压片操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查：
- 在启动压片机前，必须检查电源线路是否正常，接地是否牢固，防止触电事故。
- 检查机器各部位是否有异常磨损或松动，如有问题，应及时修复。
2. 操作前准备：
- 确保工作区域清洁，无异物，防止杂物进入压片机。
- 根据产品要求，选用合适的模具和压片参数。
3. 运行操作：
- 启动机器后，应先空转一段时间，观察运行是否平稳，无异常噪音。
- 加料时要均匀，避免过多或过少导致压力不均，影响片剂质量。
4. 故障处理：
- 如遇到设备故障，应立即停机，按照手册指示进行排查，必要时通知专业技术人员维修。
- 在设备运行过程中，严禁用手直接接触运转部件，防止受伤。
5. 维护保养：
- 定期清洁和润滑设备，保持良好的工作状态。
- 对于易损件，如模具，要定期检查更换，确保其性能。
6. 停机程序：
- 生产完成后，按照正确的顺序关闭设备，等待机器完全停止后再进行清理和维护工作。
- 关闭电源，贴好“设备已停用”标识，防止他人误操作。
以上操作规程需严格执行，操作人员应接受培训，了解设备性能和操作方法，确保在安全的前提下进行生产活动。务必牢记，安全永远是第一位的，任何疏忽都可能导致不可挽回的损失。在实际操作中，应灵活应对，遇到不确定情况，宁可暂停操作，也不要冒险。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压片机的工作原理和操作流程。
2. 在设备运行中，严禁擅自调整参数或进行非安全区域的清洁工作。
3. 物料准备时，应确保无金属异物混入，避免损坏压片机。
4. 生产过程中，若发现片剂质量问题，应立即查找原因，及时调整工艺参数。
5. 保持工作环境整洁，防止粉尘积累影响产品质量。
6. 维护保养时，务必断电操作，以防触电或设备意外启动。
7. 遵守企业安全规定，佩戴必要的防护用品，如防尘口罩、手套等。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每位操作人员都应理解并遵守这些规程，确保生产活动的安全高效。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时必须佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，防止意外发生。
4. 不得在设备运行时进行清洁、维修等工作。
5. 在紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
6. 对于异常情况，切勿自行处理，应由专业人员检查维修。
橡胶压片机岗位的安全操作需要每位员工的高度重视和严格遵守，只有这样，我们才能确保生产安全，提高工作效率，共同维护企业的稳定发展。
篇4
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能及安全操作程序。
2. 确保设备接地良好，防止电击事故。
3. 在调整参数时，应逐步微调，避免大幅度变动导致设备损坏或片剂质量不稳定。
4. 运行中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续生产。
5. 严禁在设备运行过程中进行清洁或维修工作，以防发生安全事故。
6. 员工需穿戴防护装备，避免粉尘吸入或物料溅伤。
7. 定期对设备进行校准，保证压片精度。
8. 对不合格片剂进行记录和分析，找出原因，及时调整生产工艺。
9. 清洁设备时，使用指定的清洁剂，避免对设备材料造成腐蚀。
10. 做好交接班记录，确保信息传递准确无误。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备的具体型号进行调整。每位操作人员都应根据自己的职责，严格按照规程执行，确保旋转式压片机的高效、安全运行。
篇5
1. 操作前检查：
- 确保设备周围无杂物，工作区域清洁。
- 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。
- 检查滚轮表面是否清洁，无异物。
2. 设备启动：
- 打开电源，启动压片机，让设备预热至正常工作温度。
- 调整滚轮间隙至合适范围，以适应不同厚度的橡胶片需求。
3. 进料操作：
- 将橡胶原料均匀放入进料装置，避免堆积。
- 观察压片过程，确保橡胶片厚度均匀，无气泡或缺陷。
4. 运行监控：
- 在压片过程中，密切关注设备运行状况，如有异常噪音或振动，立即停机检查。
- 定期检查滚轮磨损情况，及时进行更换或维修。
5. 安全措施：
- 操作时佩戴适当的防护装备，如手套、安全眼镜。
- 不允许在设备运行时进行清洁或调整工作。
- 遵循“先停机，后处理”的原则，处理设备故障或清理杂物。
6. 停机与维护：
- 生产完成后，关闭电源，等待设备完全停止转动。
- 清理设备，做好日常维护，保持良好润滑，延长设备使用寿命。
7. 训练与记录：
- 对操作人员进行培训，确保他们熟悉设备操作和安全规程。
- 记录每次操作过程中的异常情况和处理结果，以便分析改进。
请注意，操作规程的执行需要每位员工的配合与执行力，只有在严格执行规程的基础上，我们才能实现持续、稳定的生产。请务必理解和遵守以上规定，共同保障我们的生产环境和产品质量。
篇6
1. 操作人员必须接受专业培训并取得操作资格证书后方可上岗。
2. 工作时穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。
3. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员执行。
4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
5. 保持注意力集中，避免因疲劳或分心导致误操作。
6. 在设备运行过程中，严禁伸手进入工作区域，以防卷入。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到，遵守安全操作规程是对自己和他人负责的表现，也是确保企业稳定发展的重要保障。
篇7
1. 禁止未经许可的人员擅自操作设备，确保只有受过培训的员工才能进行压片作业。
2. 在设备运行过程中，切勿将手或其他物体伸入压片区域，以防发生危险。
3. 当设备出现故障时，不要尝试自行修理，应立即通知专业维修人员处理。
4. 注意设备的温度和压力，避免超负荷运行，防止过热引发火灾。
5. 定期进行设备检查，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好工作状态。
6. 保持良好的通风环境，避免橡胶烟雾积聚，影响操作人员健康。
7. 在紧急情况下，熟知并能迅速执行紧急停止程序，以确保人员安全。
8. 保持良好的工作习惯，不疲劳操作，避免因注意力不集中引发事故。
以上橡胶压片机安全操作规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保生产安全高效。请每位员工严格遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇8
1. 操作人员需接受培训，了解设备性能和操作方法。
2. 操作时务必佩戴防护装备，防止粉尘吸入或意外伤害。
3. 不得在设备运行过程中进行调整，以防发生事故。
4. 发现异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
5. 清洁设备时，务必断电操作，防止触电。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
7. 严格遵守公司安全规定，不得擅自修改设备设置。
以上规程需严格执行，以确保旋转式压片机的高效、安全运行，制造出高质量的片剂产品。
篇9
1. 设备准备：
- 检查压片机是否清洁无异物，确保润滑系统正常，各部件紧固无松动。
- 核实电源电压、频率是否符合设备要求，接地良好，防止电击事故。
2. 原料处理：
- 确保粉末原料干燥、均匀，无大颗粒或异物混入。
- 依据配方准确称量，混合均匀，避免影响片剂质量。
3. 开机调试：
- 启动前，空转检查设备运行是否正常，无异常声音和振动。
- 调整压片压力、速度等参数，根据产品需求预设。
4. 压片过程：
- 按照设定参数持续压片，注意观察进料口、出片口的流量和片剂形状。
- 定期清理堵塞，防止粉末堆积。
5. 质量检查：
- 进行在线监控，定期取样检查片剂重量、硬度、外观等指标，确保符合标准。
- 发现质量问题及时调整工艺参数，必要时停机排查原因。
6. 停机保养：
- 完成生产任务后，关闭电源，清理设备内部残留物料。
- 定期进行设备维护，如更换磨损部件，涂抹润滑油。
7. 应急处理：
- 遇到设备故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理。
- 如发生片剂质量问题，立即查找原因，采取补救措施，防止不良品流入市场。
8. 个人防护：
- 操作人员应穿戴防护服、口罩和手套，避免粉尘吸入和皮肤接触。
- 遵守操作规程，不进行危险动作，防止人身伤害。
9. 记录与报告：
- 记录每次生产过程中的重要参数和异常情况，便于追溯和改进。
- 对于重大问题，及时向上级汇报，采取相应措施。
通过以上步骤，我们能有效地管理和操作压片机，实现高效、安全的生产。请注意，每个环节的严谨执行是保证整个生产流程顺利进行的关键。
篇10
1. 原料准备：确保所有原料都经过严格的质量检验，无杂质、无异物，符合药典规定。物料配比需准确无误，避免因比例失调影响最终产品质量。
2. 混合：物料混合应均匀，避免出现团块或分离现象。混合时间应根据物料性质调整，过短可能导致混合不均，过长可能影响物料性能。
3. 制粒与干燥：颗粒大小、湿度直接影响压片效果。制粒应控制适宜的粒径，干燥过程中需监控温度和时间，防止过度干燥导致物料脆裂，或干燥不足导致片剂松散。
4. 压片参数设定：根据物料特性，合理设定压片机的压力、转速和填充深度。过高压力可能导致片剂破裂，过低则可能导致片剂松散。应进行预压和主压两次压片，确保片剂密度和硬度。
5. 包衣与质量检查：如有需要，片剂需进行包衣处理，以改善外观、增加稳定性或掩盖不良味道。包衣后应进行质量检查，包括重量、硬度、厚度、崩解时限等指标。
6. 清洁与维护：每次生产结束后，设备应彻底清洁并定期维护，防止交叉污染和设备故障。
7. 记录与报告：详细记录每个步骤的操作参数和结果，对异常情况及时报告并分析原因，采取纠正措施。
8. 安全操作：遵守操作规程，穿戴适当的防护装备，避免直接接触物料和设备的运动部件，确保人身安全。
9. 培训与监督：新员工需接受压片操作培训，熟练掌握操作技能。管理层应定期监督操作规程执行情况，确保合规生产。
10. 持续改进：根据生产数据和反馈，持续优化操作流程，提高压片质量和生产效率。
请注意，以上规程仅为基本指导，具体操作应结合设备特性和产品需求进行调整。在实际操作中，应灵活应对，不断积累经验，以实现最佳的压片效果。
篇11
1. 操作前准备：
- 检查设备清洁度，确保无残留物料，必要时进行清洗和消毒。
- 确认压片机各部件完好，无松动或磨损现象。
- 检查润滑系统，确保润滑油量充足，无泄漏。
2. 设备启动：
- 按照操作手册启动设备，遵循先低速后高速的原则。
- 在设备运行过程中，密切观察运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 物料填充：
- 根据产品配方调整进料量，确保片剂重量和硬度符合标准。
- 进行预压和主压参数设置，调整至适宜的压片压力。
4. 生产过程监控：
- 定期检查片剂质量，如形状、大小、色泽等，及时调整工艺参数。
- 注意观察设备运行温度，防止过热导致故障。
5. 维护保养：
- 每班次结束后清理设备，防止物料堆积。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
6. 应急处理：
- 遇到紧急情况，如设备故障或人员受伤，立即按下急停按钮，并按照应急预案进行处理。
- 发现片剂质量问题，停止生产，查明原因，采取纠正措施。
7. 培训与记录：
- 所有操作员都应接受设备操作培训，了解操作规程和安全知识。
- 记录每次操作和维护活动，以便追踪和改进。
请注意，操作旋转式压片机时务必遵守上述规程，但也要灵活应对实际情况，根据设备特性和物料特性做出适当的调整。在操作过程中，务必保持警觉，预防潜在风险，确保生产安全和质量。
篇12
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，特别是冲模是否磨损，如有异常需及时更换。
- 确保润滑系统油位正常，开机前进行预润滑。
- 清理工作台面，避免杂物进入机器。
2. 启动与运行：
- 接通电源，按照操作面板指示启动设备。
- 调整粉末进料装置的速度，使之与压片速度匹配。
- 观察压片质量，适时调整压力、转速等参数。
3. 运行中监控：
- 定时检查设备运行状况，监听异常噪音，观察是否有片剂破碎或堵塞现象。
- 保持工作环境清洁，防止粉尘积累。
- 注意观察电流表，避免超负荷运行。
4. 停机与维护：
- 完成生产任务后，按程序停机，切断电源。
- 清理设备内部残留物料，定期进行保养维护。
- 存储冲模时应妥善放置，避免变形。
5. 安全措施：
- 操作人员应穿着防护服，戴好防护眼镜，避免粉末和飞屑伤人。
- 设备运行中严禁触摸运动部件，防止受伤。
- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并报告维修人员。
6. 训练与记录：
- 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作及应急处理方法。
- 记录设备运行数据，包括产量、故障情况等，以便分析和改进。
请务必遵守以上规程，确保zp35a旋转式压片机的安全、高效运作。操作过程中如遇到任何问题，应及时寻求专业技术人员的帮助。在日常工作中，我们应始终把安全生产放在首位，以实现企业的可持续发展。
篇13
1. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能和安全性。
2. 操作员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理方法。
3. 在设备运行中，禁止离开岗位，确保随时能够应对可能出现的问题。
4. 停机后，必须关闭冷却系统，排空水路，以防冬季结冰损坏设备。
5. 若发现设备异常，如异响、发热等，应立即停机并报告，由专业人员进行检查维修。
6. 存储物料时，应避免潮湿和高温环境，以保持物料质量。
以上规定旨在提供一个安全的工作环境，操作员务必遵守，以确保生产活动的顺利进行。对于任何违反规程的行为，企业将采取相应措施，以保障生产安全和效率。
篇14
1. 未经培训的员工不得操作橡胶压片机，确保所有操作人员都熟悉设备操作及应急处理程序。
2. 操作时应穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等，避免直接接触运转部件。
3. 不得在设备运行中进行调整或清洁，以免发生意外。
4. 发现设备故障，应及时停机并报告，由专业人员维修，切勿自行拆修。
5. 遵守5s管理，保持工作场所整洁有序，避免因环境因素引发安全事故。
6. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好工作状态。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每一位员工都应认识到安全操作的重要性，共同维护良好的安全生产环境。
橡胶压片机岗位:安全操作规程范文
1.目的
规范_ky-660e橡胶压片机的安全操作步骤,确保员工职业健康安全。
2.范围
本规定适用于_ky-660e开炼机岗位安全操作。
3.安全准备与操作要求
3.1 上岗前必须佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎紧(夏天穿戴袖套,防止烫伤手臂),穿安全鞋,严禁穿皮鞋、拖鞋、戴线手套进行开炼机的操作;防止胶料烫伤手臂及砸脚。
3.2 每班开机/接班前检查安全装置是否完好。检查安全刹车是否灵敏(滚筒惯性转动不超过1/4圈,制动后辊筒空转不超过辊筒的1/4周)确认无误后方可开车;当触动紧急刹车,电机应迅速停止,反之,停止操作(急停开关和辊筒上方的紧急刹车是在紧急情况下使用,除试验检查外,一般场合严禁使用);
3.3 非本机台操作人员在未经班长或安全员同意不得上机台操作;
3.4 作业时手不超过滚筒二分之一中心线。填料时一定在靠近前滚筒一边填加,物料应轻拿轻放防止碰撞;使用电机调距装置时,先用扳手扳动装在调距电机对端的四方轴头,检查前辊轴承移动有无阻碍,无阻碍再启用电机调距;
3.5 调节辊距时,左右要均匀(按操作顺序执行),不要相差过大,以免损伤轴承;
3.6 不准在辊筒上方传递工具、物品,在设备正常运行时,严禁修理和清擦机械传动部位;
3.7 密炼机排料时操作人员应避开操作机台,避免胶料落下砸伤;
3.8 严禁两个人同时上车操作;
3.9 胶料落地、断头、推胶、扛胶卷时手里不准拿着刀子;在使用划刀后及时放在指定位置,在不使用时不可把刀拿手上或放口袋里;
3.10胶条在上运输带时,搭头要正,手臂严禁靠近运输带的导辊;
3.11 推胶时两手握拳上推,禁止超过安全线。
3.12 如有异物或手套掉入开炼机,严禁用手去抢东西;如掉入异物须立即拉制动刹车;
3.13 在正常运行中遇到突然停车故障时,须把胶料取出后方可再开车,严禁带负荷开车;
3.14 出现意外或紧急情况时,立即通知班长和生产主管。
4.操作步骤:结合设备点检规定要求,及时进行设备点检并记录。
4.1 打开循环冷却水阀门;
4.2 打开设备电源开关、电源指示灯亮;
4.3 按下复位开关,系统复位;
4.4 按下减速机润滑油泵“起动”按钮,润滑油泵开始工作;
4.5 将“选择开关”旋至联动(左调距、左调距)位置,按工艺要求选择辊筒辊距“增大/减小”选择开关,使辊筒辊距达到符合工艺的要求为止(⒈ 作业人员禁止使用左、右调距功能 ⒉ 辊筒最小调节间距不小于4,详见辊距刻度盘);
4.6自动翻胶时,按下牵引反向“点动”按钮,牵引反向转动一下(牵引机正常运转时禁止使用);
4.7 自动翻胶时,按下牵引正转“起动”按钮,牵引机开始工作(按下牵引“停止”按钮,牵引机停止工作)根据牵引速度的快慢,调节滚轮牵引调速旋钮,使滚轮牵引速度达到合适速度为止;
4.8 自动翻胶时,按下摆料“起动”按钮,摆料开始工作。根据摆料速度的快慢,调节摆料调速旋钮,使摆料速度达到合适速度为止。(不使用自动翻胶时,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 项操作)
4.9 自动翻胶时,按下主机反向“点动”按钮,主机反向转动一下(主机正常运转时禁止使用)。
4.10 按下主机“起动”按钮,“起动”灯亮,设备开始运转。
4.11 稍候等待 “起动”延时10秒钟以后“运转”正常,可以进行生产操作。
4.12 生产完成后,先按下主机“停止”按钮,再按下减速机“润滑停止”按钮,关闭设备电源开关;
4.11 关闭冷却水阀门;
4.13 辊筒轴承每班加黄油一次,每次用手将手动加油泵来回推动5-8次,保持轴承润滑良好。
4.14 设备完全停止后,进行设备清洁与保养,做到漆见本色铁见光(每班进行);
4.15 彻底清扫设备周围场地的环境卫生,使场地清洁、整齐、有序(每班进行)。
