造粒操作规程目的和意义
篇1
氯化钙造粒干燥系统的操作规程旨在保障生产过程的安全、高效和产品质量。通过规范的操作步骤，可以防止设备故障，降低生产成本，提高氯化钙颗粒的干燥效率和均匀性，从而满足市场对高质量氯化钙产品的需求。严格的规程也有助于员工养成良好的操作习惯，减少潜在的安全风险。
篇2
造粒安全操作规程旨在保障生产过程的安全，预防工伤事故，降低设备故障率，提高生产效率，确保产品品质稳定。通过规范操作行为，可以减少因误操作引起的设备损坏，降低原料浪费，同时也有利于保护员工健康，营造安全和谐的工作环境。
篇3
造粒机组操作规程旨在确保生产过程的安全、高效，防止设备损坏和人员伤害，提高产品质量和生产稳定性。通过规范的操作流程，我们可以降低故障率，延长设备寿命，同时确保符合环保标准，实现可持续生产。
篇4
造粒机安全操作规程旨在：
1. 确保生产过程的安全，预防因操作不当引发的事故。
2. 延长设备使用寿命，降低维修成本。
3. 提高生产效率，保证产品质量稳定。
4. 培养员工的安全意识，形成良好的安全生产文化。
篇5
造粒操作规程旨在确保生产过程的稳定性和产品质量，提高生产效率，减少原料浪费，降低设备故障率，同时保障操作人员的安全。通过规范的操作步骤，可以保证颗粒的均匀性、尺寸的一致性和物理化学性能的稳定性，满足下游用户的需求，提升企业的市场竞争力。
篇6
造粒机操作规程旨在规范生产流程，保证产品质量，提高生产效率，降低设备故障率，同时保障操作人员的安全。通过严格执行规程，我们可以确保原料转化为均匀、高质量的颗粒，满足客户的需求，提升企业竞争力，同时减少因操作不当造成的设备损坏和安全事故，维护良好的生产环境。
造粒安全操作规程范文
1、上班前穿好安全服、鞋、备好消防用水。
2、服从领导，听从指挥，按规定时间上下班，严禁酒后、纠纷后上班。
3、做亮珠时拌药一次不能超过20kg，做好的亮珠应及时入盘，摊开厚度不得超过去1.5cm，并送入中转库，不得存放在造粒间及周围过道上。
4、拌和药物一律用塑料器具或纯铝制品工具，地面铺设橡胶板。
5、造粒必须保持单项操作，每栋造粒间限员1人，车间存放亮珠芯子不得超过25kg，药物不得超过去15kg。
6、晾晒亮珠应距车间30米外，使用亮珠盘，每盘2.5kg，要有专人看守，晾晒过程中，严禁随意进出晾晒场，严禁翻扒。
7、严禁使用铁器、砖头、石头敲打撞击和操作，严禁带电带药修设备。
8、下班前处理好余药，并全面清扫冲洗车间和工具，工房保持整洁卫生，无药尘、药粒。
9、沉淀池每周清理一次，并经常保持有水。
