破碎机岗位操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在规范破碎机的操作流程，保障设备安全运行，防止意外事故的发生，保护员工的生命安全，同时也延长设备使用寿命，提高生产效率，降低维修成本。
篇2
圆锥破碎机岗位操作规程旨在规范作业流程，保证设备安全、高效运行，减少故障发生，延长设备使用寿命，同时保障员工人身安全，提高生产效率，确保产品质量稳定。
篇3
本规程旨在确保破碎机岗位工在生产作业中能够安全有效地操作设备，预防意外事故的发生，保障人员生命安全，维护设备正常运行，提高生产效率，同时也是遵守企业安全生产法规的重要举措。
篇4
该颚式辊式破碎机岗位安全操作规程旨在确保操作员的安全，预防设备损坏，提高生产效率，同时降低维护成本。通过规范的操作步骤和安全措施，可以有效减少意外事故的发生，保障生产线的稳定运行，为企业的经济效益和员工的生命安全提供坚实保障。
篇5
本规程旨在规范破碎机操作流程，降低作业风险，保障员工安全，提高设备使用寿命和生产效率。通过严格的设备检查、合理的操作步骤及有效的应急措施，可以预防事故的发生，确保生产活动的顺利进行，同时保护企业资产不受损失。
篇6
破碎机岗位安全操作规程旨在规范操作人员的行为，降低设备故障率，防止安全事故的发生，保障生产效率和员工的生命安全。通过严格的规程执行，可以提高设备使用寿命，减少维修成本，同时提升企业的安全生产形象。
篇7
颚式破碎机岗位安全操作规程旨在确保设备正常运行，提高生产效率，同时保障操作人员的生命安全，减少因操作不当引发的事故。通过规范的操作流程，可以预防设备故障，延长设备寿命，降低维修成本，同时提高工作效率，保持良好的工作环境。
篇8
圆锥破碎机岗位安全操作规程旨在确保设备安全运行，预防工伤事故，保障员工的生命安全和身体健康。通过规范的操作流程，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率，同时也有利于维护良好的工作环境，提升企业形象。
篇9
本规程旨在确保四辊破碎机操作的安全性，降低设备故障率，保障员工的生命安全，提高生产效率，维持生产线的稳定运行。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的设备损坏，延长设备使用寿命，同时也有助于预防职业伤害事故，营造安全的工作环境。
篇10
旋回破碎机岗位安全操作规程旨在确保设备正常运行，提高生产效率，同时保障操作人员的生命安全。通过规范操作步骤，减少因误操作导致的设备损坏和事故，降低维护成本，延长设备使用寿命。此外，良好的操作习惯也有助于保持工作环境整洁，提升整个团队的工作质量。
篇11
破碎机岗位操作规程旨在规范操作流程，保证生产效率与安全性，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害或产品质量问题。通过严格执行规程，可延长设备使用寿命，减少维修成本，保障生产线的稳定运行，从而提高企业的经济效益。
篇12
颚式、辊式破碎机岗位安全操作规程旨在保障生产安全，提高设备运行效率，防止因操作不当引发的设备损坏和人身伤害。通过规范操作，延长设备使用寿命，降低维护成本，确保生产线稳定运行，从而提高整体生产效益。
篇13
本规程旨在确保对辊破碎机操作人员的生命安全，防止因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过规范操作流程，提高工作效率，降低维修成本，同时保障产品质量，确保生产活动的稳定和连续。
粗碎旋回破碎机岗位操作规程范文
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)保持现场整洁。
2岗位操作程序
2.1开机前检查
(1)润滑部位检查：油箱内有无足够的润滑油，油质是否符合要求，滤油装置是否清洁。
(2)试开油泵：检查油泵及管路有无漏油现象等故障；油压应在0.08~0.15mpa之间；检查回油是否畅通、油流是否稳定。
(3)检查机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝有无松动、缺失现象。
(4)检查传动轴各部螺钉及皮带轮、键有无松动。
(5)检查破碎机腔内有无物料。
(6)检查机体易磨易损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）有无磨损或断裂。
(7)检查漏斗有无堵塞或严重磨损。
(8)检查电器部分油浸变阻器手轮是否在零位。
(9)检查电机碳刷接触情况是否良好，是否符合规定。
(10)检查配电箱、操作机构是否灵活可靠。
(11)检查电流表指针是否在零位。
(12)对以上检查各条，若存在异常情况，立即处理完毕，在班长统一指挥下方可启动开机。
2.2启动
(1)开机前各项检查均正常无故障方可启动。
(2)应先开油泵，回油正常后方可启动电机。
(3)启动程序：
1)首先检查油浸变阻器是否在零位，短路闸刀已打开；
2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备，如粉矿皮带机→振动筛→皮带机一+细碎破碎机一→中碎破碎机→→→皮带机→→粗碎旋回破碎机→→给矿机，按启动按钮；
3)将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转动，直到电机达到额定转速；
4)将短路闸刀合上；
5)观察电流表指示是否正常；
6)电动机不得频繁启动，一般启动不得超过三次。
(4)启动时必须注意电机及破碎机的声响，如有异常应立即停止运转。
2.3运行及检查
(1)不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。
(2)给矿最大块度应不超过给矿口的80%~85%。
(3)排矿口调节间隙应在100~160mm范围以内（破碎锥度为1：3，即破碎锥上升6mm排矿口减少1mm)。
(4)设备正常运行后再开始给矿。
(5)停止运转时必须停止给矿，停止油泵给油。
(6)破碎机在停机排除故障时，启动开关上应立即挂上“故障检修，严禁合闸”指示牌。
(7)破碎机清除故障时，现场不得少于两人，至少有一人监护。
·(8)多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施，并明确负责人。
2.4破碎机停机操作顺序
(1)正常停机：
-1选矿·15·
1)听准信号，按顺矿石流的方向自上而下依次停机；
2)停车前应停止给矿，当破碎机腔内矿石全部排出后，方可停止破碎机；
3)由操作工按下停车按钮；
4)将油浸变阻器手轮转回到零位，打开闸刀开关；
5)无通知停电或带负荷停车，断开所有电源后，将破碎机腔内所夹矿石取出，以便来电后开车。
(2)紧急停机：破碎机主轴承或动颚轴急剧升温，手背触及不能达1s(即80℃)；电机冒烟、冒火；前或后推力板断裂；传动件松动、断裂可能飞出伤人时；大铁件进入破碎机卡死，都属紧急停机范围，紧急停机操作如下：
1)立即停止给矿；
2)立即停下主机旋回破碎机；
3)同时发送紧急停机信号；
4)尽快采取措施处理，并汇报上级。
3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)破碎机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。
(2)破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。
(3)破碎机在运转时，严禁用手、脚直接在进料口和破碎腔内搬动或挪移矿石。
(4)破碎机在运转时，严禁攀登在破碎机上，禁止触摸任何运动部件。
5典型事故案例
(1)事故经过：某矿给料系统由一台给矿机送料，经颗式破碎机破碎后进入下一工序。某日夜班(0时至早上8时)，职工王某在此岗位负责操作，由于当班所破碎的原料大块较多，颚式破碎机难于吃进，遇到大块的矿石必须停机将矿石取出，需人工用大锤先将其砸成小块。按正常给料时的操作完成当班生产任务只要五个多小时，而这次到距离下班时间还有两小时才完成当班工作任务的60%左右。凌晨6时左右，一块大料进入破碎机，操作人员王某看到颚式破碎机只是在不停空转，矿石没有下去，便将给矿机停下，径直走到破碎机进料口，左脚踩在操作台边缘，右脚使劲往破碎机进料口踩矿石。石块终于被挤压进去，但由于王某用力过猛，右脚也进入了颚式破碎机，脚踝以下全部夹碎。
(2)事故原因：
1)直接原因：王某严重违章操作。为了尽快完成当班生产任务，急于求成。按照破碎机操作规程规定，破碎机被料卡住时，必须停机处理，并不得站在料口矿堆上。而王某未采取停机处理措施，在料口上方用脚踩大块矿石，从而导致此次事故发生。
2)间接原因：
①该厂安全管理松懈。王某未按规定穿劳保鞋上班，当班班长发现这一情况也未加制止；
②职工安全意识薄弱。本次事故中王某如果多一点自我保护意识，完全可以避免此次故的发生；
③重生产不重安全也是导致本次事故发生的原因之一。
(3)防范措施：
1)加强安全知识的培训教育，增强职工的安全意识，提高职工的操作技能和自我保护能力；
2)加大生产现场安全检查力度，杜绝违章作业、违章指挥。
