破碎机岗位操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作方法。
2. 禁止在设备运行时进行维修或调整，以免发生危险。
3. 佩戴适当的防护装备，如头盔、防护眼镜和听力保护设备。
4. 不得超负荷运行设备，避免过大的压力导致设备损坏。
5. 遵守交接班制度，清楚记录设备运行状况。
6. 保持警觉，注意周围环境变化，避免意外伤害。
7. 注意个人卫生，防止粉尘吸入，定期进行健康检查。
本规程旨在为旋回破碎机的操作提供基本指导，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。每位操作员都需理解并严格遵守这些规定，共同营造一个安全高效的工作环境。
篇2
1. 未经培训的人员不得擅自操作四辊破碎机，操作人员应熟悉设备性能和操作流程。
2. 设备运行时，禁止打开或拆卸防护罩，以免发生安全事故。
3. 遵守交接班制度，交接时要详细说明设备运行状况和需要注意的问题。
4. 在设备维修时，务必切断电源，挂上警示标志，防止他人误操作。
5. 遇到设备故障，应及时上报，由专业人员进行维修，切勿自行处理。
6. 注意噪声控制，长期高噪音环境下工作可能导致听力损伤，必要时采取隔音措施。
7. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产安全。
以上规程旨在为四辊破碎机操作提供明确的指导，但实际操作中还需结合具体工作环境和设备条件灵活应用，以确保生产安全和设备高效运行。
篇3
1. 操作人员必须经过专业培训，了解破碎机的工作原理和操作方法，严禁未经许可的人员擅自操作。
2. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，防止意外伤害。
3. 不得在设备运行中进行任何形式的调整或清洁，以免发生危险。
4. 遇到突发情况，应保持冷静，按照应急预案进行处理，切勿盲目行动。
5. 定期进行设备性能检查，及时更换磨损部件，确保设备处于最佳工作状态。
6. 注意物料的性质和尺寸，避免投入过硬、过大的物料，防止刀具损坏或卡死现象。
7. 工作结束后，务必断电并锁定开关，以防他人误操作。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行。每一位操作人员都应熟悉并严格遵守，共同维护生产安全和效率。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 禁止在设备运行时进行任何维修工作。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴防护用品，如头盔、防护眼镜和耳塞。
4. 发现异常情况，应立即停机并报告，不得擅自处理。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。
6. 遵循交接班制度，做好设备运行记录，便于追踪设备状况。
本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，确保生产安全和设备的合理使用。
篇5
1. 操作人员应经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。
2. 禁止在设备运行中进行维修和调整，以免发生危险。
3. 操作时佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 不得私自改动设备参数，如需调整，需经技术部门批准。
5. 遵守交接班制度，做好设备运行记录，确保信息传递准确无误。
6. 保持与同事的有效沟通，遇到问题及时上报，协同处理。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行，以确保作业安全和设备的高效运行。每位员工都应将安全放在首位，严格遵守规程，共同维护企业的安全生产环境。
篇6
1. 操作员须接受专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
2. 工作服应整洁，禁止佩戴首饰或松散衣物，以防卷入机器。
3. 不得擅自调整设备参数，避免影响设备性能。
4. 停机后，待设备完全停止转动再进行清理或检查工作。
5. 注意环境卫生，定期清理设备周围杂物，防止滑倒或绊倒事故。
6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
以上规程需严格遵守，任何违反规定的行为都可能导致严重后果。每一位员工都是安全生产的第一责任人，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇7
1. 严格遵守操作规程，切勿因一时疏忽造成不可挽回的损失。
2. 发现设备故障时，及时上报并暂停操作，不得私自处理。
3. 保持良好的工作习惯，如定期检查、及时清理，避免设备过度磨损。
4. 遵循“预防为主”的原则，预防比修复更为重要。
5. 提高安全意识，将安全操作融入日常工作中，形成自觉行为。
以上规程需每位破碎机操作人员熟知并执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇8
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止将手或其他物体伸入破碎腔，以防发生危险。
3. 定期进行安全检查，确保设备的安全防护设施有效，如防护罩、警示标志等。
4. 注意设备运行中的噪声和振动，异常情况需及时上报，避免故障扩大。
5. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故的发生。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。每位员工都应以安全为重，遵守操作规程，共同维护良好的生产秩序。
篇9
1. 操作前准备：
- 佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋。
- 接受过专门的破碎机操作培训，并熟悉设备性能和操作流程。
- 检查作业区域，确保无杂物，地面干燥平整。
2. 设备检查：
- 仔细检查破碎机各部件是否完好，如皮带、轴承、刀具等。
- 确认电气线路无破损，接地良好，开关灵活可靠。
- 检查油位，保证润滑系统正常。
3. 启动与运行：
- 得到启动许可后，先开启冷却系统，再启动破碎机。
- 观察设备运行状态，如声音、振动等，发现异常应立即停机检查。
- 严禁超负荷运行，避免损坏设备。
4. 停止与关闭：
- 关闭前先停止进料，待内部物料完全排出后再切断电源。
- 清理作业现场，做好交接班记录。
5. 维护与保养：
- 定期进行设备清洁，清除积尘和杂物。
- 按照规定时间进行润滑，更换磨损部件。
- 定期检查电气系统，确保绝缘良好。
6. 应急处理：
- 发生故障或事故时，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
- 不得自行拆卸设备进行修理，等待专业人员处理。
7. 安全防护：
- 作业时保持专注，禁止无关人员进入作业区。
- 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保互相照应。
- 在设备运行中，严禁身体任何部位靠近旋转部件。
以上操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位破碎机岗位工都应将安全放在首位，确保自身及他人的生命安全。只有如此，我们的生产活动才能顺利进行，企业才能实现持续、稳健的发展。
篇10
1. 禁止未经培训的人员操作对辊破碎机，确保所有操作员都熟悉设备操作和应急处理措施。
2. 操作时应穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等，防止意外伤害。
3. 不得超负荷运行设备，避免过热或机械故障。
4. 在设备运行过程中，严禁清理、调整或接触运转部件，以免发生危险。
5. 遇到紧急情况，立即按下急停开关，切勿试图手动排除故障。
6. 定期检查安全防护装置是否完好，如有损坏应及时更换。
7. 保持工作环境整洁，避免湿滑地面导致的跌倒风险。
8. 在设备维修时，务必切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
本规程的实施需要每位操作员的严格遵守，只有将安全意识融入日常工作中，才能有效避免潜在的风险，确保生产活动的安全高效。
篇11
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告给上级和维修人员。
4. 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生危险。
5. 维护保养时，务必切断电源，防止触电事故。
6. 保持良好的工作习惯，定期进行设备点检，发现问题及时处理。
本规程的实施需要每位员工的积极配合，共同营造安全、高效的生产环境。每位员工都应将安全放在首位，严格按照规程操作，以确保个人安全和企业生产稳定。
篇12
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
3. 设备运行期间，严禁未经许可的人员进入破碎区域。
4. 不得在设备运行时进行调整、清洁等工作。
5. 停机后，确保设备完全停止再进行任何检查或维护。
6. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
以上规程旨在指导操作人员安全高效地使用颚式、辊式破碎机，但具体情况还需结合现场实际情况灵活应对，确保作业安全。
篇13
1. 操作员需经过培训，掌握设备操作知识和安全规定。
2. 遵守“先停机后处理”的原则，禁止在设备运行中进行任何调整或清洁工作。
3. 不得擅自更改设备设置，如有需要，应由专业技术人员进行。
4. 禁止非操作人员接近正在运行的破碎机，防止意外伤害。
5. 注意个人卫生，定期清洗防护装备，避免粉尘积累影响健康。
本规程的执行依赖于每位员工的自律和协作，只有共同遵守，才能构建安全、高效的生产环境。
粗碎旋回破碎机岗位操作规程范文
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)保持现场整洁。
2岗位操作程序
2.1开机前检查
(1)润滑部位检查：油箱内有无足够的润滑油，油质是否符合要求，滤油装置是否清洁。
(2)试开油泵：检查油泵及管路有无漏油现象等故障；油压应在0.08~0.15mpa之间；检查回油是否畅通、油流是否稳定。
(3)检查机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝有无松动、缺失现象。
(4)检查传动轴各部螺钉及皮带轮、键有无松动。
(5)检查破碎机腔内有无物料。
(6)检查机体易磨易损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）有无磨损或断裂。
(7)检查漏斗有无堵塞或严重磨损。
(8)检查电器部分油浸变阻器手轮是否在零位。
(9)检查电机碳刷接触情况是否良好，是否符合规定。
(10)检查配电箱、操作机构是否灵活可靠。
(11)检查电流表指针是否在零位。
(12)对以上检查各条，若存在异常情况，立即处理完毕，在班长统一指挥下方可启动开机。
2.2启动
(1)开机前各项检查均正常无故障方可启动。
(2)应先开油泵，回油正常后方可启动电机。
(3)启动程序：
1)首先检查油浸变阻器是否在零位，短路闸刀已打开；
2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备，如粉矿皮带机→振动筛→皮带机一+细碎破碎机一→中碎破碎机→→→皮带机→→粗碎旋回破碎机→→给矿机，按启动按钮；
3)将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转动，直到电机达到额定转速；
4)将短路闸刀合上；
5)观察电流表指示是否正常；
6)电动机不得频繁启动，一般启动不得超过三次。
(4)启动时必须注意电机及破碎机的声响，如有异常应立即停止运转。
2.3运行及检查
(1)不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。
(2)给矿最大块度应不超过给矿口的80%~85%。
(3)排矿口调节间隙应在100~160mm范围以内（破碎锥度为1：3，即破碎锥上升6mm排矿口减少1mm)。
(4)设备正常运行后再开始给矿。
(5)停止运转时必须停止给矿，停止油泵给油。
(6)破碎机在停机排除故障时，启动开关上应立即挂上“故障检修，严禁合闸”指示牌。
(7)破碎机清除故障时，现场不得少于两人，至少有一人监护。
·(8)多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施，并明确负责人。
2.4破碎机停机操作顺序
(1)正常停机：
-1选矿·15·
1)听准信号，按顺矿石流的方向自上而下依次停机；
2)停车前应停止给矿，当破碎机腔内矿石全部排出后，方可停止破碎机；
3)由操作工按下停车按钮；
4)将油浸变阻器手轮转回到零位，打开闸刀开关；
5)无通知停电或带负荷停车，断开所有电源后，将破碎机腔内所夹矿石取出，以便来电后开车。
(2)紧急停机：破碎机主轴承或动颚轴急剧升温，手背触及不能达1s(即80℃)；电机冒烟、冒火；前或后推力板断裂；传动件松动、断裂可能飞出伤人时；大铁件进入破碎机卡死，都属紧急停机范围，紧急停机操作如下：
1)立即停止给矿；
2)立即停下主机旋回破碎机；
3)同时发送紧急停机信号；
4)尽快采取措施处理，并汇报上级。
3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)破碎机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。
(2)破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。
(3)破碎机在运转时，严禁用手、脚直接在进料口和破碎腔内搬动或挪移矿石。
(4)破碎机在运转时，严禁攀登在破碎机上，禁止触摸任何运动部件。
5典型事故案例
(1)事故经过：某矿给料系统由一台给矿机送料，经颗式破碎机破碎后进入下一工序。某日夜班(0时至早上8时)，职工王某在此岗位负责操作，由于当班所破碎的原料大块较多，颚式破碎机难于吃进，遇到大块的矿石必须停机将矿石取出，需人工用大锤先将其砸成小块。按正常给料时的操作完成当班生产任务只要五个多小时，而这次到距离下班时间还有两小时才完成当班工作任务的60%左右。凌晨6时左右，一块大料进入破碎机，操作人员王某看到颚式破碎机只是在不停空转，矿石没有下去，便将给矿机停下，径直走到破碎机进料口，左脚踩在操作台边缘，右脚使劲往破碎机进料口踩矿石。石块终于被挤压进去，但由于王某用力过猛，右脚也进入了颚式破碎机，脚踝以下全部夹碎。
(2)事故原因：
1)直接原因：王某严重违章操作。为了尽快完成当班生产任务，急于求成。按照破碎机操作规程规定，破碎机被料卡住时，必须停机处理，并不得站在料口矿堆上。而王某未采取停机处理措施，在料口上方用脚踩大块矿石，从而导致此次事故发生。
2)间接原因：
①该厂安全管理松懈。王某未按规定穿劳保鞋上班，当班班长发现这一情况也未加制止；
②职工安全意识薄弱。本次事故中王某如果多一点自我保护意识，完全可以避免此次故的发生；
③重生产不重安全也是导致本次事故发生的原因之一。
(3)防范措施：
1)加强安全知识的培训教育，增强职工的安全意识，提高职工的操作技能和自我保护能力；
2)加大生产现场安全检查力度，杜绝违章作业、违章指挥。
