液化石油气泵安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，了解液化石油气泵的工作原理及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时必须穿戴好防护装备，如防静电服、安全帽、防护眼镜和手套等。
3. 遇到设备故障，切勿自行修理，应立即通知专业技术人员处理。
4. 在泵运行过程中，禁止进行任何可能导致泄漏的操作，如拆卸管路、调整阀门等。
5. 保持泵房通风良好，防止液化石油气积聚，形成爆炸性气体环境。
6. 定期进行安全检查，包括电气绝缘性能、设备完好性等，确保设备始终处于安全状态。
以上操作规程务必严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。全体员工应时刻牢记安全第一，确保自身及他人的生命财产安全。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作流程。
2. 操作过程中，禁止带压拆卸设备，以防液化石油气泄漏。
3. 发现异常情况如异响、漏气、过热等，应立即停机并报告。
4. 保持工作区域清洁，严禁烟火，遵守防火防爆规定。
5. 定期进行设备检查，及时发现并处理潜在问题。
6. 在泵运行期间，不得擅自离开工作岗位，确保实时监控设备状态。
7. 润滑油应使用指定类型，不可混用，以免影响设备性能。
8. 关闭设备后，确认所有阀门已关闭，电源已切断，方可离开现场。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合设备手册和现场实际情况。在实际操作中，务必遵循安全第一的原则，灵活应对可能出现的突发状况。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
2. 液化石油气为易燃易爆物质，操作时必须遵守防爆规定，禁止烟火。
3. 在泵运行过程中，禁止进行任何可能导致泄露或触电的维修作业。
4. 维护保养时，务必关闭电源，防止意外启动。
5. 遵守个人防护装备要求，如佩戴防护眼镜、手套和防静电服。
6. 保持工作区域整洁，避免油脂、灰尘等影响设备正常运行。
7. 定期进行设备检查和维护，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合现场条件和设备实际情况灵活应用。请每位员工严格遵守，共同营造安全、有序的工作环境。
篇4
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴合适的防护装备，如防静电工作服、防护眼镜和呼吸器，以防液化石油气泄漏造成的危害。
3. 遵守电气安全规定，严禁在潮湿环境下操作电气设备。
4. 在泵运行期间，禁止进行任何可能引起火花的操作，如使用手机、打火机等。
5. 定期进行安全演练，提高应急反应能力，确保在紧急情况下能够快速、准确地执行预案。
6. 泵的维护保养工作应在专业人员指导下进行，避免因误操作导致设备损坏。
7. 注意泵的运行声音和振动，异常情况应立即停机检查，切勿强行运行。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，但实际情况可能会有所不同，操作人员应根据现场条件灵活应对，并始终将安全放在首位。在实际工作中，如有任何疑问，应及时向主管或技术人员咨询。
液化石油气泵安全操作规程范文
一、 操作注意事项
1、液泵长期停止或第一次开车时，必须盘车（先转动皮带轮两转 或联轴节两转以上），观察无异常现象后，方可开车。启动后应注意其转动方向是否正确。
2、第一次开车应检查电动机运转方向，是否符合泵的运转方向，并要注意不要使泵空运转。泵与电动机开关均应接地。
进出口压差最大不能超过0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流阀压差应定为0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在运行时应从稳定性、声音、压力、轴向密封及冷却水等情况进行观察，发现异常及时停泵检查。泵启动抽液时必须将管道内及泵体内气体排除，以免影响抽液。
4、液泵前的过滤器，每季度应清洗一次，过滤网用40目钢网。滤网眼的通流截面必须大于管径的1.5-2倍。液泵轴承端温升不得超过40℃，轴承油脂每月注入一次，必须加足。
5、液泵前后的压力表应随时检查，如有失灵现象及时更换，每半年应校正一次。
6、加强泵的维修保养，消除跑冒滴漏，加强泵房通风。
操作人员应及时填写“设备运行记录”。
二、 启动液泵灌装操作规程
1、打开液泵前的进液阀门及液泵后的出口阀和回流阀。
启动发动机使液泵转动。
2、调整回流阀，使液泵进出口压差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下进行灌瓶。
3、如果采用液泵给汽车槽灌装时，还需将汽车槽车与贮罐的气相管路接通，以平衡其压力。
三、 液泵停车操作规程
1、关闭电动机液泵停转。
2、关闭液泵进出口阀门。
