工贸企业压铸安全操作规程

有哪些

工贸企业压铸安全操作规程

一、设备准备

1. 确保压铸机完好无损，所有安全装置正常运行。

2. 检查模具是否清洁，无残留物，固定牢固。

3. 检验液压系统压力，确保在安全范围内。

二、操作流程

1. 启动设备前，进行空载试运行，检查各部件动作是否正常。

2. 加料时，避免金属液溅出，使用专用工具。

3. 压铸过程中，监控设备运行状态，及时调整参数。

三、人员培训

1. 操作员应接受专业培训，熟悉设备操作及应急处理。

2. 定期进行安全知识复习和技能考核。

四、个人防护

1. 工作时穿戴防护服、护目镜和防护手套。

2. 遵守禁止佩戴首饰、宽松衣物的规定。

五、现场管理

1. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积。

2. 设立明显的警示标识，划分安全区域。

目的和意义

压铸安全操作规程旨在保障工贸企业在压铸生产过程中的人员安全，防止设备损坏，降低生产事故风险。通过规范操作流程、强化人员培训、确保个人防护措施到位以及优化现场管理，提高生产效率，维护企业稳定发展，同时也有利于提升企业的社会责任感和品牌形象。

注意事项

1. 操作员必须严格按照规程执行，不得擅自改动设备设定。

2. 在设备运行时，严禁身体任何部位进入危险区域。

3. 发现异常情况应立即停机，报告并处理后再继续工作。

4. 保持良好的沟通，确保团队协作，避免因误解引发的事故。

5. 对于新入职员工，必须在资深员工陪同下进行操作，直至熟练掌握规程。

6. 定期对设备进行保养和检修，确保其良好运行状态。

以上规程需全员遵守，共同营造安全、高效的生产环境。任何疏忽或违规行为都可能导致严重后果，务必警钟长鸣，时刻将安全放在首位。

工贸企业压铸安全操作规程范文

一、开机前要检查周围情况，并做好一切准备工作。按下泵启动按钮，使泵启动，转换选择开关到“手动”位置，用手按下合模按钮进行合模，放开按钮，即停止合模（护门开启时）。

二、合模动作必须在顶山器活塞杆退回至终点和推落器活塞杆退回至终点才能进行。

三、按开模按钮进行开模。

四、必须使机器处于合模位置时才能进行，按下压射按钮进行压射和返回动作，调节节流阀，使压射动作在中等速度中运行。

五、机器处于开模位置，确认行程开关已启作，转动顶出旋钮即顶出，转到顶回位置即顶回。

六、开启压缩空气管路截止阀，使动模板处于开模位置，按推落按钮，推落 杆作推落动作，放开按钮后即退回。

七、必须注意在使用煤气喷火器，不得把喷火器放在坩祸的上面，以免喷火 受热后发生爆炸而引起严重事故。

八、油缸内的液内温度应保持在55℃以下，在使用过程中视油温高低。适当调节冷却器水量。

九、在压铸时，不准有人站在模具人分型面的两侧面，以免发生飞料伤人。

十、工作结束后必须切断电源，将蓄能器内的坟力油卸至零

第2篇 工贸企业压铸机工安全操作规程

一、生产准备

1.压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。

2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。

3.做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具等),当

一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。

二、空载启动

1.打开启动开关,等电机和油泵运行1~3分钟后,再进行各种机能空载试车。

2.手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。

3.打开手动开关,无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。

三、生产操作

1.按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。

2.预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。

3.捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。

4.确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。

5.全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。

6.生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行“三不放过’原则,并填写生产记录及事故报告单。

四、生产结束

1.停机。检查水、电、气、风,要保证水畅通冷却设备,当设备温度<50℃方可停水。

2.清理设备卫生,加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。