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线割操作规程目的和意义(3篇)

更新时间:2024-11-20 查看人数:73

线割操作规程目的和意义

线割操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在确保电火花线切割机的安全、高效运行,降低设备故障率,延长设备使用寿命,同时保障操作人员的生命安全,提高生产效率,避免因操作不当引发的生产事故。

篇2

线切割操作规程的存在,旨在规范操作流程,确保加工精度和效率,降低工件报废率,保障员工安全。通过严格执行规程,可以:

1. 提高生产效率:标准化的操作能减少因错误导致的返工时间,提高设备利用率。

2. 保证产品质量:规范化的工艺参数设定和监控,有助于保持产品的一致性和稳定性。

3. 安全生产:避免因操作不当引发的设备故障或人身伤害,保障生产环境的安全。

4. 延长设备寿命:定期保养能有效防止设备过早磨损,延长其使用寿命。

篇3

这些规程的制定旨在降低操作风险,防止意外事故的发生,保障员工的生命安全。规范的操作能保证切线割机床的高效运行,延长设备寿命,提高生产效率,减少因设备故障导致的生产延误。

电火花线割切机安全操作规程范文

1 目的

本规程用于引导操笔者正确操作以及施用装备。

2 适用规模

本规程适用于引导本公司数控电火花线割切机的操作与安全操作。

3 办理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操笔者必需认识机床操作挨次以及性能,严禁超性能施用装备。

3.1.2 操笔者必需颠末培养训练、测验或者考核合格后,持证上岗。

3.1.3 开机前,按装备润滑油图表注油,手摇纵向、横向移施工作台,检查走动是不是轻快,转一下运丝机构,检查是不是灵活。

3.1.4 工作前,应按照工件的质料、厚度,选择适当的加工电流及功率管数目。

3.1.5 输入编辑步伐,摹拟运行,检查步伐是不是正确。

3.1.6 开始工作冷却泵、运丝机电,输入步伐,空转10分钟后,方可加工。

3.1.7 停机前,步伐复位,封闭冷却泵、运丝机电。

3.1.8 封闭机床电控总开关,封闭电控柜空气开关。

3.1.9 清洁机床,按装备润滑油图表进行注油润滑油,对于刮研面抹油。

3.2 安全操作规程

3.2.1 先开稳压电源,后开高压开关,过5分钟后,才起头加工。

3.2.2 加工前先摹拟运行加工步伐,检查步伐正确没有差错后再正式加工。

3.2.3 在钼丝运转环境下,才可开高频电源(60v-80v),停机时,先关高频电源。

3.2.4 钼丝接触工件时,应开冷却液,不许在无冷却液环境下加工。

3.2.5 发生故障,应即关高频电源。

3.2.6 严禁用手接中电极丝,不准用湿手接触开关及电器。

线割操作规程目的和意义(3篇)

线割操作规程目的和意义篇1本规程旨在确保电火花线切割机的安全、高效运行,降低设备故障率,延长设备使用寿命,同时保障操作人员的生命安全,提高生产效率,避免因操作不当引发的生
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