混凝土拌和操作规程目的和意义
篇1
混凝土拌和楼安全操作规程的制定，旨在确保生产过程中人员的生命安全，防止因操作不当造成的设备损坏，保证混凝土质量，提升生产效率，同时减少环境污染。通过严格执行此规程，可以降低事故发生率，提升企业安全生产水平，增强员工安全意识，为公司的稳定运营提供坚实保障。
篇2
沥青混凝土拌和站安全操作规程旨在保障员工的生命安全，预防设备损坏，保证拌和质量，同时减少环境污染。通过严格的规程执行，可以提升施工效率，维护企业声誉，符合国家对施工现场安全管理的要求。
篇3
混凝土拌和站安全操作规程的制定与执行，旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，降低生产事故风险，提高工作效率。通过规范操作行为，可以减少因误操作导致的设备故障，保证混凝土质量的稳定性，同时也有利于环境保护，维持良好的工作环境。
篇4
混凝土拌和机操作规程旨在确保施工过程中混凝土的质量，提高工程效率，同时保障操作人员的安全。通过规范化的操作，可以避免因不当使用导致的设备损坏，减少维修成本，延长设备使用寿命。此外，良好的拌和工艺直接影响混凝土的强度和耐久性，从而保证建筑结构的稳定性。
篇5
混凝土拌和机操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，确保混凝土质量，并保障操作人员的安全。通过严格执行规程，可以减少设备故障，延长使用寿命，同时降低安全事故风险，为建筑项目的顺利进行提供坚实基础。
篇6
泥混凝土拌和机是建筑施工中的关键设备，其有效操作能够确保混凝土质量，提高工程效率，减少材料浪费，同时保障作业人员的安全。本规程旨在规范操作流程，防止因误操作导致的设备损坏或安全事故，提升工地现场的管理水平。
篇7
混凝土拌和操作规程旨在确保混凝土的质量，提高工程项目的安全性与耐久性。规范的拌和流程能保证混凝土各组分的充分混合，形成均匀的拌和物，从而满足工程对混凝土强度、耐久性等性能的要求。严格的规程执行有助于减少浪费，提高生产效率，保障施工进度。
篇8
水泥混凝土拌和机操作规程旨在确保设备的安全运行，提高混凝土的质量，降低生产成本，并保障工地人员的生命安全。其重要性体现在：
1. 保证混凝土质量：规范的操作可以确保各种原料充分混合，生产出符合工程需求的混凝土。
2. 提升工作效率：合理使用拌和机，减少设备故障和维修时间，提高生产效率。
3. 安全作业：防止因误操作导致的设备损坏和人员伤害，维护工地安全秩序。
篇9
混凝土拌和机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保混凝土质量，并提高施工效率。遵循这些规程能降低意外风险，维护工地秩序，提升项目整体的安全生产水平，同时也是对设备投资的保护，延长其使用寿命。
篇10
沥青混凝土拌和机的操作规程旨在确保设备的高效、安全运行，产出质量合格的沥青混凝土，满足道路建设的需求。规范的操作流程能有效预防设备故障，延长使用寿命，同时保证施工质量，减少因质量问题造成的返工和损失。
泥混凝土拌和机操作规程范文
1 作业前准备
1.1、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为±5%。
1.2、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。
1.3、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。
1.4、检查空气压缩机有无异响，有无漏气现象。压缩空气的压力保持在5—7kg/cm2的范围内时方能使气动设备。
1.5、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧度是否适度。
1.6、检查水的压力、清洁度和流量是否合乎标准。
1.7、检查称量装置是否完好准确。
1.8、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。
1.9、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面积聚的尘土，并检查其电缆有无损伤。
1.10、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。
1.11、根据生产要求确定调整设备各工作装置的运行参数。
2 作业中的要求
2.1 配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。
2.2 操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室，不得开窗进行通风。
2.3 与工作无关人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。
2.4 严防将大块石头或其它异物装入骨料仓。
2.5 使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。
2.6 如遇送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。
2.7 有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。
2.8 设备在运行中发生突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再启动。
2.9 拌和机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在三秒钟内。严禁强行启动。
2.10 清除称量台附近的障碍物时必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。
2.11 在搅拌过程中，严禁打开拌和机的机盖。
2.12 在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。
2.13 需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时要及时调整时间继电器，使喂料时间和搅拌时间同步。
2.14 在运行中，应经常检查电气设备，电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味立即停机检查处理。
2.15 排除故障或处理时应切断电源，严禁在设备运转中检修。
3 作业后的要求
3.1 每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关，对设备进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。
3.2 清洗工作完毕后，必须将拌和机卸料门处于打开状态。
3.3 离岗下班前，应关闭好操作室的门窗。
