压铸安全操作规程注意事项
篇1
1. 不得擅自调整设备参数，必须由专业技术人员进行。
2. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒事故。
3. 在设备运行过程中，禁止靠近危险区域。
4. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
5. 紧急情况下，优先保证人身安全，设备损失次之。
6. 注意热源附近避免易燃物，防止火灾发生。
工贸压铸安全操作规程的执行需要全员参与，每个环节都不能忽视。只有将安全意识融入日常工作中，才能确保压铸生产的顺利进行。
篇2
1. 未经培训的员工不得操作压铸设备，确保每位操作员都熟悉设备操作和应急处理流程。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员进行处理。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少滑倒、绊倒的风险。
5. 使用专用工具进行模具更换和设备维修，禁止使用不合适的工具。
6. 定期进行设备维护和检查，及时发现并修复潜在的安全隐患。
7. 禁止在工作区域内吸烟或携带火源，以防引发火灾。
8. 注意高温熔融金属的处理，避免烫伤和飞溅伤害。
9. 储存和搬运压铸件时，要遵循安全规定，防止重物砸伤。
10. 遵守公司的安全生产规章制度，积极参加安全培训，不断提高安全意识。
通过以上规程的执行，我们期望每一位员工都能在压铸作业中保持警觉，确保自身和他人的安全，共同构建一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 设备检查与维护：每次开机前，务必检查压铸机各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保无异常噪音或松动情况。定期进行专业维护，及时更换磨损部件。
2. 工作前的准备：穿戴好个人防护装备，如护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，确保身体各部位不暴露于危险区域。
3. 操作流程与规范：遵循操作手册，严格按照步骤进行，不得擅自更改设定参数，严禁超负荷运行设备。
4. 应急处理措施：熟悉紧急停机程序，遇到异常情况立即按下紧急停止按钮，并及时通知相关人员。
5. 安全防护设备的使用：确保防护门、防护网等设施完整有效，不随意移除或损坏。
6. 压铸过程中的监控与调整：密切关注压铸过程，如发现产品缺陷或设备异常，应立即停止操作并报告。
7. 工作后的清理与保养：关闭设备后，清理工作区域，避免残留金属屑、油污等，做好设备的清洁和保养工作。
8. 培训与沟通：定期进行安全培训，确保每个员工都了解并能正确执行规程。工作中发现的任何问题应及时沟通解决。
9. 记录与报告：记录每次操作的情况，包括设备状态、异常现象及处理方法，定期向上级汇报安全状况。
10. 遵守规章制度：尊重并遵守公司的各项安全规章制度，不得因赶工或其他原因忽视安全操作。
11. 保持警觉：在操作过程中始终保持专注，避免因疲劳、分心导致的意外。
12. 预防为主：始终以预防为主，提前识别潜在风险，采取措施消除隐患。
1
3. 持续改进：根据实际情况，定期评估并更新安全操作规程，以适应生产条件的变化。
以上规定旨在提供一个安全的工作环境，但每位员工都有责任关注自身安全，主动参与并推动安全文化的建设。在压铸工艺中，安全是首要任务，我们共同的责任是确保每个人都能安全地完成工作。
篇4
1. 操作员必须严格按照规程执行，不得擅自改动设备设定。
2. 在设备运行时，严禁身体任何部位进入危险区域。
3. 发现异常情况应立即停机，报告并处理后再继续工作。
4. 保持良好的沟通，确保团队协作，避免因误解引发的事故。
5. 对于新入职员工，必须在资深员工陪同下进行操作，直至熟练掌握规程。
6. 定期对设备进行保养和检修，确保其良好运行状态。
以上规程需全员遵守，共同营造安全、高效的生产环境。任何疏忽或违规行为都可能导致严重后果，务必警钟长鸣，时刻将安全放在首位。
工贸压铸安全操作规程范文
一、开机前要检查周围情况,并做好一切准备工作。按下泵启动按钮,使泵启动,转换选择开关到“手动”位置,用手按下合模按钮进行合模,放开按钮,即停止合模(护门开启时)。
二、合模动作必须在顶山器活塞杆退回至终点和推落器活塞杆退回至终点才能进行。
三、按开模按钮进行开模。
四、必须使机器处于合模位置时才能进行,按下压射按钮进行压射和返回动作,调节节流阀,使压射动作在中等速度中运行。
五、机器处于开模位置,确认行程开关已启作,转动顶出旋钮即顶出,转到顶回位置即顶回。
六、开启压缩空气管路截止阀,使动模板处于开模位置,按推落按钮,推落 杆作推落动作,放开按钮后即退回。
七、必须注意在使用煤气喷火器,不得把喷火器放在坩祸的上面,以免喷火 受热后发生爆炸而引起严重事故。
八、油缸内的液内温度应保持在55℃以下,在使用过程中视油温高低。适当调节冷却器水量。
九、在压铸时,不准有人站在模具人分型面的两侧面,以免发生飞料伤人。
十、工作结束后必须切断电源,将蓄能器内的坟力油卸至零
