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造粒安全操作规程目的和意义(6篇)

更新时间:2024-11-20 查看人数:86

造粒安全操作规程目的和意义

造粒安全操作规程目的和意义

篇1

造粒操作规程旨在确保生产过程的稳定性和产品质量,提高生产效率,减少原料浪费,降低设备故障率,同时保障操作人员的安全。通过规范的操作步骤,可以保证颗粒的均匀性、尺寸的一致性和物理化学性能的稳定性,满足下游用户的需求,提升企业的市场竞争力。

篇2

氯化钙造粒干燥系统的操作规程旨在保障生产过程的安全、高效和产品质量。通过规范的操作步骤,可以防止设备故障,降低生产成本,提高氯化钙颗粒的干燥效率和均匀性,从而满足市场对高质量氯化钙产品的需求。严格的规程也有助于员工养成良好的操作习惯,减少潜在的安全风险。

篇3

造粒安全操作规程旨在保障生产过程的安全,预防工伤事故,降低设备故障率,提高生产效率,确保产品品质稳定。通过规范操作行为,可以减少因误操作引起的设备损坏,降低原料浪费,同时也有利于保护员工健康,营造安全和谐的工作环境。

篇4

造粒机操作规程旨在规范生产流程,保证产品质量,提高生产效率,降低设备故障率,同时保障操作人员的安全。通过严格执行规程,我们可以确保原料转化为均匀、高质量的颗粒,满足客户的需求,提升企业竞争力,同时减少因操作不当造成的设备损坏和安全事故,维护良好的生产环境。

篇5

造粒机安全操作规程旨在:

1. 确保生产过程的安全,预防因操作不当引发的事故。

2. 延长设备使用寿命,降低维修成本。

3. 提高生产效率,保证产品质量稳定。

4. 培养员工的安全意识,形成良好的安全生产文化。

篇6

造粒机组操作规程旨在确保生产过程的安全、高效,防止设备损坏和人员伤害,提高产品质量和生产稳定性。通过规范的操作流程,我们可以降低故障率,延长设备寿命,同时确保符合环保标准,实现可持续生产。

造粒安全操作规程范文

1、上班前穿好安全服、鞋、备好消防用水。

2、服从领导,听从指挥,按规定时间上下班,严禁酒后、纠纷后上班。

3、做亮珠时拌药一次不能超过20kg,做好的亮珠应及时入盘,摊开厚度不得超过去1.5cm,并送入中转库,不得存放在造粒间及周围过道上。

4、拌和药物一律用塑料器具或纯铝制品工具,地面铺设橡胶板。

5、造粒必须保持单项操作,每栋造粒间限员1人,车间存放亮珠芯子不得超过25kg,药物不得超过去15kg。

6、晾晒亮珠应距车间30米外,使用亮珠盘,每盘2.5kg,要有专人看守,晾晒过程中,严禁随意进出晾晒场,严禁翻扒。

7、严禁使用铁器、砖头、石头敲打撞击和操作,严禁带电带药修设备。

8、下班前处理好余药,并全面清扫冲洗车间和工具,工房保持整洁卫生,无药尘、药粒。

9、沉淀池每周清理一次,并经常保持有水。

造粒安全操作规程目的和意义(6篇)

造粒安全操作规程目的和意义篇1造粒操作规程旨在确保生产过程的稳定性和产品质量,提高生产效率,减少原料浪费,降低设备故障率,同时保障操作人员的安全。通过规范的操作步骤,可以
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