煤气除尘操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查与维护：
- 定期检查布袋破损情况，及时更换损坏的滤袋。
- 检查脉冲阀、风机等关键部件，确保其正常工作。
- 清理积灰，防止堵塞。
2. 滤袋更换与清洗：
- 更换滤袋时，关闭相关阀门，断开电源，避免煤气泄漏和电击风险。
- 清洗滤袋应使用专用清洁剂，遵循制造商的清洗指导。
3. 煤气压力控制：
- 监控煤气压力，确保在安全范围内，过高或过低都可能损坏设备。
- 调整脉冲反吹频率，平衡除尘效果与布袋寿命。
4. 紧急停机程序：
- 发现异常情况立即按下紧急停机按钮，启动应急预案。
- 停机后，切断电源，进行设备检查。
5. 电气安全措施：
- 作业前确保电气设备接地良好，防止静电积累。
- 避免在潮湿环境下操作电气设备，防止触电。
6. 个人防护装备的使用：
- 工作人员必须佩戴防尘口罩、防护眼镜和安全帽。
- 操作时穿着防静电工作服，避免火花产生。
请每位操作员严格遵守以上规程，将安全放在首位，确保煤气除尘布袋系统的稳定运行。通过规范操作，我们能够共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 设备检查与维护：
- 定期对煤气输送管道、阀门、压力表等进行检查，确保无泄漏、腐蚀或其他损坏。
- 除尘设备需定期清理滤芯，防止粉尘堆积引发火灾或爆炸。
- 检查电气设备的绝缘性能，防止因电火花引发事故。
2. 煤气输送系统的监控：
- 实时监测煤气压力、流量，确保系统稳定运行。
- 安装可燃气体报警器，一旦浓度超标立即采取措施。
- 对输送线路进行巡检，及时发现并排除隐患。
3. 除尘设备的操作与控制：
- 操作人员应熟悉设备操作手册，严格按照程序启动、关闭设备。
- 在启动前，确认所有安全装置处于正常状态。
- 设定合理的除尘频率，避免过度或不足的清洁导致问题。
4. 应急预案与事故处理：
- 制定详细的应急预案，包括火警、气体泄漏等情况的应对措施。
- 定期组织应急演练，提高员工应对突发事故的能力。
- 事故发生后，立即启动应急预案，同时上报上级并通知相关部门。
5. 员工培训与安全意识提升：
- 对所有涉及煤气除尘工作的员工进行安全培训，确保他们了解潜在风险及预防措施。
- 鼓励员工参与安全研讨会，分享经验和最佳实践。
- 定期评估员工的安全行为，强化安全文化的建设。
煤气除尘工作是一项专业性强、风险较高的任务，要求每位员工都具备高度的责任心和安全意识。只有严格执行安全技术操作规程，我们才能确保生产过程的安全和高效。在日常工作中，任何微小的疏忽都可能导致严重的后果，因此，每一位员工都应时刻保持警惕，将安全放在首位。
篇3
1. 在进入工作区域前，务必确认煤气浓度在安全范围内，使用便携式气体检测仪进行检测。
2. 避免单独作业，至少两人一组，以便相互照应。
3. 在进行设备维修时，必须切断电源，并挂上“正在维修，禁止启动”的警示牌。
4. 不得私自调整设备参数，任何改动需经专业技术人员批准。
5. 发现异常情况，立即停止工作，按照应急程序进行处理，并报告上级。
6. 定期清理工作区域，保持整洁，防止积尘引发的潜在危险。
7. 严禁在工作区域内吸烟或使用明火，遵守禁火规定。
8. 注意个人卫生，定期进行身体检查，确保身体健康状况符合岗位要求。
煤气除尘工岗位安全技术操作规程的执行，需要每位员工的认真遵守和持续改进，共同构建一个安全、高效的工作环境。
篇4
在煤气除尘操作中，需特别注意以下几点：
1. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数。
2. 定期检查设备，及时更换磨损部件，防止设备故障。
3. 清灰作业时，应确保设备已完全停机，避免发生事故。
4. 保持工作区域清洁，避免尘埃积聚，提高工作效率。
5. 使用个人防护装备，如防尘口罩、手套等，保障员工健康。
6. 对于废尘处理，应按照相关法规，选择合适的处理方式，不得随意丢弃。
7. 注意监控数据的变化，一旦发现异常，立即采取措施，防止问题扩大。
8. 对新员工进行充分的培训，确保他们了解并掌握除尘操作流程。
煤气除尘操作规程的实施，不仅关乎企业的经济效益，更关乎环境保护和员工安全。每位操作人员都应对此有深刻的认识，严格执行规程，确保煤气除尘工作的顺利进行。
篇5
1. 员工需接受专门培训，熟悉操作规程，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间保持警觉，严禁在工作区域内吸烟或使用明火。
3. 遇到紧急情况，优先保证人身安全，迅速撤离现场。
4. 不得随意改动设备设定，如需调整应由专业人员操作。
5. 定期进行安全检查，确保各项设施完好有效。
请每位员工严格遵守上述规程，以确保我们的生产活动安全、高效地进行。只有每个人都承担起安全责任，我们的工作环境才能真正实现零事故。
煤气除尘工岗位安全技术操作规程范文
1 更换布袋安全操作规程
1.1 更换除尘箱体布袋前，必须用可靠切断装置切断煤气来源，拉开荒、净煤气放散阀，打开上下人孔自然通风或强制通风后，经检测合格（煤气含量不超过50ppm）方可进入箱体作业。
1.2 禁止在箱体内吸烟和使用明火，照明必须使用安全电压。
1.3 更换布袋时，现场必须有专人监护，作业者要系好安全带。
1.4 更换布袋时严禁作业者顺着布袋下溜。
1.5 布袋更换完毕，将所用工具和其它物品全部清理出箱体，清点人数，确认无误后再盖好上下人孔盖，打紧销子。
1.6 翻眼睛阀时，必须搞好确认和人员分工，各工序之间要搞好相互联系，作业人员要佩戴空气呼吸器。
2 清灰安全操作规程
2.1 清灰前认真检查螺旋、刮板机等设备是否正常。
2.2 同一组螺旋刮板严禁两个箱体同时清灰，严禁用手或工具进入螺旋、刮板机排除故障。
2.3 小灰斗内要留有一定量的余灰，以防止煤气泄漏。
2.4 每次清完灰要将桶灰口的盖板盖好以防止煤气泄漏。
2.5 全部箱体清灰完毕，应仔细检查各下清灰阀，确保关闭严密，防止煤气泄漏。
2.6 检修螺旋、刮板机要切断电源，挂牌确认。
2.7 螺旋清灰机、刮板机等清灰装置上严禁站人 。
3 引煤气安全操作规程
3.1 认真检查各项工作阀门，确定严密且处在工作位置后，严格按照《生产技术操作规程》有关规定执行。
3.2 操作时检修人员要全部离开煤气区，煤气系统附近要停止检修，40米范围内不准有明火。
3.3 引煤气时用煤气赶空气，要将煤气设备、管道内的空气吹扫干净，防止产生爆炸气体。
3.4 盖管道、箱体放散阀时，要按离气源由近到远的原则依次去盖。
4 布袋检漏安全操作规程。
4.1 布袋检漏时现场必须有专人监护。
4.2 检漏时操作者要站在侧面（选择上风侧），严禁面向检测孔检漏。
4.3 每班必须对检测阀门至少检查一次。发现泄漏要及时更换。
4.4 每班检测完毕必须将检测阀门关紧，防止泄漏煤气。
4.5 清理地沟、螺旋、刮板机积灰安全操作规程
4.5.1 清理地沟、螺旋、刮板机积灰时，必须对煤气含量进行检测，合格后方可作业，并设专人监护。
4.5.2 清理螺旋、刮板机积灰必须执行停车挂牌制度，作业者不准站在螺旋、刮板机盖板上。
4.5.3 严禁用手去掏螺旋、刮板机内积灰。
4.5.4清灰完毕应检查螺旋、刮板机，不准有遗留工具和杂物，试车时搞好联系确认，所有人员不得靠近螺旋、刮板机。
4.5.5 试车正常后，应将螺旋、刮板机的盖板盖好，确保密封，防止煤气泄漏。
5 氮气作业安全操作规程
5.1 每班至少对氮气阀门、管道、贮气罐进行一次检查，发现泄漏及时处理，处理时应佩戴空气或氧气呼吸器。
5.2 氮气放散管应高出附近操作面4m以上，且放散管附近要挂警告标志牌，放散氮气的人员要远离放散口。
5.3 在氮气浓度大的环境中作业，必须带空气或氧气呼吸器。
5.4 氮气阀门使用完后，应确认关严不泄漏。
5.5 检修氮气管道、贮气罐时，需先用空气置换，并对氧气含量进行检测分析，氧气含量要高于18%.
5.6 用氮气吹扫除尘箱体、管道时，必须要有放散口；吹扫完毕后，应将吹扫管和被吹扫对象断开，关严阀门。在确认箱体、管道内o2 含量高于18%，才可入内作业，且现场有人监护。
5.7 检修时，应对氮气阀门专人看管和挂牌，检修人员与生产人员加强联系，以防止误开阀门窜入氮气。
5.8 检修氮气管道、容器时，必须用可靠装置切断氮气来源。
5.9 发生氮气窒息事故，首先要切断氮气来源，立即将被窒息人员抬到空气新鲜处，抢救人员要佩戴空气或氧气呼吸器。
