平刨操作规程注意事项
篇1
1. 不得在未完全了解机器性能和操作方法的情况下擅自使用平刨机。
2. 遇到异常情况应立即切断电源，不可强行操作。
3. 刨削薄木板时，应特别小心，避免刀具损伤或木材反弹。
4. 切勿在疲劳或注意力不集中的状态下进行作业，以免发生意外。
5. 培训新员工时，务必在有经验的监督下进行，确保他们熟悉安全规程。
6. 定期进行设备检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
7. 存储木材时，避免靠近电源和热源，防止引发火灾。
以上规程需每位操作人员严格遵守，确保生产安全，保障个人和团队的福祉。通过严谨的操作和持续的维护，我们能够创造一个安全、高效的工作环境，为高质量的木工制品打下坚实基础。
篇2
1. 未经培训的人员不得擅自操作平刨机。
2. 在操作过程中，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
3. 切勿用手直接清除切屑，应使用专用工具。
4. 刨削木料时，应避免含有金属钉子或其他硬物的材料进入机器，以免损坏刀具或引发危险。
5. 工作时佩戴护目镜和防护手套，防止飞溅的木屑伤害眼睛和手部。
6. 确保儿童远离工作区域，防止意外发生。
7. 定期对设备进行保养和检查，确保其处于良好运行状态。
这些规程的实施需要每位操作者的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保生产安全，实现高效、稳定的作业流程。请每位员工将自身安全视为首要任务，共同维护一个安全、有序的工作环境。
篇3
1. 设备检查与准备：在使用前，务必检查平刨机各部件是否完好，如刀具是否锋利，固定是否牢固，防护装置是否到位。如有异常，应及时报告并维修。
2. 个人防护：操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和工作手套，避免受伤和吸入粉尘。
3. 开机与试运行：启动机器前，确保无人靠近工作区域。开机后，先空转检查运转是否正常，无异响后再进行试切。
4. 正常操作步骤：工件应平稳放置，手指远离刀具，使用推棍推送木材，不可用手直接接触转动部分。保持操作平稳，避免急停或急加速。
5. 应急处理措施：如发生异常，立即切断电源，切勿尝试自行修理。遇到紧急情况，启动现场应急预案。
6. 关机与清洁保养：完成工作后，关闭电源，待机器完全停止转动后，清理木屑，对设备进行常规检查和保养，及时润滑，确保下次使用顺利。
请注意，操作过程中应始终保持专注，遵循“安全第一”的原则，不熟悉设备的员工应在指导下操作。偶尔的疏忽可能会导致严重的后果，因此，每一次操作都应视为一次新的挑战，全力以赴，确保安全。在日常工作中，我们应不断学习，提升技能，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 切勿在未熟悉设备操作前擅自使用，应由经验丰富的师傅指导。
2. 刨削时，切勿用力过猛，以免刀片损坏或失控。
3. 遇到硬结或异物，应立即停止操作，清除后再进行。
4. 工作结束后，务必断电，将设备妥善存放，防止儿童接触。
5. 若发现设备异常，如刀片磨损严重、噪音过大等，应及时报修，不得勉强使用。
6. 维护保养是延长设备寿命的关键，定期清洁、润滑，确保设备良好运行状态。
以上规程旨在为木工操作提供安全指引，但具体操作还需结合实际情况灵活运用，遵守规程，珍视生命，确保工作安全。
篇5
1. 不允许未经培训的人员操作设备，必须经过专业指导和实践操作才能独立操作。
2. 工作过程中如遇异常声音、振动或发热情况，应立即停机检查。
3. 切勿用手直接接触运动部件，使用专用工具处理木材。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发意外。
5. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
6. 定期进行设备保养和检查，确保其始终处于良好状态。
以上就是压刨、平刨机械安全操作规程的主要内容。只有将安全意识融入日常操作中，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的人身安全。
篇6
1. 对于新入职或不熟悉设备的员工，必须进行详细的操作培训，并通过考核后方可独立操作。
2. 操作过程中如发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
3. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
4. 工作结束后，务必切断电源，以防意外启动。
5. 教育员工始终保持警惕，避免因疏忽大意引发事故。
以上规程需每位平刨机操作人员严格遵守，以实现安全、高效的工作目标。在日常操作中，要结合实际情况灵活应用，不断积累经验，提升自身的安全操作技能。
篇7
1. 不允许未经培训的人员操作平刨机。
2. 操作时禁止佩戴手套，以防卷入刀具。
3. 切勿在机器运转时进行调整或清洁工作。
4. 当木材厚度不足时，应避免使用平刨机，防止刀具损坏。
5. 注意噪音控制，必要时佩戴耳塞。
6. 定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合现场实际情况和设备说明书进行。在工作中，每位员工都应主动遵守规程，共同营造安全、高效的工作环境。
篇8
1. 不得在未经专业培训的情况下擅自操作平刨机。
2. 刨削过程中，注意力要集中，切勿与他人交谈或分心。
3. 刀具更换时，务必关闭电源，使用专用工具，并确保刀具冷却后再进行操作。
4. 严禁在设备运行时调整刀具高度或清理木屑。
5. 遇到木材卡住的情况，应立即停机，使用专用工具取出，切勿用手直接接触。
6. 工作结束后，关闭电源，清理工作台，做好设备的日常维护。
以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能带来严重后果。每一位操作者都应认识到安全的重要性，将安全操作规程内化于心，外化于行，确保每一次工作都能安全、高效地完成。
篇9
1. 在开机前，详细检查设备，特别是刀具是否锋利且安装牢固，避免刀具飞出伤人。
2. 工件应牢固固定，防止在加工过程中飞出，造成伤害。切勿用手直接接触旋转部件。
3. 启动设备后，待其完全稳定再进行操作，运行中严禁调整刀具或清理杂物。
4. 使用专用工具，不要用身体任何部位代替工具进行操作，以防受伤。
5. 注意监听设备运转声音，异常噪音可能是设备故障的信号，应立即停机检查。
6. 确保个人防护装备完好，如护目镜破损，应及时更换，避免异物飞溅伤眼。
7. 停机后，等待设备完全停止转动再进行清洁和保养工作，切勿强行关闭正在运转的设备。
8. 遵守车间规定，禁止在工作区域内奔跑、打闹，保持工作场所整洁。
9. 掌握基本急救知识，如遇到意外，能迅速采取应急措施，减少伤害。
10. 定期参加安全培训，更新安全知识，提升自我保护意识。
以上规程需每位平刨车工严格遵守，确保工作安全，提高生产效率。在日常工作中，要养成良好的安全习惯，将安全操作规程融入到每一个动作中。
篇10
1. 不得在无防护措施的情况下接近运行中的平刨机，尤其是刀具区域。
2. 避免穿戴松散的衣物，以防被机器卷入。
3. 切勿将手指或其他物体伸入工作区域探测或调整木材位置。
4. 工作结束后，应关闭电源，清理工作台，并做好设备保养。
5. 新员工需接受培训，熟悉平刨机操作规程和安全知识，未经许可不得独立操作。
6. 在设备维修或调整时，务必切断电源，等待设备完全停止转动后再进行。
以上规程的执行需要每一位操作者的自觉性和责任心。只有严格遵守，我们才能确保平刨机的安全使用，保障每一位工人的生命安全，维护和谐有序的生产环境。
篇11
1. 切勿在疲劳或注意力不集中的情况下操作平刨。
2. 未经许可，禁止擅自调整设备参数或拆卸部件。
3. 对新入职员工进行充分的安全培训，确保其了解并掌握平刨操作规程。
4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台平刨。
5. 在处理较长木料时，需有专人协助，以防木料反弹造成伤害。
6. 妥善处理废弃木屑，防止引发火灾。
7. 注意个人卫生，定期进行听力和呼吸系统检查，预防职业病的发生。
以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到遵守安全规程的重要性，共同营造安全、有序的工作环境。
篇12
1. 未经培训的人员不得擅自操作平刨机，以免发生事故。
2. 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
3. 切勿在机器运转时调整刀具或进行其他维护工作。
4. 发现异常噪音或震动，应立即停机检查，排除问题后再继续使用。
5. 保养时要断电操作，防止触电或误启动。
6. 刀具更换后，需空载试运行，确认无问题后再进行工作。
遵守以上规程，结合实际操作经验，将有助于提升木工平刨机的安全性和效率，降低生产风险，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇13
1. 始终佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和耳塞，防止飞溅物伤人或噪音影响听力。
2. 不得在无人监督的情况下操作平刨，尤其是新手或未经培训的员工。
3. 刨削过程中，注意力要集中，避免因分心导致意外。
4. 切勿试图修复正在运行的设备，应在切断电源并等待机器完全停止后进行。
5. 定期对设备进行保养和维护，确保其始终处于良好工作状态。
6. 对于异常噪音、震动或刀具磨损等现象，应立即停机检查，必要时寻求专业维修。
7. 学习并理解设备的操作手册，熟知所有安全警告和指示。
8. 教育新员工遵守规程，定期进行安全培训，确保所有人员都清楚了解操作风险及应对措施。
以上规程的执行需要每位操作者的自觉性和责任感，唯有如此，才能确保工作环境的安全，保障每一位工人的生命安全，同时提高生产效率和产品质量。
篇14
1. 未经培训的人员不得擅自操作平刨，必须先了解并熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时保持专注，勿将手或其他身体部位靠近旋转刀具。
3. 木材应平稳放置，避免因不稳定导致的危险。
4. 调整刀具高度时，务必关闭电源，防止意外启动。
5. 切勿强行推动木材，应根据木材硬度和机器性能调整进给速度。
6. 清理木屑时，务必先断电，使用专门工具，切勿直接用手接触热的刀具或工作台。
7. 发现异常情况如异响、震动过大，应立即停机检查，必要时寻求专业维修。
8. 定期进行设备检查，确保所有部件完好，磨损严重的零件应及时更换。
这些注意事项旨在确保平刨操作的安全性和有效性，每一位操作员都应牢记于心，严格遵守。在日常工作中，我们不仅要熟练掌握规程，还要灵活应对各种突发状况，做到安全、高效地完成工作任务。
篇15
1. 未经专业培训的人员不得擅自操作平刨机。
2. 操作过程中如发现异常响声或震动，应立即停机检查。
3. 切勿用手直接接触刀具，以防切割伤。
4. 遇到紧急情况，按下急停开关，切勿慌乱。
5. 定期进行设备维护和检查，确保其良好运行状态。
6. 平刨机运行时，严禁他人靠近工作区，尤其是儿童。
7. 工作完成后，务必切断电源，防止未授权使用。
以上规程需严格遵守，任何违反规定的行为都可能带来严重的安全风险。请每位使用者以高度的责任心对待每一次操作，共同营造一个安全、有序的教学环境。
篇16
1. 禁止戴手套操作，以防卷入机械。
2. 切勿将手指靠近刀具，避免切割事故。
3. 发现异常应立即停机检查，未经许可不得自行调整或修理设备。
4. 不得超负荷使用平刨，以免损坏设备或引发危险。
5. 儿童和非操作人员不得接近工作区域，确保作业环境的安全性。
6. 定期进行安全培训，提高员工的安全防范意识。
7. 注意个人防护，佩戴护目镜、耳塞等防护装备，防止木屑飞溅和噪音伤害。
通过以上规程的执行，我们期望每一位木工都能在保证自身安全时，高效、准确地完成木材加工任务，为我们的产品品质提供坚实的保障。
篇17
1. 未经培训的人员不得操作设备，避免因不熟悉操作引发事故。
2. 在设备运行过程中，严禁伸手触摸刀具，以防割伤。
3. 发现异常噪音或震动，应立即停机检查，切勿强行作业。
4. 切勿在设备未完全停止时进行清洁或调整工作，以免发生意外。
5. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，确保操作区域安全。
6. 存放设备时，确保其放置平稳，避免倾倒造成伤害或设备损坏。
以上规程旨在提供一个基本的操作和维护指南，具体操作还需结合设备说明书和现场实际情况，灵活应用，以确保安全高效的工作流程。
篇18
1. 不得在无人看管的情况下运行平刨机，以防意外发生。
2. 切勿手触刀具，即使在机器关闭后，刀具仍可能保持热度。
3. 当木材厚度不足以安全通过平刨时，应停止操作，避免刀具损坏或人身伤害。
4. 遇到机器故障，立即断电并报告给维修人员，切勿自行修理。
5. 学习并理解设备操作手册，不清楚的地方及时向主管或有经验的同事请教。
6. 新入职员工需经过培训并考核合格后才能操作平刨机。
7. 保持良好的工作习惯，如定期检查设备、润滑维护，确保其始终处于良好状态。
8. 注意个人疲劳程度，过度疲劳时应休息，避免因注意力不集中导致事故。
遵守以上规程，我们将能够安全、有效地利用木工平刨机，实现高质量的木工制品，同时确保每一位员工都能在一个安全、有序的工作环境中发挥出最佳水平。
篇19
1. 未经专业培训的人员不得擅自操作平刨车，确保每位使用者都熟悉设备操作和应急处理方法。
2. 使用过程中，应随时关注设备运行状态，如听到异常噪音或感觉到振动异常，应立即停机检查。
3. 工作完毕后，清理设备上的木屑，保持工作台清洁，定期进行设备保养。
4. 确保工作区域照明充足，避免光线不足引发的误操作。
5. 儿童和无关人员不得进入工作区域，以防意外发生。
6. 个人防护装备，如防护眼镜、手套和听力保护器，必须在操作时佩戴。
通过严格执行上述规程，我们可以创造一个安全、高效的工作环境，确保每一位操作人员都能在保证自身安全的前提下，发挥出平刨车的最大效能。
篇20
1. 未经培训的人员禁止使用平刨和手压刨。
2. 操作时，注意力要集中，避免分心或疲劳操作。
3. 刃具更换或调整时，务必断电进行，防止意外启动。
4. 不得用手直接清理切屑，应用专用工具进行清理。
5. 发现设备异常，如噪音过大、震动异常等，应立即停机检查。
6. 儿童和无关人员不得接近工作区域，以防发生意外。
7. 工作完毕后，将电源插头拔下，避免无意识触碰引发事故。
以上规程需每位操作人员严格遵守，确保自身安全，同时也要互相监督，共同营造安全的工作环境。每一次规范的操作，都是对自己和他人生命的尊重，也是对企业和社会的责任体现。
篇21
1. 培训：所有操作人员必须接受平刨床操作培训，并通过考核后方可上岗，确保其熟悉设备性能和安全操作规程。
2. 个人防护：操作时应佩戴护目镜、手套等防护用品，保护眼睛和手部免受伤害。
3. 危险警示：在设备明显位置设置安全警示标志，提醒他人勿靠近正在工作的设备。
4. 维修保养：定期进行设备检查和保养，发现问题及时修复，防止因设备故障引发的安全事故。
5. 应急处理：制定应急预案，对突发情况有快速响应的能力，如触电、火灾等。
以上平刨床安全操作规程旨在提供一个基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况和设备特点进行调整。每一位操作者都应尊重生命，严格遵守规程，确保生产活动的安全进行。
篇22
1. 未经专业培训的人员不得操作木平刨，以防误操作引发事故。
2. 操作时应佩戴防护眼镜和手套，保护眼睛和手部不受飞溅物伤害。
3. 遇到异常情况，如机器噪音过大、震动剧烈，应立即停机检查，切勿强行操作。
4. 不得在木平刨运行时进行调整或清理工作，以免发生危险。
5. 工作完毕后，务必断开电源，防止设备意外启动。
以上规程旨在提供基本的安全指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保每一次使用木平刨都能在安全的前提下高效完成任务。
篇23
1. 不得在未经培训的情况下擅自操作平刨床，了解设备性能和安全操作知识至关重要。
2. 遇到异常情况，如设备异响、震动过大等，应立即停机检查，切勿强行操作。
3. 刨削过程中，注意力要集中，避免因分心引发事故。
4. 存放工件和工具时，要确保其远离旋转部件，防止意外卷入。
5. 对于特殊形状或大尺寸的工件，应采取额外的固定措施，确保加工过程的稳定性。
通过遵守这些规程，每一位木工都能在保证自身安全时，高效、准确地完成工作任务。请务必牢记，安全永远是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。
篇24
1. 作业前检查：使用任何工具前，务必检查设备是否完好，电线无破损，开关正常，防护装置齐全。尤其对于电锯，需确认锯片无裂痕，紧固螺丝无松动。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，防止飞溅物伤眼、噪音损伤听力、木屑刺伤皮肤和吸入有害粉尘。
3. 操作姿势：保持稳定站立，双脚分开与肩同宽，握持工具时力度适中，避免用力过猛导致失控。
4. 平刨使用：木材应平稳放置，进料速度均匀，避免快速推进导致刀刃崩裂。操作过程中保持手指远离切割区域。
5. 电锯操作：切割曲线时，确保锯片转动稳定后再进行，避免强行引导导致偏摆。切割完成后，让电锯空转几秒再关闭，以冷却锯片。
6. 手持电动工具：使用时保持稳定，避免在无支撑的情况下操作。更换附件时，务必先断电。
7. 维护保养：定期清洁工具，及时更换磨损部件，确保设备的良好运行状态。
8. 应急措施：熟悉急救程序，一旦发生事故，立即切断电源，进行必要的应急处理，并报告上级。
9. 培训教育：新员工必须接受安全操作培训，了解工具性能，掌握正确操作方法，未经许可不得擅自使用。
10. 工作环境：保持工作区域整洁，避免湿滑或杂物堆积，确保安全通道畅通无阻。
11. 休息与疲劳管理：长时间工作可能导致注意力下降，适时休息，避免因疲劳引发的误操作。
机械操作规程旨在提供一个安全、有序的工作环境，通过严格遵守规程，我们可以确保每个木工项目的顺利完成，同时也保护每一位工人的生命安全。
篇25
1. 操作前务必佩戴个人防护装备，如护目镜、手套和耳塞，防止飞溅物、噪音和机械伤害。
2. 不得在设备运行时进行调整，以免发生意外。调整应在设备完全停止后进行。
3. 工件应固定牢固，避免在刨削过程中滑动或弹出，造成危险。
4. 刨削深度不宜过大，以免过载设备或影响工件稳定性。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物进入机器，影响设备性能。
6. 发现异常情况，如异响、震动过大等，应立即停机检查，必要时通知专业人员维修。
7. 熟悉紧急停止按钮的位置，以防万一。
8. 工作结束后，务必切断电源，防止无意识启动。
9. 新员工需经过培训并获得授权后方可操作平刨机，未经许可不得擅自操作。
10. 定期进行设备维护，如润滑、清洁和检查，确保其始终处于良好工作状态。
以上操作规程旨在提供指导，但实际操作中还需结合具体设备和工作环境灵活应用，遵守厂内规章制度，确保生产安全和质量。
篇26
1. 未经培训的人员禁止操作平刨机。
2. 工作期间严禁饮酒或服用影响判断力的药物。
3. 发现设备异常，立即停机并报告，不得自行维修。
4. 切勿超负荷使用设备，以免造成电机烧毁或刀具破损。
5. 遵守“一人操作，一人监督”的原则，互相提醒，共同保障安全。
6. 在操作过程中，如有木材弹跳现象，应迅速退后，避免受伤。
7. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒。
8. 不得将身体任何部位伸入机器运转部分，以免发生意外。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活调整。每位工人需理解并熟记这些规定，以确保个人安全和团队效率。务必铭记，安全第一，预防为主，只有严格遵守规程，才能在矿山工作中实现高效且安全的生产。
篇27
1. 佩戴适当的防护装备，如护目镜、口罩和手套，防止尘屑和碎片伤人。
2. 不得在无防护罩的情况下操作平刨床，一旦防护装置损坏，应立即停机修理。
3. 加工过程中，注意观察工件的运动状态，如有异常应迅速切断电源。
4. 避免过度疲劳操作，防止因注意力不集中导致的事故。
5. 培训新员工熟悉设备操作和安全规程，未经许可不得擅自操作设备。
6. 定期对设备进行保养和检查，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。
7. 注意电气安全，避免湿手接触电源开关，防止触电事故。
8. 禁止在平刨床上加工过厚或过大的工件，以免造成设备过载或损坏。
9. 工作结束后，清理工作台和周围环境，保持工作区域整洁有序。
通过严格执行这些规程，我们能够确保木工平刨床的高效、安全使用，为企业的生产活动创造一个安全、有序的工作环境。请注意，任何疏忽都可能带来严重后果，因此，每一位工人都应将安全放在首位，时刻警惕，遵守规程。
篇28
1. 开机前，务必穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
2. 刨削时，木材应平稳放置，避免手部靠近旋转刀片，使用推板或专用工具推送木材。
3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
4. 严禁超负荷使用设备，避免刀具过热或损坏，影响工件质量和设备寿命。
5. 完成工作后，关闭电源，清理设备，及时处理废料，保持工作区域整洁。
6. 学习和掌握设备的日常维护知识，定期进行保养，以保持设备的良好运行状态。
7. 对新员工进行操作培训，未经许可，不得擅自操作设备。
8. 在更换刀具或进行设备维修时，务必切断电源，以防意外启动。
9. 注意个人身体状况，避免疲劳过度，确保操作时精神集中。
10. 遵守车间纪律，不得在工作区域内嬉戏打闹，保持专业的工作态度。
请每位操作员牢记这些规程，严格遵守，以确保个人安全和生产效率。在实际操作中，如有疑问或遇到问题，应及时向上级或专业人员咨询，切勿擅自处理。
篇29
1. 未经培训的人员不得操作木工平刨机，以免因不熟悉设备而导致安全事故。
2. 切勿在机器运转时进行调整或清理工作，以免发生意外。
3. 注意木材的切割方向，防止反弹或飞溅。
4. 遵守“三不原则”：不懂不问、不会不做、不做不乱动。
5. 若发现机器异常，立即停机并报告给维修人员，切勿自行修理。
以上规程应被视为基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保安全第一，效率其次。在日常工作中，操作者应不断积累经验，提升安全意识，以实现安全、高效的工作环境。
篇30
1. 不要穿戴宽松衣物或首饰，防止被机器卷入。
2. 未经培训的人员不得操作小平刨机，确保每位操作员都熟悉设备和规程。
3. 注意个人防护，佩戴防护眼镜、耳塞和手套，防止飞溅物和噪音伤害。
4. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒事故。
5. 切勿疲劳作业，保持清醒状态，避免因疏忽导致的事故。
以上规程需严格执行，每一位小平刨机工都应将安全放在首位，以确保个人和团队的作业安全。在日常工作中，应不断学习和提升安全意识，以应对可能出现的各种情况。
平刨机手压刨安全操作规程范文
一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。
二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面，刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm，应用压板或压棍推进。厚度在l 5mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
四、每次刨削量不得超过1．5mm，被刨的木料必须紧贴靠山，进料速度保持均匀，经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。
六、被刨材料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木搓：节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运转中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
八、换刀片应拉闸断电。
九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于l0mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
十、机械运转时，不准将手伸进安全挡板里侧移动档板。禁止拆除安全档版进行刨削。严禁带手套操作。
十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后，再行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。
