高生产效率和产品质量。通过规范的操作流程和定期的设备维护，延长设备使用寿命，减少生产成本，为企业创造更大的经济效益。
篇12
橡胶压片机岗位安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和生产事故。通过规范操作流程，可以提高生产效率，减少设备故障，延长设备使用寿命，同时确保产品质量稳定，为企业创造更大的经济效益。
篇13
制定橡胶压片机的安全操作规程，旨在降低作业风险，预防工伤事故的发生，保护员工的生命安全。规范的操作也有助于提高设备的工作效率，延长其使用寿命，保证产品质量，从而提升企业的生产效益。
篇14
压片操作规程旨在确保生产出的片剂符合预定的质量标准，保证药品的疗效和安全性。通过规范操作流程，可以提高生产效率，减少物料浪费，降低不良品率，同时保证生产环境的洁净和员工的安全。
橡胶压片机岗位:安全操作规程范文
1.目的
规范_ky-660e橡胶压片机的安全操作步骤,确保员工职业健康安全。
2.范围
本规定适用于_ky-660e开炼机岗位安全操作。
3.安全准备与操作要求
3.1 上岗前必须佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎紧(夏天穿戴袖套,防止烫伤手臂),穿安全鞋,严禁穿皮鞋、拖鞋、戴线手套进行开炼机的操作;防止胶料烫伤手臂及砸脚。
3.2 每班开机/接班前检查安全装置是否完好。检查安全刹车是否灵敏(滚筒惯性转动不超过1/4圈,制动后辊筒空转不超过辊筒的1/4周)确认无误后方可开车;当触动紧急刹车,电机应迅速停止,反之,停止操作(急停开关和辊筒上方的紧急刹车是在紧急情况下使用,除试验检查外,一般场合严禁使用);
3.3 非本机台操作人员在未经班长或安全员同意不得上机台操作;
3.4 作业时手不超过滚筒二分之一中心线。填料时一定在靠近前滚筒一边填加,物料应轻拿轻放防止碰撞;使用电机调距装置时,先用扳手扳动装在调距电机对端的四方轴头,检查前辊轴承移动有无阻碍,无阻碍再启用电机调距;
3.5 调节辊距时,左右要均匀(按操作顺序执行),不要相差过大,以免损伤轴承;
3.6 不准在辊筒上方传递工具、物品,在设备正常运行时,严禁修理和清擦机械传动部位;
3.7 密炼机排料时操作人员应避开操作机台,避免胶料落下砸伤;
3.8 严禁两个人同时上车操作;
3.9 胶料落地、断头、推胶、扛胶卷时手里不准拿着刀子;在使用划刀后及时放在指定位置,在不使用时不可把刀拿手上或放口袋里;
3.10胶条在上运输带时,搭头要正,手臂严禁靠近运输带的导辊;
3.11 推胶时两手握拳上推,禁止超过安全线。
3.12 如有异物或手套掉入开炼机,严禁用手去抢东西;如掉入异物须立即拉制动刹车;
3.13 在正常运行中遇到突然停车故障时,须把胶料取出后方可再开车,严禁带负荷开车;
3.14 出现意外或紧急情况时,立即通知班长和生产主管。
4.操作步骤:结合设备点检规定要求,及时进行设备点检并记录。
4.1 打开循环冷却水阀门;
4.2 打开设备电源开关、电源指示灯亮;
4.3 按下复位开关,系统复位;
4.4 按下减速机润滑油泵“起动”按钮,润滑油泵开始工作;
4.5 将“选择开关”旋至联动(左调距、左调距)位置,按工艺要求选择辊筒辊距“增大/减小”选择开关,使辊筒辊距达到符合工艺的要求为止(⒈ 作业人员禁止使用左、右调距功能 ⒉ 辊筒最小调节间距不小于4,详见辊距刻度盘);
4.6自动翻胶时,按下牵引反向“点动”按钮,牵引反向转动一下(牵引机正常运转时禁止使用);
4.7 自动翻胶时,按下牵引正转“起动”按钮,牵引机开始工作(按下牵引“停止”按钮,牵引机停止工作)根据牵引速度的快慢,调节滚轮牵引调速旋钮,使滚轮牵引速度达到合适速度为止;
4.8 自动翻胶时,按下摆料“起动”按钮,摆料开始工作。根据摆料速度的快慢,调节摆料调速旋钮,使摆料速度达到合适速度为止。(不使用自动翻胶时,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 项操作)
4.9 自动翻胶时,按下主机反向“点动”按钮,主机反向转动一下(主机正常运转时禁止使用)。
4.10 按下主机“起动”按钮,“起动”灯亮,设备开始运转。
4.11 稍候等待 “起动”延时10秒钟以后“运转”正常,可以进行生产操作。
4.12 生产完成后,先按下主机“停止”按钮,再按下减速机“润滑停止”按钮,关闭设备电源开关;
4.11 关闭冷却水阀门;
4.13 辊筒轴承每班加黄油一次,每次用手将手动加油泵来回推动5-8次,保持轴承润滑良好。
4.14 设备完全停止后,进行设备清洁与保养,做到漆见本色铁见光(每班进行);
4.15 彻底清扫设备周围场地的环境卫生,使场地清洁、整齐、有序(每班进行)。
