混凝土拌和机安全操作规程有哪些
篇1
混凝土拌和机操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保拌和机电源线路完好，无裸露或破损。
2. 检查拌和桶内无异物，叶片及搅拌轴运转自如。
3. 查看润滑系统，保证润滑油量充足，无泄漏。
4. 确认控制系统功能正常，各开关位置正确。
二、启动与运行
1. 启动前，将拌和机置于空载状态。
2. 按下启动按钮，待电机稳定运转后，缓慢加入混凝土配料。
3. 控制加料速度，避免因过快导致拌和不均。
4. 拌和过程中，定时检查混凝土质量，确保均匀性。
三、停机与清理
1. 完成拌和任务后，先停止进料，待拌和桶内物料基本排空后再关闭电机。
2. 清理拌和桶内残留混凝土，防止硬化影响下次使用。
3. 关闭电源，做好设备的日常维护工作。
四、安全操作
1. 操作人员应穿戴防护装备，避免接触运转部件。
2. 严禁在拌和机运行时进行维修或调整。
3. 发现异常情况立即停机，查明原因后再行启动。
篇2
水泥混凝土拌和机是建筑工地上不可或缺的设备，用于将水泥、骨料、水和添加剂混合均匀，形成混凝土。主要有以下几个组成部分：
1. 搅拌筒：装载物料并进行搅拌的主要容器。
2. 驱动装置：为搅拌筒提供旋转动力。
3. 进料和出料系统：控制物料的输入和输出。
4. 控制面板：操作员通过它来启动、停止和调节拌和机的工作状态。
篇3
混凝土拌和机操作规程
一、设备准备
1. 检查混凝土拌和机的各部件是否完好，包括搅拌桶、电机、传动装置、控制系统等。
2. 确认电源线路安全无损，接地良好，防止漏电。
3. 清理拌和机内部，确保无残留物。
二、开机前准备
1. 按照规定比例准备好水泥、骨料、水等原料。
2. 检查供水系统，保证水源充足，阀门开关正常。
3. 设置好拌和时间，根据混凝土配合比调整。
三、操作流程
1. 启动拌和机，待电机稳定运行后，依次加入骨料、水泥。
2. 在骨料、水泥充分搅拌均匀后，打开水源，逐渐加入适量水。
3. 达到设定拌和时间后，关闭电源，进行卸料。
四、维护保养
1. 操作结束后，清理拌和机内外部，保持设备清洁。
2. 定期检查润滑情况，及时补充润滑油。
3. 发现异常情况应立即停机，排除故障后方可继续使用。
篇4
泥混凝土拌和机操作规程主要包括以下几个部分：设备检查、启动与运行、搅拌作业、停机与维护、安全措施以及应急处理。
篇5
1. 设备检查：在启动拌和机前，必须确保机器各部件完整无损，包括电机、传动装置、搅拌叶片等。
2. 环境清理：作业场地应保持整洁，清除周围杂物，防止绊倒或设备损坏。
3. 电源接入：连接电源时，要确认电压稳定，插头接触良好，避免电气事故。
4. 操作控制：操作员需熟悉拌和机的开关、调速旋钮等控制设备，正确使用。
5. 材料投放：混凝土配料应按比例投放，避免过量导致拌和不均或设备负荷过大。
6. 运行监控：拌和过程中，持续观察拌和效果，避免长时间空转或过载运行。
7. 停机程序：完成工作后，应按照规定顺序停机，断电并清洁设备。
篇6
沥青混凝土拌和机操作规程
一、设备准备
1. 检查拌和机各部件是否完好，包括电机、搅拌叶片、进料斗、出料口等。
2. 确保燃料充足，电气线路安全无损，控制系统正常运行。
二、启动与预热
1. 按照操作手册启动拌和机，待电机稳定运行后，逐步加入预设量的石料和沥青。
2. 预热过程中，密切关注温度显示器，确保沥青达到160-180℃，石料加热至140-160℃。
三、材料投入与搅拌
1. 根据设计配合比，依次投入规定比例的粗细骨料和沥青。
2. 搅拌时间一般设定为45-60秒，确保材料充分混合均匀。
四、质量监控
1. 定期取样检查混凝土的质量，包括稠度、温度和混合物的均匀性。
2. 如发现问题，及时调整拌和参数，必要时停机修复。
五、出料与清理
1. 混凝土达到标准后，开启出料口，将拌和好的混凝土输送至运输车辆。
2. 每次出料完毕，应及时清理拌和桶内残留物，保持设备清洁。
六、停机与维护
1. 停止生产后，让拌和机空转几分钟，以便清除桶内剩余物料。
2. 关闭电源，进行日常保养，如润滑、紧固和清洁工作。
混凝土拌和机安全操作规程范文
一、作业前的检查
1.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
2、检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位,应装设防护罩。
3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。
4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油(脂)。
5、空车运转,检查中搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动、确认正常,方可作业。
二、作业中注意事项
1、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
2、料斗升起时,严禁在其下放工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
3、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。
4、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。
三、作业后注意事项
1、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
2、作业后,应将料斗降落到斗坑,如须升起则应用链条扣牢。
3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部位做好清洁和防锈工作。
4、冬季作业后应将水泵、放水开关,量水器中的存水放尽。
