混凝土拌和操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过培训，熟悉拌和机性能及操作方法。
2. 不得超负荷使用拌和机，以免损坏设备。
3. 遵守“先停机后清理”的原则，防止意外发生。
4. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保拌和机处于良好工作状态。
5. 在拌和过程中，注意观察设备运行情况，如发现异常响声或振动过大，应立即停机检查。
6. 混凝土拌和时间应根据具体配方确定，避免过度拌和导致混凝土性能下降。
7. 注意保持工作环境整洁，防止杂物进入拌和机。
以上规程旨在指导混凝土拌和机的正确操作，但实际情况可能因设备型号、场地条件等因素略有差异，操作人员应根据具体情况进行调整，以实现最佳操作效果。在实际工作中，务必结合专业判断和实践经验，灵活应对可能出现的问题。
篇2
1. 设备检查与维护：每日作业前，操作员需全面检查拌和楼各部件，如搅拌机、输送带、称量系统等，确保无异常磨损或损坏。定期进行专业维护，如润滑、紧固、清洁，及时更换磨损部件。
2. 操作员资质与培训：操作员必须经过专业培训，掌握拌和楼的操作流程及应急处理方法，并持有有效操作证。新员工在合格人员监督下进行实习操作，直至熟练掌握。
3. 工作前准备：启动拌和楼前，确认电源、水源、气源正常，拌和楼周边无杂物，操作面板指示灯正常。
4. 混凝土配比与拌和：严格按照设计配比进行配料，不得擅自更改。拌和时间、速度应控制在规定范围内，确保混凝土质量均匀。
5. 应急处理措施：遇到设备故障或异常情况，立即停止操作，启动应急预案，通知维修人员，严禁私自处理。
6. 安全防护设备使用：操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋，确保人身安全。拌和楼周围设置安全围栏，无关人员禁止进入。
7. 清洁与关闭程序：作业结束后，清理拌和楼内部和周围环境，关闭电源、水源、气源，做好交接班记录。
以上规程的执行需要每一位员工的配合与坚持，只有这样，我们才能确保混凝土拌和楼的安全高效运行，为公司的发展贡献力量。
篇3
1. 设备检查：
- 在开机前，务必检查拌和机的各部件是否完好，如搅拌桶、电机、传动装置等，确保无松动、磨损或损坏。
- 检查供水系统是否正常，水管连接是否牢固，阀门开关是否灵活。
- 确认电气线路无裸露，接地良好，防止触电风险。
2. 启动与运行：
- 按照设备操作手册启动拌和机，切勿在设备未完全停止时进行启动。
- 运行时注意观察电机运转情况，如有异常噪音或振动，应立即停机检查。
3. 搅拌作业：
- 添加材料时，应先加骨料，后加水泥，最后加入水，确保搅拌均匀。
- 控制好搅拌时间，过短可能导致混合不均，过长则可能影响混凝土性能。
4. 停机与维护：
- 完成搅拌作业后，空转一会儿再停机，以便清除桶内残留物料。
- 定期清理拌和机，保持设备清洁，延长使用寿命。
- 检查润滑系统，及时补充润滑油，确保设备良好运行。
5. 安全措施：
- 操作人员需穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
- 严禁在拌和机运行时进行维修或清理，以防发生意外。
- 施工现场应设置警示标志，防止非操作人员接近设备。
6. 应急处理：
- 若发生故障，立即切断电源，按照设备手册进行初步排查。
- 遇到无法解决的问题，应及时联系专业技术人员处理，避免自行拆修。
以上操作规程旨在确保泥混凝土拌和机的安全、高效使用，但实际操作中，每位员工都应结合自身经验和现场环境灵活应对，以实现最佳作业效果。在日常工作中，我们应不断学习，提升操作技能，以适应建筑行业的不断发展。
篇4
1. 操作员需经过培训，未经许可不得擅自操作拌和机。
2. 操作时应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 避免湿手触摸电源，防止触电。
4. 投料时，严禁将工具或其他异物投入拌和桶内，以免卡住叶片引发事故。
5. 拌和过程中如发现异常响动或异味，应立即停机检查。
6. 清洁设备时，务必先断电，避免触电或设备意外启动。
7. 工作结束后，确保拌和机完全停止，电源切断，方可进行后续工作。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。每个操作员都应认识到，安全操作不仅是对自己负责，也是对团队和工程负责的表现。只有大家共同努力，才能营造一个安全、高效的施工环境。
篇5
1. 操作人员应经过培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时必须穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 不得在拌和机运行时进行检修或清理。
4. 遵守用电安全规定，防止触电事故。
5. 混凝土拌和比例需严格按设计要求执行，不可随意增减。
6. 停机后须断开电源，防止意外启动。
7. 注意观察拌和效果，如有异常应及时调整。
8. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级处理。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合施工现场条件和设备实际情况进行调整。务必理解并严格遵守，以确保安全、高效的工作环境。
篇6
1. 操作规程的实施需要全员参与，管理层需定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识。
2. 设备维修保养应定期进行，确保设备始终处于良好状态。
3. 遇到紧急情况，如火灾、设备故障等，应立即启动应急预案，及时疏散人员并报警。
4. 严禁超负荷运行拌和站，以免造成设备过热或损坏。
5. 操作人员在交接班时，应详细记录设备运行状况，确保信息传递准确无误。
遵循上述规程，我们将能够创建一个安全、高效的工作环境，为高质量的公路建设项目打下坚实基础。
篇7
1. 严禁违章操作：任何情况下，操作员都不得违反规程，私自进行设备调整或维修。
2. 保持警觉：操作过程中，注意力要集中，随时注意设备运行状态和周围环境。
3. 遵守信号指示：拌和站内应设置清晰的信号标志，操作员应熟知并遵循其指示。
4. 非专业人员不得接触设备：非操作员未经允许不得接近或操作拌和设备，以防意外发生。
5. 定期检查与保养：定期进行设备保养和安全检查，及时发现并解决潜在问题。
6. 应急演练：定期进行安全应急演练，提高员工应对突发情况的能力。
7. 环保意识：在满足生产需求时，要注重环保，减少废弃物和污染排放。
通过严格执行这些规程，我们能够构建一个安全、高效、环保的混凝土拌和站工作环境，确保生产活动的顺利进行，同时保障每一位员工的生命安全和健康。
篇8
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作流程。
2. 在设备运行中，禁止未经许可的人员接近拌和机，以防发生意外。
3. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜和手套。
4. 发现异常情况应立即停机检查，不得强行作业。
5. 维护保养时，务必切断电源，防止电击事故。
6. 遵守环保规定，控制排放，避免对环境造成污染。
通过严格执行上述操作规程，我们能够保障沥青混凝土拌和机的正常运转，提高生产效率，确保道路建设的质量与安全。良好的设备维护也能降低维修成本，为企业创造更大的经济效益。
篇9
1. 操作前检查：开机前务必检查拌和机各部件是否完好，确保搅拌筒内无异物，润滑系统正常，电气线路无破损。
2. 装料顺序：遵循“石子-水泥-水”的原则，必要时加入添加剂，严禁先加水后加水泥。
3. 量控精确：严格控制材料配比，确保混凝土性能稳定。
4. 运行中观察：拌和过程中，密切关注设备运行状况，如有异常声音或振动过大，立即停机检查。
5. 出料控制：混凝土拌和完成后，应迅速、平稳地放出，避免在筒内停留过久导致硬化。
6. 清洁保养：每次使用后及时清理搅拌筒，定期对设备进行维护保养，延长使用寿命。
7. 安全操作：操作人员应穿戴防护装备，禁止在拌和机运行时进行检修或接触运动部件。
8. 培训与指导：新员工需接受培训，了解拌和机操作规程，确保熟练掌握后再独立操作。
以上所述，是水泥混凝土拌和机操作的基本要求。每位工地人员都应熟知并严格遵守，共同营造一个高效、安全的施工环境。在实际操作中，务必根据具体情况灵活应对，确保设备的高效运行和人员的安全。
篇10
1. 操作人员应佩戴防护装备，避免粉尘吸入和化学物质接触。
2. 记录每次拌和的材料用量和拌和时间，以便追溯质量问题。
3. 不得随意更改拌和比例，以免影响混凝土性能。
4. 混凝土拌和后应尽快使用，避免因凝结时间过长导致浪费。
5. 注意天气条件，如高温可能导致水分蒸发过快，需调整拌和水用量。
6. 保持工作区域整洁，及时清理废弃物，确保安全生产环境。
以上规程需严格执行，任何疏漏都可能影响混凝土质量，进而对工程质量产生严重后果。所有操作人员务必牢记，以专业精神和严谨态度对待每一个步骤，确保混凝土拌和的高质量和高效率。
泥混凝土拌和机操作规程范文
1 作业前准备
1.1、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为±5%。
1.2、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。
1.3、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。
1.4、检查空气压缩机有无异响，有无漏气现象。压缩空气的压力保持在5—7kg/cm2的范围内时方能使气动设备。
1.5、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧度是否适度。
1.6、检查水的压力、清洁度和流量是否合乎标准。
1.7、检查称量装置是否完好准确。
1.8、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。
1.9、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面积聚的尘土，并检查其电缆有无损伤。
1.10、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。
1.11、根据生产要求确定调整设备各工作装置的运行参数。
2 作业中的要求
2.1 配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。
2.2 操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室，不得开窗进行通风。
2.3 与工作无关人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。
2.4 严防将大块石头或其它异物装入骨料仓。
2.5 使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。
2.6 如遇送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。
2.7 有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。
2.8 设备在运行中发生突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再启动。
2.9 拌和机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在三秒钟内。严禁强行启动。
2.10 清除称量台附近的障碍物时必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。
2.11 在搅拌过程中，严禁打开拌和机的机盖。
2.12 在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。
2.13 需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时要及时调整时间继电器，使喂料时间和搅拌时间同步。
2.14 在运行中，应经常检查电气设备，电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味立即停机检查处理。
2.15 排除故障或处理时应切断电源，严禁在设备运转中检修。
3 作业后的要求
3.1 每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关，对设备进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。
3.2 清洗工作完毕后，必须将拌和机卸料门处于打开状态。
3.3 离岗下班前，应关闭好操作室的门窗。
