对辊操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，了解对辊机的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行期间，严禁接触运转部分，避免发生安全事故。
3. 调整压辊间距时，务必先停止设备，以免造成设备损坏或人员受伤。
4. 物料投入应均匀，避免一次性大量投入导致设备过载。
5. 定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，防止影响生产质量。
6. 遇到突发故障，不要强行操作，应立即切断电源，并通知专业维修人员。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物进入机器，影响设备性能。
8. 遵守公司的安全规定，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
以上对辊操作规程旨在为生产活动提供指导，但实际情况可能有所不同，操作人员应根据具体设备和环境灵活应对，确保生产安全和效率。在日常工作中，应不断总结经验，优化操作流程，以适应生产需求。
篇2
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作服，避免物料飞溅伤人。
3. 避免在设备运行时进行任何调整或维修工作，以防发生危险。
4. 发现设备故障或异常情况，应立即停机并向相关人员报告，切勿强行操作。
5. 不得将易燃、易爆或腐蚀性物料投入破碎机，以免引发安全事故。
6. 停机后，及时切断电源，防止设备意外启动。
以上规程需严格遵守，以确保对辊破碎机的安全高效运行。每一位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇3
1. 未经培训的人员不得操作对辊破碎机，以免因不熟悉设备而引发安全事故。
2. 操作时保持专注，避免因分心而导致的误操作。
3. 遵守“先停机后处理”的原则，切勿冒险作业。
4. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位靠近或接触运动部件，以防受伤。
5. 定期进行安全培训，强化员工的安全意识和操作技能。
通过对上述规程的严格执行，我们能够确保对辊破碎机的安全运行，为生产活动创造一个安全、高效的工作环境。每一位员工都应认识到遵守规程的重要性，并将其转化为日常操作的习惯。
篇4
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
2. 操作过程中禁止擅自调整未授权的设备参数。
3. 如遇设备异常，应立即按下紧急停机按钮，并报告维修人员。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物进入破碎室。
5. 在设备运行期间，禁止打开防护罩或其他安全设施。
6. 佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
7. 做好交接班记录，确保信息传递准确无误。
本规程旨在提供指导，实际操作中应结合现场条件灵活运用，不断优化操作方法，提升工作效率。务必遵守安全规定，确保生产活动的安全有序。
篇5
1. 禁止未经培训的人员操作对辊机。
2. 操作时穿着防护服，戴好护目镜和手套，避免受伤。
3. 遇到异常情况，立即停止操作，报告维修人员。
4. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或产生安全隐患。
5. 设备运行中禁止清洁，以防发生意外。
6. 清理对辊机时，确保设备完全停机并切断电源。
7. 注意对辊机的润滑，定期更换润滑油，保证设备正常运转。
本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况和设备说明书执行。操作人员应时刻保持警惕，遵守规程，以确保人身安全和设备稳定运行。
篇6
1. 培训与考核：所有操作人员必须接受专门的培训，并通过考核后才能上岗，确保他们了解并掌握对辊机的操作和安全知识。
2. 应急预案：制定应急处理方案，如设备突然停机、物料堵塞等情况，确保在突发状况下能迅速、正确地应对。
3. 工作交接：交接班时，操作员应详细记录设备运行情况，交接双方共同确认无误后方可离开。
4. 自我保护意识：操作员应时刻保持警惕，避免因疏忽大意引发事故。
以上规程的执行需要每位员工的积极配合，只有将安全意识融入日常工作中，才能真正实现安全、高效生产。
篇7
1. 禁止未经培训的人员擅自操作设备，务必遵守操作规程，避免因误操作引发危险。
2. 在设备运行过程中，严禁将手或工具伸入破碎区域，防止发生意外伤害。
3. 定期检查皮带张紧度，防止松动打滑，确保传动效率。
4. 注意设备的磨损情况，如滚轮、衬板等重要部件磨损严重，应及时更换，避免影响破碎效果。
5. 工作场所保持整洁，避免杂物堆积，减少安全隐患。
6. 若发现设备故障，切勿强行操作，应立即停机并报告给维修人员。
7. 保持良好的通风环境，减少粉尘积聚，防止粉尘爆炸风险。
8. 谨慎处理废弃物料，遵守环保规定，确保作业符合安全与环保标准。
以上是对辊破碎机的安全操作规程，每位操作人员都应严格遵守，以确保个人安全和生产顺利。
篇8
1. 禁止未经培训的人员操作对辊破碎机，确保所有操作员都熟悉设备操作和应急处理措施。
2. 操作时应穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等，防止意外伤害。
3. 不得超负荷运行设备，避免过热或机械故障。
4. 在设备运行过程中，严禁清理、调整或接触运转部件，以免发生危险。
5. 遇到紧急情况，立即按下急停开关，切勿试图手动排除故障。
6. 定期检查安全防护装置是否完好，如有损坏应及时更换。
7. 保持工作环境整洁，避免湿滑地面导致的跌倒风险。
8. 在设备维修时，务必切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
本规程的实施需要每位操作员的严格遵守，只有将安全意识融入日常工作中，才能有效避免潜在的风险，确保生产活动的安全高效。
篇9
1. 操作前检查：
- 确保设备周围无杂物，工作区域整洁。
- 检查电机、减速机、轴承等关键部件是否正常，润滑是否充足。
- 检查固定和活动辊的磨损情况，如有严重磨损需及时更换。
2. 启动与运行：
- 启动前，确认无人在破碎机附近，防止意外伤害。
- 按照操作面板上的指示启动设备，待设备运转平稳后，方可投入物料。
- 物料投放应均匀，避免大块物料直接进入，防止卡辊。
3. 运行监控：
- 定时检查设备运行状态，如发现异常声音、振动过大等情况，立即停机检查。
- 调节装置应根据物料性质和破碎粒度需求进行适当调整，但不得在设备运行时进行。
4. 停机与维护：
- 在物料处理完毕后，应逐步减小进料，直至完全停止进料，然后关闭设备。
- 停机后，清理破碎腔内的残留物料，做好设备的清洁保养工作。
- 定期对设备进行专业维护，更换磨损部件，保持设备良好状态。
5. 安全规定：
- 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
- 非专业人员不得随意操作设备，未经允许不得进入设备工作区域。
- 发生紧急情况时，应立即按下急停按钮，并及时上报。
请每位操作员务必熟悉并严格遵守上述规程，以确保对辊破碎机的正常运行和人员安全。在实际操作中，应结合具体设备和现场环境，灵活应对，做到既安全又高效。
篇10
1. 非专业人员不得擅自操作或维修破碎机，以免造成设备损坏或人身伤害。
2. 在设备运行过程中，严禁用手或工具伸入破碎腔内，以防卷入。
3. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
4. 遵守公司的安全规章制度，定期参加安全培训，了解并掌握紧急情况下的应对措施。
5. 注意个人防护，避免灰尘、噪音等职业危害。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每一位员工都应认识到，安全是生产的首要任务，只有严格遵守规程，才能确保生产活动的顺利进行。
篇11
1. 操作前检查：开机前务必对设备进行全面检查，确保滚轮、轴承、皮带等关键部件无损坏，润滑系统正常，紧固件无松动。
2. 装料规范：喂料时应均匀分布，避免过大或过硬的物料进入，防止卡料导致设备损坏。严禁超负荷运行。
3. 运行监控：在设备运行过程中，密切关注电机电流、噪音及振动情况，一旦发现异常，立即停机排查。
4. 调节与维护：根据出料粒度需求，适时调整两滚轮之间的间隙。定期清理滚轮上的粘附物，保持设备清洁。
5. 安全防护：操作人员需穿戴好劳保用品，避免直接接触运转部件。设备运行时，禁止进行任何调整或清理工作。
6. 故障处理：遇到故障时，应按操作手册指示进行处理，必要时联系专业技术人员进行维修，切勿自行拆卸。
7. 停机后检查：每次停机后，检查设备是否有磨损或损坏，并做好记录，以便及时更换或修复。
8. 训练与指导：新入职员工必须接受操作培训，并在熟练工的指导下进行实际操作，确保他们了解设备特性和安全操作规程。
在实际操作中，124对辊破碎机的高效运行需要操作人员具备专业的知识和严谨的态度。只有这样，我们才能确保设备的良好运行状态，实现生产的高效、安全。
篇12
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行时进行任何调整和维护工作，以防发生意外伤害。
3. 作业时应穿戴好防护装备，避免物料飞溅或设备运转造成的伤害。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时报告给相关人员处理。
5. 定期对设备进行保养，确保润滑系统的正常运行，防止因润滑不足导致的设备过早磨损。
6. 注意设备的负荷，避免长时间超负荷运行，以免影响设备性能和寿命。
7. 不得将易燃易爆或腐蚀性物料送入破碎机，以防引发安全事故。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。在实际操作中，操作人员应灵活应对，确保安全高效地完成生产任务。
对辊破碎机操作规程范文
生产率：30吨/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、工作前，检查三角皮带的松紧度与磨损情况，发过紧过松，或磨损严重，应予调整或更换。
3、工作前，先点动试车，然后空运转35分钟，并检查传动系统（电动机、三角皮带、大小齿轮）和辊子的运动是否平�，确认一切正常后，方可进行生产。
4、设备的启动顺序：提升机→对辊破碎机→带运输机。停车顺序相反，即皮带运输机→对辊破碎机→提升机。
5、均匀加料，进料尺寸不超过63毫米。
6、两辊子间隙，严格按工艺要求，控制在45毫米。
7、在生产过程中，严防金属块夹入破碎机内，如有发现，应及时停机处理。
