浮选机操作规程目的和意义
篇1
1. 确保人员安全：防止因操作不当造成的工伤事故，保护员工的生命安全。
2. 提高生产效率：规范操作可以减少设备故障，提升浮选效率，降低成本。
3. 保护环境：避免化学药剂泄漏，减少对环境的影响。
4. 保证产品质量：通过精准控制，确保浮选产品的质量和稳定性。
篇2
本规程旨在确保非煤矿山浮选作业的安全与效率，防止因操作不当引发的设备损坏、环境污染及人身伤害。通过规范操作流程，提高浮选效率，优化矿物分离，保障矿山生产活动的持续稳定，同时降低运营成本和潜在风险。
篇3
chf-x14m3、6a浮选机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保浮选作业的稳定性和效率。通过严格执行规程，可以减少因误操作导致的事故，延长设备使用寿命，提高生产效益，同时也有利于环境保护，维持良好的工作环境。
篇4
浮选机工安全操作规程旨在保障生产流程的安全、高效，降低设备故障率和事故风险。其重要意义在于：
1. 保护员工安全：规程有助于预防工伤事故，确保工人在操作过程中的人身安全。
2. 维护设备稳定：通过规范操作，减少设备损坏，延长设备使用寿命，降低维修成本。
3. 提升生产效率：遵循规程，可以确保浮选工艺的稳定，提高矿产资源的回收率。
4. 遵守法规要求：符合国家及行业安全标准，避免因违规操作导致的法律纠纷。
篇5
浮选机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，提高矿物分离效率，降低能耗，延长设备寿命，同时也为操作人员提供安全的工作环境。通过规范的操作，可以优化浮选过程，提升矿物精炼质量，从而提高企业的经济效益。
篇6
浮选机安全操作规程的制定，首要目的是保护操作工人的生命安全，防止因误操作或设备故障导致的意外伤害。通过规范的操作流程，可以保证浮选机的稳定运行，减少设备故障，延长其使用寿命，从而提高整体生产效率和经济效益。
篇7
浮选机工操作规程旨在确保浮选作业的高效、安全和可持续进行，以达到理想的矿物分离效果。通过规范操作，可以防止设备损坏，减少生产事故，提高矿石品位，降低运营成本，同时保障员工的生命安全和健康。此外，良好的操作规程也有助于提升整个选矿生产线的稳定性和可靠性。
篇8
本规程旨在确保浮选机的稳定运行，防止因操作不当造成的设备损坏和人员伤亡，提高生产效率，同时保障工人的生命安全和企业的经济效益。通过规范的操作流程，可以降低事故风险，提升矿产加工的可持续性和环保性。
篇9
浮选机技术操作规程旨在确保浮选过程的高效、安全和稳定性，提高矿物资源的回收率，减少生产成本，同时保护环境。通过规范的操作，可以避免设备损坏，延长设备寿命，降低故障率，保证生产的连续性和产品质量。此外，良好的操作规程也有利于提升员工的专业技能和安全意识，促进团队协作和企业文化的建设。
篇10
浮选机操作规程的存在旨在保证生产过程的安全、高效与稳定，防止设备损坏和人员伤害。通过规范的操作，可以实现对矿石中有价值矿物的有效分离，提高选矿回收率，降低生产成本。良好的设备维护和管理能够延长设备寿命，减少维修频率，从而确保生产线的持续运行。
篇11
本规程旨在保障浮选作业的安全进行，防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。通过规范的操作，可以提高浮选效率，保证产品质量，同时减少设备故障率，降低生产成本，为企业的稳定运营提供保障。
浮选机操作规程范文
一、 启车前准备
1. 了解入料煤质情况及设备运转情况。
2. 检查各加油点润滑情况。
3. 浮选机刮泡机构，刮板应平直、齐全、转动灵活，均匀，转数适当，边堰平整水平。
4. 浮选槽内严禁掉入螺栓、木片和棉丝等杂物，开车前仔细检查。
5. 各调整闸门应严密，调整灵活。
6. 了解浮选药剂的罐存数量。
二、 启车
1. 浮选机给料后在浮选机槽室达到正常液位后，打开给药管闸门，控制适当.
2. 经过一段时间，当新加物料已在各机室形成泡沫层，通过机室进入尾矿后，即应根据泡沫层情况，尾矿的数量，经常检查精矿粒度带煤情况，对给料量，加药量和刮泡情况进行调整。
3. 保持浮选入料浓度稳定是稳定浮选指标重要条件，要经常与各岗位保持密切联系。
4. 浮选操作对精矿过滤有很大影响，应从选定入浮浓度，加药量、刮泡等方面着手为改善过滤创造条件，相反，过滤生产的稳定也为浮选操作的稳定创造了条件。
5. 浮选入料出现严重跑粗时，应及时与生产调度联系，要采取果断措施解决。
6. 运行中注意观察浮选机各室的搅拌、充气情况，如叶轮转动有无偏摆和振动，各部螺栓有无松动，有无异常响声，电动机温度是否正常，溜槽、管路有无堵塞等，发现问题及时处理。
三. 停车
1. 接到停车信号后，待停止入料后即可停止加药，其它设备按顺煤流方向停车。
2. 检查浮选机分室调整闸门应灵活好用，药剂管路、闸门无漏油，矿浆管路、闸门、清水管路闸门无漏水现象。
3. 检查刮泡器有无变形、缺损，定期冲洗刮泡器和溜槽。
4. 若停车时间较长，则打开放矿塞，放出槽中的矿浆。
5. 定期放料，清理浮选机各室中的存煤和杂物，检查叶轮、定子的间隙，叶轮、定子有无堵塞。
