装岩工安全操作规程目的和意义
篇1
风动装岩工安全操作规程的制定与执行，旨在实现以下目标：
1. 确保作业人员的生命安全，降低职业伤害风险。
2. 保障设备的正常运行，延长使用寿命，减少维修成本。
3. 提高装岩效率，保证矿山生产进度。
4. 培养作业人员的安全意识，形成良好的安全文化氛围。
篇2
装岩工安全技术操作规程的制定旨在确保矿山作业的高效、安全进行，减少因操作不当引发的事故，保障工人的生命安全和身体健康。通过规范操作，可以提高设备使用寿命，降低维修成本，同时也有利于提升整体工作效率，保证矿山生产的持续稳定。
篇3
装岩工安全操作规程的存在，旨在确保矿山作业的安全有序进行。它能够帮助装岩工养成良好的安全习惯，降低因操作不当造成的事故风险，同时也有助于延长设备使用寿命，提高生产效率。此外，规程的实施还能增强团队协作，提升整个矿山的安全文化氛围。
篇4
装岩工安全操作规程的制定旨在降低矿山事故风险，保障员工的生命安全，提高工作效率，减少设备损坏，确保矿山的持续稳定生产。通过严格执行这些规程，可以预防因操作不当引发的意外伤害，减少工伤事故，同时也为矿山企业的安全生产打下坚实基础。
装岩工安全操作规程
搬运工安全操作规程一、电动装岩工操作规程
一、准备工作
1.开车前必须在无电的情况下对装岩机的各个部位进行全面细致的检查，确认无问题后再开车；先试空装2～3次，方可正式装岩。
2.装岩前对距工作面15m以内的巷道喷雾洒水，坚持湿式装岩。要安挂好照明，对工作区内的顶 、帮要做到班前、班中、班后三次检查，用撬棍处理好浮石和消除隐患后方可作业。
3.开车前将电源电缆整理悬挂好，检查按钮，接头电缆进线等是否用绝缘物固定牢固可靠和漏电，给电后试验前进、后退、扬铲等动作是否灵活、正常。
二、操作注意事项
1.开动装岩机时，必须前方无人，司机应站在机身侧面中间。装岩机与矿车不挂接装岩时，矿车要用木楔或石块掩住，提铲时要注意他人安全。
2.装岩时要做到提铲、倒铲稳、扬铲准。装岩时前进和提铲相结合，扬铲和后退相结合，落铲和前进相结合。
3.扬铲时应及时松开扬铲按钮，回铲借助弹簧反冲力及铲斗自重回铲，同时短促按动扬铲按钮，不能采用加快前速度铲装矿、岩石。
4.装岩时先装中间后装两侧，随着装岩工作的推进，及时清扫巷道两侧的矿(岩)，防止失脚滑入机轮下压伤。
5.超过0.4m的大块，必须用大锤砸碎，严禁用铲斗撞击破碎大块。
6.可用装岩机将活轨推进插入矿岩堆中，但切勿用力过猛而发生事故。
7.在装载巷道两侧矿、岩，装岩机受到阻力不能前进时，不准强制前进，以免发生掉道事故。装岩机掉道后，要用复轨器将装岩机复原到轨道上，不宜使用短铁道或枕木。
8.装岩机行驶时，要防止压坏电缆线，压坏了要处理完好后，才能继续使用。
9.装载时发现异常，应立即停机，切断电源后方可修理。
10.装载时发现残炸药应立即停止装载，将其拾出放在安全地方后恢复装岩，残炸药只准交给有爆破权的人处理，严禁自行处理和私存。
11.装载完毕应将装岩机退出工作面，停放在安全、无滴水的地方，并用风水冲洗干净和切断电源。
二、风动装岩工安全操作规程
一、到达工作面后，安装好照明，检查、处理好顶帮浮石并清除附近障碍物，然后对设备及风管进行认真检查。
二、安全操作应具备以下基本条件，否则应向当班领导说明情况，必要时，可拒绝作业：
1.爆破后的工作面应经过充分通风和洒水；
2.工作面附近无冒落危险。
3.顶板高度应符合扬斗要求，司机操作一侧的设备外缘至岩壁有效宽度不得小于0.7米；
4.经检查并空载试车，机件各部完好，管路接头无漏风，操作机构灵活、可靠；
5.风管无破裂，接头应可靠；
6.操作人员经过培训，熟悉设备性能。
三、开车时，只允许一人操作。推车人员应站在矿车后方两侧，应时刻注意风管不被车轮辗压。
四、操作时，起铲、扬铲不可太猛，以防岩块伤害他人，用装岩机顶推矿车时，只准缓慢后退，禁止用铲斗撬浮石或啃硬底。
五、操作中，严禁将头或手越过机箱墙板。严禁在铲斗扬起无可靠控制的情况下，用手清理机箱内或铲斗中的杂物。
六、两帮铲装时，必须防止铲斗被岩帮挂住，以免机器在轨道上横移，挤伤人员。
七、装岩机掉道时，应选择适当大小的岩块垫好缓缓开动上道归位，此法无效时，应垫好枕木，用人力和杠杆抬上轨道，操作中应有一人统一指挥，防止压手压脚。
八、停机检修时，应先关闭风管前端的闸阀，司机临时离开时，应将机上进风开关关闭。
九、操作中，发现设备故障，应立即停机检查处理，如有疑难，应找钳工处理。
十、铲装中，发现残药、雷管，应停止装岩工作，用手清理拣起，并交爆破工或当班领导处理。
十一、工作结束后，应清扫机上岩碴岩粉，将装岩机停放到安全地点，并关闭风源，排出机内余风，紧好各部位螺丝，加好润滑油，将风管整齐盘好。
九、电动铲运机工安全操作规程
一、开车前的检查
1.检查车灯的安装和使用情况，轮胎的磨损程度及压力情况。
2.检查轮毂的螺帽有无松动，行星减速器有无漏油。
3.铰链部分有无松动，联结销轴是否安全，同时检查转向油缸及管路是否漏油、磨损，传动轴的万向节和支承轴的磨损情况。
4.铲运机各机构必须保持清洁，如有漏油应立即清除，保持电器箱内部和滑环部分的干燥。
5.整机一旦发生故障，必须立即排除，不得带故障工作。
6.不允许把操作控制杆作为手的支撑，因为电机关闭后有些电，液执行元件仍可运行。
7.在电机启动后，整机开动前一定要鸣喇叭，向在铲运机附近的人员发出警报。
8.检查铲斗底部是否有裂缝，销轴及油缸销轴是否完好，举升油缸及管路是否漏油，底盘下面各油管的磨损情况。
9.检查各操纵杆，脚踏板是否灵活。
10.铲运机严禁载人和运载爆破器材，任何情况下，禁止人员从举起的铲斗下通过。
11.电机启动前，变速箱应置于空档位置。
12.前后机架之间中央铰接区不得站人，若必须在此区工作或在运输和吊装铲运机前，应连接中央铰接处的安全链杆。
13.不具备下列情况驾驶员不得离开操作室：
(1)铲斗直接放在地面；
(2)变速箱置于空档位置；
(3)关闭电机，切断电源。
二、出车前的检查。
1.启动前的检查：
(1)检查各油箱的油面是否低于油标范围；
(2)检查传动轴是否与软管及其他物件碰着；
(3)检查轮胎充气压力是否足够，轮辋螺母是否松动，桥与机架或摆动架的联接是否松动；
(4)对整机内作一次直观检查看是否漏油，软管是否松动，电缆是否损坏和其它明显要维修的地方；
(5)检查电缆桩处是否固定牢靠。
2.启动后，出车前检查：
(1)倾听电机运转声音是否正常；
(2)各仪表指示是否正常，各信号指示灯喇叭是否正常；
(3)脚制动等各种制动装置是否可靠；
(4)工作装置是否正常；
(5)再次观察启动电机后各液压系统是否有无漏油现象。
三、行驶
1.行驶前观察周围，确认无障碍物和人，鸣喇叭同时收起铲斗。
2.把方向、速度控制手柄置于所需位置，按下车闸，按要求行驶。
3.铲运机在运行时，驾驶员手头不得伸出操作室，且严禁吸烟，若怀疑设备有故障或不正常则不要使用铲运机。
4.铲装时，首先清除道路上的矿石和其它障碍物，注意保持车子前后形成一条直线，以低速接近料堆。
5.从最近点装起，并且每装一铲换一个位置，铲斗下平面要保持与地面基本成水平状态，铲斗装满后，要原地抖一下铲斗，不可强铲硬底，遇阻力过大时要退回重新铲装。
6.当铲运机因过载而后轮离地或侧倾失去稳定时，应立即落下大臂减少铲运机负载。
7.上下坡时，要先检查一下车闸，铲斗应对着下坡方向，在危险情况下，铲斗可用来帮助停止铲运机。
8.通常情况下，铲斗在行驶前降低铲斗到定载位置。
9.在斜坡道和斜井内行车时，两车间的最小安全距离为30米，且禁止挂空档行驶和停机滑行。
10.当铲运机进行维修时，应挂出警示牌或警示灯，其他无关人员不得触摸扳动机上的操作手柄和按钮。
11.卸载时低速进入卸矿区，卸矿时要进行刹车，并且机身要对正卸载处。
四、停车
1.临时停车，不要阻塞交通，不能停在人行道上，安全通道上，救护站，通风井、泥泞处，漏水处。
2.斜坡道上停车时，车轮下面应加塞木块或石块，避免溜车。
3.长时间停车要进入指定地点，并关闭钥匙总开关和电源开关，擦洗车辆，填写各种记录和报表。
