分级旋流器操作规程目的和意义
篇1
分级旋流器的操作旨在提高物料处理效率，确保产品粒度符合生产要求。通过精确控制旋流器的工作参数，可以实现：
1. 提高选矿效率：有效分离出不同粒度的矿物，提高精矿质量和回收率。
2. 节省能耗：减少后续处理步骤的压力，降低运行成本。
3. 环保减排：减少细粒物料的排放，降低环境污染。
篇2
1. 确保分级旋流器组的稳定运行，提高矿石处理效率。
2. 减少因操作不当导致的设备损坏，延长设备使用寿命。
3. 防止安全事故的发生，保护操作人员的生命安全。
4. 提升生产过程的规范化，降低运营成本。
篇3
分级旋流器作为矿物加工和选矿工艺中的关键设备，其安全操作规程旨在确保生产过程的安全高效，预防设备损坏，减少生产事故，同时保证产品的质量和产量，从而提高企业的经济效益。
分级旋流器操作工操作规程范文
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。
2、入料管线接头、阀门不漏水,阀门应灵活、好用,无堵塞现象。
3、水介质旋流器各部位,特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求,无堵塞。
4、水介质旋流器的可调部件完整、灵活。
5、系统内各仪表(如压力表、流量表、料位计等)应灵敏可靠、停车时指示应在相应的位置。
6、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。
(二)开车、停车
开车
1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
2、设备运转正常后向调度汇报。
停车
1、接到停车信号后,即通知来料泵司机停车;停料后,关闭相应的闸门。
2、检查清理旋流器入料口、排料口的杂物。
3、检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象,发现问题及时处理。
4、定期检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损情况,应通过实测来确定其磨损是否超限,严格按规定更换磨损部件。
5、检查各仪表,如压力表、流量表、浓度计,发现不正常,应及时处理。
6、按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、水介质旋流器给料后,观察仪表显示的流量、入料压力以及排料口排料的形状和浓度,了解其工作效果。
2、水介质族流器的操作因素有入料压力、入料浓度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般数据如下:
a、入料压力通常取0.05—0.3mpa。提高入料压力,可使流量增加,改善分级效果,提高底流浓度,但底流口磨损大,动力消耗增加。
b、入料浓度对分级效率和底流浓度有很大影响。分级粒度愈细,入料浓度应愈低,低浓度能获得较好的分级效果。分级时给料浓度一般控制在250g/l以下。
c、中心管高度是一个重要的操作因素,用于精选时,提高中心管高度可降低溢流产品灰分,反之则使底流灰分增加。中心管位置不合适将使旋流器工作紊乱。
d、底流的排放方式对分级效果影响很大,以使底流连续呈伞状旋转排出为好;底流呈柱状甚至间断排放,表明旋流器中部的空气柱被破坏,从而使溢流跑粗,分级效果降低。
e、处理微细原料时.应采用较高给料压力或多台小直径旋流器并联工作。
3、根据水介质旋流器的用途,检查底流、溢流的浓度、粒度组成和灰分,以判断旋流器的工作效率。
4、在正常情况下,旋流器的入料闸门应全开,入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。
5、应与来料泵司机保持密切联系.随时通报入料压力、浓度等变化情况,力求稳定旋流器的工艺参数,以保持良好的工作效果。
6、发现旋流器底流中含过多粗粒度时,应及时与上道工序分级设备的司机联系,促使其提高分级效果,减轻旋流器不必要的负荷和损失。
7、根据原料的数量和旋流器工艺参数要求,决定水介质旋流器的开动台数。
四、特殊情况的处理
1、必须定期检测水介质旋流器各主要部件的磨损情况,发现超限应及时更换。
2、水介质旋流器上的检测仪表(如压力表、流量表、密度计等)显示不准或不动.应及时维护或更换。
3、水介质旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流,应及时将杂物排除,以保证其正常工作。
4、调整中心管高度是水介质旋流器操作的重要因素,如调节失灵或磨损过多不能达到可调目的时,应立即停车处理。
