空压机操作、安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 按照规定的保养周期进行维护，切勿忽视日常检查，以免小问题引发大故障。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报。
4. 空压机运行过程中，严禁擅自调整设定参数，以免影响设备性能或造成危险。
5. 注意环保，排放的废热和噪声应符合相关法规要求，避免对环境造成不良影响。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。在实际工作中，操作人员应灵活应对，不断提高对设备的理解和掌控能力，确保生产活动的安全和高效。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 严禁在无冷却水的情况下运行空压机，以防过热损坏。
3. 不得超压运行，以免引发安全事故。
4. 在设备运行过程中，切勿触摸运动部件，防止受伤。
5. 维护保养时，务必切断电源，防止触电。
6. 对于任何未在规程中列出的异常情况，应立即报告给专业技术人员处理，不得擅自处理。
7. 记录设备运行数据，以便分析设备性能和预测潜在问题。
以上规程旨在为无油空压机的操作提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行。操作人员应始终以安全和设备保护为首要任务，遵循规程，确保生产活动的顺利进行。
篇3
1. 必须穿戴合适的防护装备，如安全帽、工作服和防尘口罩。
2. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。
3. 学习并理解设备手册，了解设备性能和限制。
4. 在未经允许的情况下，禁止擅自调整设备设置。
5. 定期接受安全培训，保持对最新操作规程的了解。
6. 发现隐患及时上报，不隐瞒、不拖延。
7. 遵守公司的安全规章制度，尊重同事，共同营造安全的工作环境。
请每位空压机操作工严格遵守以上规程，确保个人安全及设备正常运转，为公司的生产活动提供坚实的保障。
篇4
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 检查设备时，务必断电，防止触电风险。
3. 运行中如发现异常声音或过热现象，应立即停机检查，切勿强行运行。
4. 定期清理散热片，确保良好的散热效果，避免过热引发的故障。
5. 空压机油的更换应按照制造商的推荐周期进行，不可忽视。
6. 确保安全阀、压力表等安全装置正常，定期校验，确保其可靠性。
7. 在停机后，待内部压力完全释放后再进行维护工作，以防压缩空气突然喷出。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物进入空压机，影响设备运行。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合设备实际情况和制造商的指导手册进行。操作人员务必牢记，安全第一，规范操作，以确保空压机的稳定运行和生产环境的安全。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 非专业人员不得随意调整空压机设置。
3. 发现异常情况应立即停机，报告给维修人员。
4. 在空压机运行过程中，禁止触摸旋转部件，防止受伤。
5. 维护保养时，务必断开电源，防止触电。
6. 遵守环保规定，妥善处理废弃油品和滤芯。
7. 确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。
8. 不得超负荷使用空压机，以免损坏设备。
以上为空压机操作规程的基本内容，希望每位操作员都能严格遵守，以确保生产安全和设备的稳定运行。在实际操作中，应结合具体设备型号和技术参数，灵活运用，确保空压机在最佳状态下运行。
篇6
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作鞋。
2. 不得在设备运行时进行任何形式的调整或修理，以免发生危险。
3. 空压机启动后，严禁触摸旋转部件，防止受伤。
4. 在设备运行期间，保持警觉，随时准备应对可能出现的异常情况。
5. 定期培训，熟悉设备操作和应急处理措施，提升操作技能。
6. 遵守工厂的安全规章制度，不违反操作规程。
7. 记录每次操作的运行参数和维护情况，以便追踪设备状况。
8. 发现异常噪音、漏油或其他异常现象，应立即停机并报告给维修人员。
9. 未经许可，不得擅自调整设备设定值，以免影响设备性能。
10. 在停机后，关闭电源，以防意外启动。
以上操作规程旨在为空压机司机提供一个安全、高效的工作环境，但每位司机都应根据实际情况灵活应用，并始终保持谨慎和专业态度。
篇7
1. 检查设备前，务必断开电源，防止意外启动。
2. 在启动空压机前，确认油位、冷却水、压力表等关键部件状态正常，无泄漏、破损现象。
3. 运行过程中，密切关注仪表读数，如发现异常，立即停机排查。
4. 遵守操作面板上的警告标志，不擅自调整未经许可的参数设置。
5. 使用个人防护装备，如耳塞、护目镜、安全鞋等，防止噪音、飞溅物等伤害。
6. 禁止在空压机运行时进行清洁、润滑等维护工作，以免发生危险。
7. 保持工作区域整洁，及时清理油污、杂物，避免滑倒或绊倒风险。
8. 发现故障或异常情况，应立即上报，并由专业人员进行维修，切勿自行处理。
9. 遵守停机与关闭程序，确保设备完全停止后，再进行后续操作。
10. 接受定期的安全培训和技能提升，了解最新的安全规定和技术更新。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。空压机司机应时刻保持警惕，以专业态度对待每一项操作，确保安全、高效地完成工作任务。管理层应定期监督和评估操作规程的执行情况，持续改进，以实现最佳的安全管理效果。
篇8
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作过程中严禁擅自离开岗位，避免无人看管导致的事故。
3. 发现异常情况应立即停机，查明原因后再行启动。
4. 定期进行设备维护，避免因忽视保养导致的故障。
5. 遵守安全规定，佩戴防护装备，防止油气泄漏、高温烫伤等风险。
6. 空压机周围应保持整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备状态进行，确保操作安全和设备健康运行。
篇9
1. 操作人员应经过专业培训，熟知空压机性能和操作方法。
2. 遵守一人操作、一人监督的原则，禁止未经许可的人员接触设备。
3. 空压机运行中严禁进行维修，必须在停机并断电后进行。
4. 在高温环境下工作时，注意防暑降温，避免烫伤。
5. 发现异常情况，立即停机并上报，不得强行运行。
6. 储气罐定期进行压力容器检验，确保其安全性能。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致设备损坏或人身伤害。操作人员务必牢记，将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。
篇10
1. 操作员需接受专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 空压机周围应保持整洁，避免杂物堆积引发事故。
3. 在维修或保养时，必须断开电源，并挂上“正在维修，禁止启动”的警示牌。
4. 遵守劳动保护规定，佩戴适当的防护装备，如耳塞、安全眼镜等。
5. 注意设备的运行声音和温度，及时发现并处理异常。
6. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生危险。
这些规程的实施需要每个操作员的严格遵守，只有这样，我们才能确保单螺杆空压机的安全运行，保障生产安全，为企业创造更大的价值。
篇11
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 空压机运行时，禁止接触运动部件，防止受伤。
3. 发现异常情况如异响、漏气、超温等，应立即停机检查，不得强行运转。
4. 定期检查电气线路，防止短路或接地不良引发火灾。
5. 在维修保养时，务必断电并悬挂警示牌，以防他人误操作。
6. 保持工作环境整洁，避免油污、水分等进入电器部分，影响设备安全。
7. 不得超负荷使用，以免导致设备损坏或产生安全隐患。
8. 使用专用工具进行维护，避免使用不合适或损坏的工具，以防止意外发生。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全，同时也保护公司的财产。安全操作，人人有责，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇12
1. 开机前务必检查油位、水位，确保在正常范围内，避免因缺油缺水导致设备过热。
2. 运行过程中，注意观察压力表读数，不要超过设定的安全压力范围。
3. 避免在设备运行时进行维修或调整，以防发生意外。
4. 保持设备清洁，定期清理尘埃和杂质，防止堵塞。
5. 发现异常声音或振动，应立即停机检查，找出问题原因。
6. 按照规定时间进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能稳定。
7. 在处理泄漏时，应先关闭相关阀门，再进行维修，避免气体喷射造成伤害。
8. 停机后，切记切断电源，防止意外启动。
9. 工作结束后，及时关闭设备，清理工作现场，做好交接班记录。
以上安全操作规程旨在为空压机工提供清晰的操作指南，但每个工况可能有所不同，务必结合具体工作环境和个人经验灵活应用，确保安全高效地完成工作任务。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应及时向上级或专业人员求助，切勿冒险行事。
篇13
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 不得在空压机运行时进行维修，以防触电或受伤。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或引发火灾。
4. 遵守环保法规，妥善处理废弃润滑油和过滤材料，不得随意倾倒。
5. 对于异常情况，应及时上报并处理，不可强行运行。
6. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如护耳、防尘口罩等。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合设备手册和现场实际情况。务必保持警惕，确保每一次操作都符合安全标准，以实现电动空压机的高效、安全、环保运行。
篇14
1. 操作人员必须穿着合适的防护装备，如防静电工作服、安全鞋和听力保护设备。
2. 空压机运行时，禁止打开设备罩壳，避免接触运动部件。
3. 不得在空压机运行时进行维修或调整，必须先切断电源并等待设备完全停止。
4. 定期检查压力表和安全阀，确保其功能正常，防止超压运行。
5. 注意空压机的排气方向，避免直吹人或易燃物品。
6. 对于压缩空气的使用，要防止气流冲击引发的伤害，如眼睛和皮肤的损伤。
7. 存储压缩空气的容器应定期检验，确保其耐压性能。
8. 在操作过程中遇到不明白的问题，应及时向负责人或技术人员咨询，切勿擅自处理。
以上规程旨在提供基本的操作指导，但具体操作仍需根据现场条件和设备实际情况进行调整。请所有操作人员务必理解和遵守，共同营造安全的工作环境。
篇15
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉空压机性能及操作程序。
2. 禁止在未断电情况下进行任何维护工作，防止触电。
3. 运行中如发现异常响声或温度过高，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
4. 定期清洁空压机，防止尘埃积累影响设备散热。
5. 保持周围环境整洁，避免杂物堵塞进出气口。
6. 不得擅自调整设定值，以免影响设备正常运行。
7. 储气罐应定期进行压力容器检验，确保安全。
8. 遵守劳动保护规定，佩戴防护装备，如耳塞、护目镜等。
9. 保持良好的通风条件，防止因长时间运行产生过多热量导致安全隐患。
10. 在冬季，注意防冻措施，防止冷却水结冰导致设备损坏。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全与生产效率。对于规程的执行情况，我们将定期进行检查与评估。任何违反规程的行为都将受到相应处理。让我们共同努力，创造一个安全、高效的生产环境。
篇16
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 遵守安全规定，禁止带电作业，防止触电事故。
3. 保养时务必断电，以防意外启动造成伤害。
4. 不得随意调整设备参数，以免影响设备性能和安全。
5. 注意个人防护，佩戴合适的工作服和防护眼镜，避免受伤。
6. 对于复杂的故障，应及时联系专业技术人员处理，切勿自行拆修。
以上规程需严格执行，以确保空压机的正常运行和人员安全，提高生产效率，为企业创造更多价值。
篇17
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在运行过程中，禁止触摸旋转部件，以防受伤。
3. 遵守安全规定，如佩戴防护装备，避免在有易燃易爆物质的环境中操作。
4. 设备故障时，切勿自行拆修，应及时联系专业技术人员处理。
5. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
6. 空压机运行时，注意周围环境温度，防止过热引发火灾。
通过严格执行螺杆空压机操作规程，我们能确保设备的稳定运行，保障生产安全，提高生产效率，为企业创造更大的经济效益。每位员工都应养成良好的操作习惯，共同维护设备的良好状态，以实现持续、可靠的生产流程。
篇18
1. 操作前：
- 详细阅读并理解空压机的操作手册。
- 检查油位、冷却水位及空气滤清器状态，确保无异常。
- 确认电气线路完好，无裸露、破损现象。
2. 启动与运行：
- 按照制造商指示启动空压机，避免瞬间大电流冲击。
- 监控压力表，保持工作压力在设定范围内。
- 注意听察设备运行声音，如有异响及时停机检查。
3. 故障处理：
- 发现异常情况，如温度过高、压力异常，应立即停机，按照故障代码或手册进行初步判断。
- 若无法自行解决，应及时报告给维修部门，切勿强行操作。
4. 维护保养：
- 按照保养周期更换润滑油和滤芯，保持设备清洁。
- 定期清理散热器，避免积尘影响冷却效果。
- 检查皮带张紧度，防止打滑导致效率下降。
5. 停机与清洁：
- 关机前，先将负载降至零，待设备稳定后再切断电源。
- 清理周围杂物，保持工作区域整洁。
- 定期对设备进行全面清洁，特别是运动部件，避免油脂积聚。
在执行这些操作规程时，空压机司机需时刻关注设备状况，确保操作安全。要培养良好的记录习惯，记录设备运行参数和维护情况，以便于追踪设备性能变化，提前预警潜在问题。务必遵守公司的安全规定，穿戴必要的防护装备，确保个人安全。
篇19
1. 操作人员需经过专业培训，持有有效操作证书，未经许可不得擅自操作空压机。
2. 空压机周围应保持清洁，避免积尘引发火灾或爆炸风险。
3. 操作时务必佩戴个人防护装备，如防噪声耳塞、安全眼镜和工作鞋。
4. 遵守电气安全规定，防止触电事故，严禁用水冲洗电气设备。
5. 检查和维修时，必须先切断电源和气源，确认无压力后方可进行。
6. 发现异常情况，如异响、异味、漏油等，应立即停机并报告，切勿自行处理。
7. 定期进行安全检查，确保安全装置完好有效，如压力释放阀、安全阀等。
8. 遵守设备保养周期，不可过度使用导致设备疲劳，影响设备性能和寿命。
以上内容为基本操作规程，但具体操作还需结合设备实际情况和现场环境进行调整。请所有操作人员严格遵守，确保安全高效地使用空压机。
篇20
：
1. 操作人员需接受专业培训，熟知设备性能和操作流程。
2. 在运行过程中，切勿触摸运动部件，以防受伤。
3. 发现异常情况，如异响、漏油等，应立即停机并报告。
4. 保养时务必切断电源，防止触电事故。
5. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。
6. 遵守环保法规，处理废弃油脂和滤芯需符合相关规定。
以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能对设备和人身安全构成威胁。请每位员工将安全放在首位，共同维护良好的工作环境。
篇21
1. 设备检查：在每次使用前，务必检查空压机的油位、冷却水供应、电气连接及各部件紧固情况，确认无异常后再进行下一步操作。
2. 启动准备：开启冷却系统，确保水源充足，打开进气阀，关闭排气阀，将压力调节器设定在合适范围。
3. 设备启动与运行：按下启动按钮，待空压机运转平稳后，缓慢打开排气阀，调整至所需工作压力。注意观察电流表，避免过载。
4. 运行监控：运行过程中，定期查看压力表、温度表，监听设备运转声音，确保无异响。如有异常，立即停机排查。
5. 停机与维护：完成工作后，先关闭进气阀，待压力下降至安全范围后停机，关闭电源。定期进行清洁、润滑和保养，更换磨损件。
6. 紧急情况处理：遇到突发状况如火灾、漏电等，应立即切断电源，启动应急措施，并通知相关部门。
7. 个人防护：操作人员需穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，防止受伤。
8. 训练与指导：新员工需接受培训，熟悉设备操作规程，未经许可不得擅自操作。
9. 记录与报告：每日记录空压机运行数据，包括运行时间、耗电量、故障情况等，定期向管理层汇报。
10. 安全第一：始终把安全放在首位，遵守企业安全规章制度，预防事故的发生。
以上操作规程旨在为100立方空压机的日常使用提供指导，但具体操作还需结合设备实际情况和现场环境，遵循制造商的使用手册。在执行过程中，如遇到未预见的问题，应及时咨询专业技术人员。
篇22
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 空压机周围应保持整洁，避免有易燃易爆物品，以防发生事故。
3. 检查时注意避免接触运动部件，防止机械伤害；电气检查务必断电进行，防止触电。
4. 运行中若发现异常响声、振动过大或压力异常升高，应立即停机，查明原因后再启动。
5. 不得超负荷运行，避免设备过热导致损坏或火灾风险。
6. 拆卸或维修时，务必关闭电源，释放系统内压力，确保安全。
7. 定期更换滤芯和润滑油，保证设备正常润滑和散热，防止磨损加剧。
8. 遵守环保规定，妥善处理废弃的油液和其他废弃物。
9. 作业完毕后，及时切断电源，将设备存放在干燥通风的地方，避免长时间暴露于恶劣环境中。
以上规程旨在为移动空压机的操作提供安全指导，但具体操作还需结合设备手册和现场实际情况灵活运用。务必牢记，安全永远是第一位的。
篇23
1. 非专业人员不得随意操作空压机，避免误触引发事故。
2. 操作过程中如遇异常，应立即停止操作并报告，切勿自行处理。
3. 空压机运行时，禁止触摸运动部件，防止受伤。
4. 保持良好的通风环境，避免积聚过多热量。
5. 储气罐内压力未完全释放前，不得进行任何维修工作。
6. 遵守公司的安全规定，佩戴必要的个人防护装备。
7. 定期培训，提升操作人员的安全意识和技术水平。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合设备型号、使用环境及厂内规定执行。务必理解并严格遵守，确保空压机的安全、高效运行。
篇24
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自调整设备参数。
2. 操作时应穿戴防护装备，如防护眼镜、工作服和防滑鞋，避免受伤。
3. 空压机运行时，禁止进行任何可能引发火花的行为，如使用手机或金属工具接触电气部件。
4. 发现异常情况，如漏油、异响等，应立即停机并报告，不得强行继续运行。
5. 停机后，等待设备完全冷却再进行维护作业，防止烫伤。
6. 定期进行安全检查，确保所有安全装置功能正常，如安全阀、压力表等。
7. 保持工作区域整洁，避免油脂、尘埃积累，防止滑倒和火灾风险。
8. 确保设备接地良好，防止静电积聚引起危险。
以上规程应严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每个操作员都应认识到，遵守安全规程是保障自身和他人安全的重要责任。在日常工作中，我们应将安全操作规程融入到每一个细节，确保螺杆空压机的安全高效运行。
篇25
1. 非专业人员不得擅自拆卸设备，以免损坏部件或引发安全事故。
2. 操作时务必佩戴防护装备，如耳塞、安全眼镜等。
3. 发现异常情况应立即停机，并报告给维修人员。
4. 维护期间确保电源已断开，防止触电。
5. 定期培训操作人员，提升他们的安全意识和操作技能。
本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。请务必遵守，以确保螺杆空压机的高效、安全运行。
篇26
1. 开机前，务必确认空压机周围无人，防止启动时发生意外伤害。
2. 检查油位、水位是否正常，过低或过高都可能导致设备故障。
3. 运行中，注意观察仪表读数，如压力、温度等，超出正常范围应及时调整或停机。
4. 不得在空压机运行时进行维修或清洁，避免触电或受伤。
5. 停机后，确保完全切断电源，防止无意识启动。
6. 维护保养时，使用专用工具，避免直接用手接触旋转部件，防止受伤。
7. 学习并理解紧急停机按钮的位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速响应。
8. 记录每次操作情况，包括异常现象和处理措施，为设备维护提供参考。
9. 参加定期的安全培训，提升自我保护能力和应急处理能力。
10. 遵守公司和部门的相关规章制度，积极配合安全检查。
请每位空压机司机严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇27
1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防噪耳塞。
2. 禁止在设备运行时进行维修或调整，必须待机器完全停止并断电后方可进行。
3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，尤其是在重载或复杂操作时。
4. 不得擅自更改设备的设定值，如有需要应由专业技术人员调整。
5. 定期参加安全培训，了解最新的安全规定和操作技巧。
6. 对于异常情况，切勿自行处理，应立即报告并等待专业人员到场。
7. 保持工作区域整洁，避免油脂、灰尘等引发滑倒或火灾的风险。
8. 注意电气安全，避免接触裸露的电线或带电部件。
9. 空压机排气口不得对准人员或易燃物品，防止高温气体引起伤害或火灾。
10. 在设备维护保养时，务必使用专用工具，并确保设备已完全泄压。
以上规程的执行需要每位空压机工的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产安全，实现持续、高效的工作流程。每一位员工都是企业安全的最后一道防线，让我们共同守护这份责任，共创安全的工作环境。
篇28
1. 检查设备：在启动空压机前，务必检查油位、冷却水供应、电气连接及各部件是否正常，确认无异常后方可启动。
2. 运行监控：运行中密切关注空压机的压力、温度、振动等参数，一旦发现异常，立即停机检查。
3. 故障处理：遇到故障时，不要盲目自行修理，应立即报告并由专业技术人员进行诊断和修复。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备处于良好状态。
5. 安全操作：遵守操作规程，穿戴防护装备，避免触电、烫伤等事故。在设备运行中禁止打开机箱或进行未经授权的调整。
6. 节能操作：合理调整工作模式，避免空载运行，节约能源。
7. 记录与报告：做好运行记录，发现异常情况及时上报，便于追踪问题原因和改进操作。
8. 培训与学习：定期参加安全培训和技能提升课程，提高操作水平和应急处理能力。
9. 环境因素：注意环境温度、湿度对设备的影响，必要时采取相应措施。
10. 协同工作：与班组成员保持良好的沟通，协同完成工作任务，确保生产顺利进行。
请注意，操作规程的执行需要结合实际情况灵活调整，不断总结经验，优化操作流程。在日常工作中，空压机工应持续关注设备状态，及时反馈问题，以实现高效、安全的生产运行。
篇29
1. 检查设备前，务必断开电源，防止意外启动。
2. 在启动空压机前，确认油位、水位、压力表读数在正常范围内，避免因缺油、缺水或超压运行造成设备损坏。
3. 运行中密切监视压力表，保持工作压力在设定范围内，过高或过低都可能导致设备异常。
4. 如遇异常噪音、异味或温度急剧上升，应立即停机，查明原因，必要时联系专业人员处理。
5. 定期进行设备清洁，清除积尘，防止堵塞影响散热。
6. 执行维护保养计划，如更换滤芯、添加润滑油，确保设备良好运转状态。
7. 使用专用工具进行操作，避免使用不合适的工具导致设备损坏。
8. 空压机周围严禁堆放易燃易爆物品，确保工作环境安全。
9. 工作时佩戴必要的个人防护装备，如听力保护器、安全眼镜和防护手套。
10. 培训员工熟悉操作规程，定期进行安全演练，提高应急反应能力。
以上规定旨在保证空压机的稳定运行，减少故障发生，同时也为工人们提供了一个安全、有序的工作环境。请每位空压机工严格遵守，共同维护生产秩序，确保企业生产活动的顺利进行。
篇30
1. 操作人员必须熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。
2. 不得擅自改动设备设置，如调整压力、改变润滑方式等。
3. 在设备运行过程中，严禁进行清洁、加油等维护作业，以免发生危险。
4. 定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件，防止因磨损加剧导致的设备损坏。
5. 保持工作场所整洁，避免杂物进入设备，影响其正常运转。
6. 维护保养时，务必断开电源，以防触电。
7. 对于复杂的故障，不要盲目处理，应立即报告上级或专业技术人员。
以上规程旨在规范操作行为，保障设备和人员的安全，务必严格执行。在日常工作中，操作人员应养成良好习惯，将规程内化为自觉行动，共同维护设备的良好运行状态。
空压机操作、安全操作规程范文
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，检查注油器油标油位，开启冷却循环水。排污，打开气罐与大气相通。
3.1.4 进气口微开，启动主电机，空运转10分钟，关闭气罐排污阀闸，调节进气口，检查一级缸、二级缸压力，全开启进气口，检查一级缸、二级缸压力卸荷，检查排水温度和一、二级缸温度。
3.1.5 停机前，关进气口（微开启），蓄气罐排气，待卸压后，方可关闭主电机，排污，关闭冷却循环水和油泵。
3.1.6 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.7 清洁机床。
3.2 安全操作规程
3.2.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.2.2 开机前要检查交接班记录，检查安全防护装置，检查油位是否正常，冷却水是否接通，排气闸阀是否处于打开状态，减荷阀是否处于关闭状态。
3.2.3 开机后要打开减荷阀，如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断，及时停车检查。
3.2.4 坚守岗位，不得擅自离岗，认真做好巡视工作和运行记录，开车时严禁修理。
3.2.5 班后应放走油水和气，应断开机床电源总开关，关闭水闸，并填写好交接班记录。
3.2.6 不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施，安全阀每月做一次启动试验，并由空压站记录。
3.2.7 设备检修、维护保养等应切断总开关，挂“严禁合闸”标识牌。
