线割操作规程注意事项
篇1
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。
2. 在设备运行过程中，严禁触碰电极丝和工件，防止电击或切割伤人。
3. 切割完成后，及时关闭电源，清理工作台，做好设备的日常维护。
4. 遇到突发状况，如设备过热、异响、火花过大等，应立即按下紧急停止按钮，并报告给设备管理人员。
5. 工作场所保持整洁，避免滑倒、绊倒等意外发生。
6. 工作液应定期更换，保持清洁，避免滋生细菌，影响设备性能和操作员健康。
以上规程的执行需要每位操作员严格遵守，通过规范的操作行为，确保生产安全和设备的稳定运行。
篇2
1. 未经许可，不得擅自调整机床设置。
2. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台机床。
3. 停机后，等待设备完全停止再进行任何维护或调整工作。
4. 发现异常情况，应立即报告给主管，不要自行处理。
5. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下操作机床。
以上规程需每位操作员牢记于心，严格遵守，确保安全、高效的工作环境。任何疏忽都可能导致严重的后果，因此，每一位员工都是自身安全的第一责任人。
篇3
1. 操作员需经过专业培训，掌握线切割原理和操作技能，未经许可不得擅自操作设备。
2. 工作中应佩戴防护眼镜和手套，防止火花溅射和化学液体溅伤。
3. 设备运行时，严禁触摸工作台和电极丝，防止触电或受伤。
4. 在编程和调整参数时，务必核对无误后再执行，避免因误操作导致的工件损坏。
5. 发现异常情况如火花过大、声音异常等，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
6. 切割完成后，及时清理废料，保持工作区域整洁，防止滑倒和碰撞事故。
7. 遵守企业安全规章制度，定期参加安全培训，提高安全意识。
线切割操作规程的实施，对于提升生产效率、保证产品质量、确保安全生产具有重要意义。每一位操作员都应严格遵守规程，形成良好的工作习惯，共同维护高效、安全的生产环境。
电火花线割切机安全操作规程范文
1 目的
本规程用于引导操笔者正确操作以及施用装备。
2 适用规模
本规程适用于引导本公司数控电火花线割切机的操作与安全操作。
3 办理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操笔者必需认识机床操作挨次以及性能，严禁超性能施用装备。
3.1.2 操笔者必需颠末培养训练、测验或者考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，按装备润滑油图表注油，手摇纵向、横向移施工作台，检查走动是不是轻快，转一下运丝机构，检查是不是灵活。
3.1.4 工作前，应按照工件的质料、厚度，选择适当的加工电流及功率管数目。
3.1.5 输入编辑步伐，摹拟运行，检查步伐是不是正确。
3.1.6 开始工作冷却泵、运丝机电，输入步伐，空转10分钟后，方可加工。
3.1.7 停机前，步伐复位，封闭冷却泵、运丝机电。
3.1.8 封闭机床电控总开关，封闭电控柜空气开关。
3.1.9 清洁机床，按装备润滑油图表进行注油润滑油，对于刮研面抹油。
3.2 安全操作规程
3.2.1 先开稳压电源，后开高压开关，过5分钟后，才起头加工。
3.2.2 加工前先摹拟运行加工步伐，检查步伐正确没有差错后再正式加工。
3.2.3 在钼丝运转环境下，才可开高频电源（60v-80v），停机时，先关高频电源。
3.2.4 钼丝接触工件时，应开冷却液，不许在无冷却液环境下加工。
3.2.5 发生故障，应即关高频电源。
3.2.6 严禁用手接中电极丝，不准用湿手接触开关及电器。
