生料磨操作规程注意事项
篇1
1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服。
2. 检查设备时，确保电源已关闭，避免触电风险。
3. 启动设备前，确认各连接部位无松动，润滑系统正常，无异常声音。
4. 运行中密切监视磨机的电流、压力等参数，一旦超出设定范围，立即调整或停车检查。
5. 发现设备异常，不要自行处理，应立即报告中控室并启动应急预案。
6. 做好交接班记录，详细记录设备运行状况和存在问题，便于后续分析处理。
7. 定期清洁设备，避免粉尘积聚引发火灾。
8. 遵守操作规程，严禁超负荷运行，防止设备过热损坏。
9. 在进行维护保养时，务必切断电源，并挂上“正在维修，禁止操作”警示牌。
10. 提高安全意识，避免因疏忽大意造成的意外伤害。
以上各项规定旨在为生料磨系统的安全运行提供指导，操作人员需严格遵守，确保生产活动的顺利进行。通过持续的培训和实践，操作人员应熟练掌握各项操作规程，以便在实际工作中灵活应对各种情况，保障生产安全与效率。
篇2
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
3. 禁止在设备运行中进行调整或维修，必须在停机并切断电源后进行。
4. 发现异常情况，应立即停机并向负责人报告，切勿自行处理。
5. 保持工作场所整洁，严禁烟火，以防粉尘爆炸。
6. 不得超负荷运行设备，遵守设备的最大允许喂料量。
7. 定期进行安全检查，确保安全设施完好有效。
以上规程的实施，需要全体员工的共同遵守和监督，以实现安全生产，共创和谐的工作环境。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，遵守安全规定。
2. 在启动磨机前，务必确认无异物进入，避免损坏设备。
3. 进料过程中，应避免过快或过慢，防止磨机内部物料堆积或空磨。
4. 监控参数变化，如电流异常升高或降低，应立即查明原因并采取相应措施。
5. 调整选粉机时，注意保持磨内物料流动的均匀性，避免产生过粗或过细的生料。
6. 发现设备异常噪音、振动或发热，应停机检查，排除故障后再启动。
7. 定期进行设备维护，如更换磨损部件，清理积尘，确保设备良好运行状态。
8. 注意个人防护，穿戴必要的劳保用品，避免粉尘吸入和机械伤害。
以上操作规程旨在提供一个基础指导，具体操作应结合现场实际情况和设备状况灵活调整。每位操作员都应以谨慎的态度对待每一项任务，确保生产安全、高效。
篇4
1. 进入配料库前，务必关闭手机等电子设备，避免产生火花引发事故。
2. 操作设备时，严格按照操作手册进行，不得私自调整设备参数。
3. 称量原料时，应精确到指定克数，避免因误差导致配方失衡。
4. 配料过程中，严禁无关人员进入工作区域，防止干扰和安全事故。
5. 库内作业时，佩戴好防尘口罩、安全帽和防护眼镜，防止粉尘吸入和物体坠落。
6. 发现异常情况，如设备故障、物料泄漏等，立即停止作业并报告，不得自行处理。
7. 定期清理库内积尘，保持环境卫生，防止粉尘爆炸风险。
8. 学习并掌握应急预案，一旦发生紧急情况，能够迅速、正确地执行。
9. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
10. 对于新进员工，必须在老员工指导下进行操作，确保其熟悉流程和安全规定。
以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护配料库的正常运行。
篇5
1. 不得擅自调整设备参数，必须由专业技术人员进行。
2. 在磨机运行过程中，严禁打开检查门或进行任何维修工作。
3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，确保信息传递准确无误。
4. 遇到不明原因的设备故障，切勿自行处理，应立即上报并等待专业人员解决。
5. 安全培训是必要的，所有操作人员必须熟知本规程并参加定期的安全培训。
6. 注意磨机周围环境，避免其他物体或人员靠近，防止意外发生。
通过严格执行这些规程，我们可以确保管式磨的高效、安全运行，为生料、煤和水泥的生产提供可靠保障。
篇6
1. 设备检查与启动：
- 在开机前，务必检查各部件是否正常，如润滑系统、电气设备、密封装置等。
- 确认无异常后，按照既定程序启动设备，严禁带病运行。
2. 运行监控与调整：
- 密切关注生料磨的工作参数，如负荷、出料粒度、温度等，及时进行微调。
- 发现异常情况，如振动过大、噪音异常，应迅速分析原因并采取相应措施。
3. 应急处理与故障报告：
- 遇到紧急情况，如设备故障或工艺事故，立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案。
- 及时向上级报告故障详情，不得擅自处理超出能力范围的问题。
4. 工作交接与停机程序：
- 交接班时，详细记录设备状态，确保信息传递准确无误。
- 停机时，遵循规定的降温、卸载等步骤，防止设备损坏。
5. 个人防护与环境卫生：
- 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
- 保持工作区域整洁，定期清理积尘，防止粉尘积累引发安全隐患。
此规程的执行需要每位中控员的严格遵守，以确保生料磨的安全、高效运行。操作过程中，应保持冷静，遵循规程，同时也要具备灵活应对突发情况的能力。对于规程的疏漏或不足，应及时反馈，以便不断完善和改进。只有这样，我们才能在保证生产安全时，提升整体运营水平。
篇7
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能及操作方法。
2. 禁止在设备运行过程中进行调整或维修，以防发生意外。
3. 工作时应佩戴防护用品，如头盔、护目镜、防尘口罩等，遵守个人防护规定。
4. 严禁超负荷运行设备，确保安全阀、防护装置正常有效。
5. 保持工作区域整洁，禁止堆放杂物，确保消防通道畅通。
6. 发现异常情况，切勿擅自处理，应及时报告并等待专业人员处理。
以上规程需每位生料磨岗位工作人员严格遵守，以实现安全生产，保障企业运营稳定。
篇8
1. 设备检查：在启动生料磨机前，务必进行全方位的设备检查，包括润滑系统、电气设备、机械部件等，确认无异常后方可开机。
2. 启动与运行：遵循正确的启动顺序，不得在设备未完全停止的情况下重新启动。运行过程中，密切关注磨机的振动、噪音、温度等参数，确保其在正常范围内。
3. 安全防护：操作人员需穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止粉尘、噪音等职业危害。严禁在设备运行时进行清洁或维修工作。
4. 故障处理：一旦发现异常，立即按下紧急停机按钮，并及时报告给维修部门，等待专业人员处理，不得擅自尝试修复。
5. 交接班：交接班时，需详细记录设备运行状况，交接清楚设备存在的问题及注意事项，确保下一班次的操作人员了解情况。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，如更换磨损件、清洁滤芯、检查密封性能等，延长设备使用寿命。
7. 训练与教育：所有操作人员应接受必要的安全培训和操作技能教育，熟悉设备性能和操作规程，提高安全意识。
8. 环境监控：保持工作区域整洁，定期检测粉尘浓度，防止粉尘爆炸风险。
9. 不得超负荷运行：根据设备设计能力，合理安排生产任务，避免长时间超负荷运行导致设备损坏。
10. 应急计划：制定并定期演练应急预案，如火灾、设备故障等，确保在紧急情况下能够迅速、有序地进行应对。
以上规程的实施需要每位员工的严格遵守，通过团队协作和持续改进，共同打造一个安全、高效的工作环境。
篇9
1. 工作人员必须经过培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 遵守操作规程，严禁违章作业。
4. 发现故障时，应立即停机并报告，切勿自行处理。
5. 在设备运行中，禁止进行任何可能导致人身伤害的活动。
6. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
7. 严格执行交接班制度，交接时详细说明设备状况和注意事项。
8. 不得在设备运行时进行维修或清洁工作。
9. 注意观察磨机温度，防止过热引发事故。
10. 定期进行安全检查，及时消除隐患。
通过遵守以上规程，我们能够确保管式磨的高效、安全运行，实现生产目标，同时也为员工提供一个安全、健康的工作环境。
篇10
1. 严禁超负荷运行设备，以免损坏机械部件。
2. 操作时保持专注，避免因疏忽引发事故。
3. 未经许可，不得随意调整设备参数，防止影响生产稳定性。
4. 交接班时，详细交接设备状况和存在问题，确保信息传递准确无误。
5. 在设备运行过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查。
6. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，定期进行职业健康检查。
本规程旨在为生料磨中控操作提供指导，但实际情况可能各有差异，操作人员应结合具体环境灵活应对，以确保生产安全和效率。
管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作规程范文
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序：前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、辅传电机、主电机、停辅传电机。
1.2停机顺序：主电机、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。
1.3注意事项：先开辅传电机转磨，防止主电机启动电流过大。
2 开机前检查
2.1磨内检查完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上；
2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上；
2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落；
2.4确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求；
2.5确认齿轮喷油装置喷油状况良好；
2.6确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象；
2.7确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触；
2.8确认安全防护装置完好；
2.9启动各油泵，进行慢转操作，确认制动器的动作情况及灵敏程度正常。
3 运行中检查
3.1检查中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温，应停磨检查；
3.2检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常；
3.3检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象；
3.4磨机各仓内有无异音，螺栓有无松动脱落；
3.5检查大齿轮喷油是否正常，并检查其雾化情况；
3.6根据磨音，判断磨内工作状况（空磨、饱磨、堵塞）；
3.7检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况；
3.8定时检查磨机大齿轮喷油情况是否良好
3.9检查安全防护装置是否完好。
4 停车后注意事项
4.1.长期停磨，磨内应尽量摇空后再停；
4.2.停磨后，高压油泵会自动启动，注意高低压油泵应运转2小时后再停止；
4.3.停磨后，为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形，应进行慢转操作，具体要领如下：
5min 5min 10min 10min20min 30min 60min 60min 60min
辅助off
电机on
磨筒体旋转180°
5 日常维护和保养
5.1.停磨后，抽查衬板，防止松动；
5.2.若长期停磨，应打开磨门，进磨内检查：
5.2.1检查下料溜子有无结皮及堵塞情况，若有清扫；
5.2.2检查下料溜子的磨损情况；
5.2.3检查扬料板有无变形及磨损情况,需要更换的要及时更换；
5.2.4将仓内异物取出；
5.2.5检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况；
5.2.6检查隔仓板的磨损情况，需更换的要及时更换；
5.2.7检查隔仓板的篦孔有无堵塞，若有应进行处理；
5.2.8检查衬板和端板的磨损情况，有无破裂等；
5.2.9检查磨机出口的回料螺旋输送机磨损情况；
5.2.10检查磨内钢球的破裂情况及磨内杂物，若超过一定限度后，应决定清仓、倒仓；
5.2.11检查磨门石棉衬垫的磨损情况，严重磨损要更换，以防漏料。
5.3.检查中空轴与轴承间的油封装置，防止漏油和粉尘侵入；
5.4 检查轴瓦磨损情况；
5.5.检查润滑油油质，必要时应更换；
5.6.检查大轮轮与小齿轮齿面的磨损情况；
5.7.认真做好研磨体的消耗记录工作，定期清仓补球；若长期停车应每周慢转磨机筒体5—10分钟，停磨位置应和上次相差180°，以防筒体变形；
5.8 保持安全防护装置完好。
6 主减速机润滑油泵
6.1 开机前的检查
6.1.1确认油箱油量正常；
6.1.2确认无漏油情况。
6.2运行中的检查
6.2.1检查冷却水压力、流量在正常范围；
6.2.2检查油泵出口压力值在0.2mpa；
6.2.3检查油泵各处供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；
6.2.4保持供油温度在25-35℃之间；
6.2.5检查油过滤器是否堵塞。
6.3开停机注意事项
6.3.1不要在无油状态下起动油泵；
6.3.2冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水畅通。
6.3.3启动磨机稀油站的顺序为前轴承油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站。
6.4 日常维护与保养
6.4.1定期加油、换油，注意油种、油量；
6.4.2拧紧松动螺栓；
6.4.3定期清洗油过滤器；
6.4.4保持设备清洁完好。
