造粒安全操作规程注意事项
篇1
1. 在操作前，务必穿戴好防护装备，避免直接接触氯化钙溶液或粉尘，防止皮肤和眼睛受到伤害。
2. 操作过程中如发现异常响声、振动或仪表读数异常，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。
3. 不得随意更改设定参数，如需调整，需在专业指导下进行，以确保工艺稳定。
4. 确保通风良好，避免氯化钙粉尘积聚，防止粉尘爆炸事故。
5. 清理设备时，务必断电操作，以防触电事故。
6. 定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命，确保生产连续性。
7. 严格遵守公司的安全规章制度，提高安全意识，确保生产过程的安全。
本操作规程旨在为氯化钙造粒干燥系统的日常运行提供指导，操作人员需理解并严格执行，以实现安全、高效的生产目标。
篇2
1. 在启动造粒机前，确保电源电压稳定，接地良好，避免电击风险。
2. 不得在机器运行过程中进行任何调整或清洁工作，以防发生意外。
3. 添加物料时，应均匀分散，避免堵塞，导致设备过载。
4. 如发现异常噪音、振动或发热，应立即停机检查，不得强行运行。
5. 停机后，待设备完全停止转动，方可进行清理和维护工作。
6. 对新入职员工进行充分的培训，确保他们了解并能遵守安全操作规程。
7. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
8. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，必要时使用呼吸保护设备。
9. 遵守消防规定，配备足够的消防设施，并定期检查其有效性。
10. 在操作过程中，始终保持警觉，避免因疲劳或分心引发事故。
以上规程旨在为造粒机操作提供安全指导，但实际操作中，还需结合具体设备特性和现场条件灵活应用，确保生产安全高效。
篇3
1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能及安全规定。
2. 确保电源接地良好，防止电击事故。
3. 加热过程中，勿接触高温部分，以防烫伤。
4. 运行中，若发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续生产。
5. 不得超负荷运行设备，以免损坏机器。
6. 清理设备时，待设备完全冷却后再进行，防止热气灼伤。
7. 使用适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
8. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
9. 在未经许可的情况下，不得擅自调整设备参数，以免影响产品质量和设备寿命。
10. 操作完成后，关闭电源，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。
本规程旨在为操作人员提供明确的操作指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。请务必理解并遵循这些规定，以确保生产活动的顺利进行。
篇4
1. 在操作前，必须仔细阅读设备手册，理解各部件功能和操作方法。
2. 禁止未经许可的人员接近正在运行的设备，避免触电、机械伤害等风险。
3. 在设备运行期间，不得擅自调整参数，以免影响产品性能或引发设备故障。
4. 发现异常情况，如异响、异味或设备发热等，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员检查。
5. 清理设备时，务必先切断电源，避免触电危险。
6. 使用防护装备，如防护眼镜、手套和防尘口罩，防止颗粒物飞溅或吸入。
7. 培训过程中，确保每个操作员都能熟练掌握应急处理程序，以便在紧急情况下能迅速、正确地响应。
8. 遵守环保法规，妥善处理废弃物，防止环境污染。
造粒安全操作规程的实施需要全员参与，管理层需定期监督执行情况，及时纠正不合规行为，确保每位员工都充分理解和遵守规程，共同构建安全高效的生产环境。
篇5
1. 设备启动前，务必进行详细检查，包括但不限于润滑系统、冷却系统、电气线路和安全装置，确保无异常情况。
2. 在运行过程中，密切关注设备运行声音、温度和压力等参数，一旦发现异常应立即报告并采取相应措施。
3. 操作员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自调整设备设置。
4. 应急处理程序应熟记于心，如遇紧急停机，应迅速切断电源，避免设备损坏和人身安全风险。
5. 设备停机后，及时清理残留物料，进行常规维护，如更换磨损部件，保持设备清洁。
6. 遵守安全操作规定，穿戴适当的防护装备，避免直接接触旋转部件和高温区域。
7. 注意生产环境的通风和照明，确保工作场所整洁，减少事故风险。
8. 对于可能出现的故障，应有预判和预防措施，定期进行设备保养，减少非计划停机时间。
9. 在操作过程中，应保持专注，避免因分心导致的误操作。
10. 特殊情况下，如物料堵塞或设备过载，应按既定程序处理，不可强行操作。
请注意，操作规程的执行需要全员参与，管理层应定期进行安全培训和考核，以确保所有员工都熟悉并遵守这些规定。只有这样，我们才能保证造粒机组的高效稳定运行，为公司的生产目标保驾护航。
篇6
1. 原材料准备：务必选用合格的原材料，确保无杂质、无污染。对原料进行充分的预处理，如筛选、破碎，以适应造粒机的进料要求。
2. 设备检查与预热：开机前，检查造粒机各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保安全防护装置有效。预热设备至适宜温度，以利于物料的塑化。
3. 添加助剂与混合：根据产品配方准确计量并均匀混合助剂，助剂的种类和比例直接影响最终颗粒的性能。混合过程应避免结块，确保助剂与原料充分接触。
4. 成型造粒：控制好挤出速度和切粒刀转速，以得到理想粒径和形状的颗粒。注意观察物料的流动状态，防止堵塞。
5. 干燥处理：新造出的颗粒可能含有水分，需在设定的温度和时间下进行干燥，确保颗粒达到理想的含水量。
6. 粒子筛选：通过筛网剔除过大或过小的颗粒，确保产品规格的一致性。定期清理筛网，避免筛孔堵塞。
7. 包装存储：将合格的颗粒进行包装，标明批号、重量和生产日期，存放在干燥通风的环境中，防止吸湿和受潮。
在操作过程中，务必遵守安全规定，如佩戴防护装备，避免直接接触高温部位。遇到异常情况，立即停机检查，不得强行作业。定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。
造粒操作规程的执行需要操作人员具备专业技能，同时企业应提供必要的培训和指导，以实现高效、安全的生产。在实际操作中，应根据具体情况进行适当的调整，不断优化工艺，提升产品质量。
造粒安全操作规程范文
1、上班前穿好安全服、鞋、备好消防用水。
2、服从领导，听从指挥，按规定时间上下班，严禁酒后、纠纷后上班。
3、做亮珠时拌药一次不能超过20kg，做好的亮珠应及时入盘，摊开厚度不得超过去1.5cm，并送入中转库，不得存放在造粒间及周围过道上。
4、拌和药物一律用塑料器具或纯铝制品工具，地面铺设橡胶板。
5、造粒必须保持单项操作，每栋造粒间限员1人，车间存放亮珠芯子不得超过25kg，药物不得超过去15kg。
6、晾晒亮珠应距车间30米外，使用亮珠盘，每盘2.5kg，要有专人看守，晾晒过程中，严禁随意进出晾晒场，严禁翻扒。
7、严禁使用铁器、砖头、石头敲打撞击和操作，严禁带电带药修设备。
8、下班前处理好余药，并全面清扫冲洗车间和工具，工房保持整洁卫生，无药尘、药粒。
9、沉淀池每周清理一次，并经常保持有水。
