压片机及冷却线安全操作规程有哪些
篇1
压片机岗位操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查：开机前，需对压片机进行全面检查，包括机器清洁度、各部件紧固情况、润滑系统是否正常。
2. 参数设定：根据产品需求，调整压片机的压力、转速、填充深度等参数。
3. 物料准备：确保物料干燥、无杂质，按照配方比例混合均匀。
4. 操作启动：开启压片机，观察运行状况，如有异常立即停机排查。
5. 生产监控：持续监控生产过程，定期检查片剂质量，如硬度、重量、外观等。
6. 维护保养：定期进行设备保养，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
7. 应急处理：遇到故障时，应按照既定的应急预案进行处理，确保人员安全。
篇2
橡胶压片机安全操作规程
橡胶压片机是一种广泛应用于橡胶制品生产中的机械设备，主要用于将橡胶原料压制成片状。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查橡胶压片机的各部件是否完好，包括压模、传动系统、润滑系统等。
2. 确保安全装置：确认防护罩、紧急停止按钮等安全设施功能正常，并处于工作状态。
3. 清理工作区域：清理工作台面，确保无杂物，防止异物进入机器。
4. 启动设备：接通电源，按照操作手册启动设备，检查运行是否平稳，无异常噪音。
5. 加料操作：均匀、适量地加入橡胶原料，避免一次性投入过多导致卡机。
6. 监控运行：操作过程中，持续关注设备运行状态，发现异常应立即停机处理。
7. 停机保养：完成工作后，先关闭电源，再进行设备清洁和维护。
篇3
压片机及冷却线安全操作规程
1. 设备检查：
- 开机前，确保压片机与冷却线的所有部件完整无损，螺丝紧固，无松动现象。
- 检查电源线路是否正常，接地线连接牢固，无破损或裸露。
- 确认冷却水循环系统畅通，水温适宜，无泄漏。
2. 操作流程：
- 启动设备前，先打开冷却系统，待水温稳定后再开启压片机。
- 装入物料时，确保物料均匀分布，避免过量或堆积。
- 在运行过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
3. 安全措施：
- 操作员应穿戴防护装备，包括工作服、安全鞋和护目镜。
- 避免在设备运行时接触运动部件，防止受伤。
- 设定紧急停止按钮，以便在紧急情况下迅速切断电源。
4. 维护保养：
- 定期清理设备，保持内部清洁，避免粉尘积聚。
- 按照制造商建议的周期进行润滑和维护。
- 对磨损部件及时更换，确保设备性能。
篇4
1. 设备准备：确保旋转式压片机已清洁无残留，各部件完好无损。
2. 原料准备：检查粉末原料的均匀性，确认符合生产要求。
3. 参数设定：根据产品规格调整压片机的压力、转速和填充深度。
4. 制片运行：启动设备，观察压片过程，适时调整参数以保证片剂质量。
5. 质量监控：定期抽查片剂重量、硬度、外观，确保符合标准。
6. 维护保养：停机后清理设备，进行必要的润滑和维护。
篇5
橡胶压片机岗位安全操作规程
橡胶压片机作为橡胶制品生产的重要设备，其安全操作至关重要。以下是橡胶压片机岗位的安全操作规程：
1. 操作前准备：
- 检查设备是否完好，包括润滑系统、刹车装置、安全防护罩等。
- 确保工作区域清洁，无杂物。
- 了解当天的生产任务，熟悉加工材料的性能。
2. 设备启动：
- 接通电源，启动设备进行预热，确保达到正常工作温度。
- 调整压片机的压力和速度，依据物料性质进行适当设定。
3. 橡胶片压制：
- 将橡胶原料均匀放入料斗，避免堆积或堵塞。
- 观察压片过程，防止物料飞溅或设备异常。
4. 运行监控：
- 定期检查设备运行状态，如发现异常噪音、振动或发热，应立即停机排查。
- 保持与同事的沟通，确保操作协调。
5. 停机操作：
- 完成任务后，先将设备调整至空载状态，再逐步降低速度直至停机。
- 切断电源，清理设备及工作区域。
6. 维护保养：
- 定期进行设备维护，如润滑、清洁、紧固等。
- 发现损坏部件应及时更换，保证设备良好运行。
篇6
zp35a旋转式压片机是一种广泛应用在制药、化工、食品等行业中的设备，主要用于将粉末状物料压制成各种形状的片剂。其主要组成部分包括：主机、粉末进料装置、冲模、控制系统和润滑系统。
篇7
橡胶压片机安全操作规程
橡胶压片机是橡胶制品生产线上不可或缺的设备，主要用于将橡胶原料压制成片状，为后续加工提供基础。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查设备：开机前，检查橡胶压片机的各个部件是否完好，如液压系统、电机、控制系统等，确保无异常。
2. 清理工作台：清除工作台上的杂物，保持工作区域整洁，防止异物进入机器。
3. 操作培训：所有操作人员需接受专业培训，了解设备操作流程和应急处理措施。
4. 启动设备：按照操作手册的步骤启动设备，注意观察设备运行是否平稳，无异常噪音。
5. 压片操作：投入适量橡胶原料，避免过量导致压力过大，影响设备寿命。
6. 监控运行：操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常应立即停机检查。
7. 安全防护：操作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，防止意外伤害。
8. 停机保养：完成工作后，按照规定程序停机，进行日常维护保养，保持设备良好状态。
篇8
橡胶压片机岗位安全操作规程
橡胶压片机是橡胶制品生产中的关键设备，主要用于将橡胶原料压制成所需形状的片状产品。为了确保生产过程的安全与效率，以下是一些橡胶压片机岗位的操作规程：
1. 操作前准备
- 检查设备是否完好，无异常噪音或松动部件。
- 确保工作区域整洁，无杂物阻碍操作。
2. 设备启动
- 按照操作手册启动设备，等待机器预热至正常工作温度。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。
3. 原料处理
- 根据配方称量橡胶原料，避免过量或不足。
- 将原料均匀放入料斗，防止堵塞。
4. 操作流程
- 观察压片过程，确保橡胶片厚度均匀，无气泡或杂质。
- 定期检查模具，及时清理积胶，避免影响产品质量。
5. 应急措施
- 遇到设备异常，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
- 发现物料飞溅或火花，应迅速采取防护措施，避免烫伤或火灾。
6. 工作结束
- 关闭设备电源，清理设备表面及周围环境。
- 填写设备运行记录，记录当天的工作情况和异常情况。
篇9
压片机操作规程主要包括以下部分：设备准备、原料处理、开机调试、压片过程、质量检查、停机保养和应急处理。
篇10
旋转式压片机操作规程
1. 设备准备
- 检查旋转式压片机的清洁度，确保无残留物料。
- 确认机器各部件完好，如转台、冲模、压轮等无损坏。
2. 物料准备
- 根据配方准备好粉末原料，保证粒度均匀。
- 检测物料的湿度和流动性，符合生产要求。
3. 设定参数
- 根据产品规格调整压片压力、填充深度和转速。
- 设置好出片数量和速度。
4. 启动与运行
- 接通电源，预热机器至正常工作温度。
- 开始进料，观察片剂形状、重量和硬度是否达标。
5. 运行监控
- 定期检查片剂质量，及时调整工艺参数。
- 注意设备运行声音，发现异常立即停机检查。
6. 清洁与维护
- 生产结束后，清理设备内部残留物料。
- 对设备进行常规保养，如润滑、紧固等。
7. 记录与报告
- 填写生产记录，包括产量、质量参数等。
- 报告任何设备故障或质量问题。
篇11
橡胶压片机操作规程
橡胶压片机是橡胶制品生产线上不可或缺的设备，主要用于将橡胶原料加工成具有一定厚度和形状的片状产品。其主要组成部分包括进料装置、压片滚轮、调速系统和出料装置。
篇12
旋转式压片机是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的重要设备，主要用于将粉末状物料压制成各种形状的片剂。其主要组成部分包括：进料系统、压片系统、出片系统、控制系统和安全防护装置。
篇13
压片机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 操作前准备
3. 运行操作
4. 故障处理
5. 维护保养
6. 停机程序
压片机及冷却线安全操作规程范文
一、危险源
1、混炼时产生的混合气体和粉尘易诱发职业病。
2、开炼机辊距小,卷入衣袖会造成人员伤害。
3、发料时胶片温度高,会造成人员烫伤。
二、操作规程
1、上机操作前按规定要求劳保用品穿戴整齐,衣袖扣紧,不得散装,必须带好口罩。
2、开机或交接班之前,要对机器进行检查,看各部位运转是否正常,各操作按钮是否正常到位,有无异常声音。
3、操作过程中,操作人的位置和手不得超过辊筒档胶板,脚下不得有杂物或水迹,以防操作中滑倒发生意外。
4、在辊筒下进行胶料接头时,要等待胶料吃进辊筒后再接,以防胶料吃空滚落砸伤人。
5、在每次密炼机排料时,操作人应避开排料的正面方向,须站在侧面安全位置,防止被排下的胶料砸伤。
6、操作过程中,遇到手套、刀具以及杂物带入胶料中时,严禁伸手拉拽,应拉紧急刹车后,再进行处理。
7、压片机下片操作时,只允许一人在机前操作,严禁多人操作,以免发生危险。
8、冷却线传送带如在运行中出现挤胶等情况,严禁操作人员在运转中用手去拽胶料,应立即停车,在进入冷却槽内处理故障的同时,必须有专人进行监护,开机时信号明确。
9、上坡链条齿轮发生胶片卡齿时,应立即停车,并通知本线其他有关操作人员,及时联系维修人员进行处理,操作人员不得随意拆卸,以防发生人伤害和损坏设备。
10、严禁酒后上岗,工作精力高度集中,不得在工作中嘻笑打闹。
11、工作完毕后,认真清理机台及地面卫生,严格执行交接班制度。
(提升网链速度不能太快,太快易出现网链脱轨或人身伤害。)
三、出现异常情况时应立即拉急停拉绳,停止设备。出现人身伤害要及时报告相关领导并采取现场救护措施。
