有哪些
chf-x14m3、6a浮选机安全操作规程主要包括以下要点：
1. 设备检查：开机前，务必对浮选机进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常，电气设备绝缘良好。
2. 操作程序：遵循启动-运行-停机的顺序，严格按照设备手册进行操作，不得擅自改变设定参数。
3. 应急处理：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给专业维修人员。
4. 安全防护：操作人员需穿戴好防护装备，避免直接接触旋转部件和化学药品。
5. 维护保养：定期进行设备保养，清理积尘，更换磨损部件，保持设备清洁运行。
目的和意义
chf-x14m3、6a浮选机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保浮选作业的稳定性和效率。通过严格执行规程，可以减少因误操作导致的事故，延长设备使用寿命，提高生产效益，同时也有利于环境保护，维持良好的工作环境。
注意事项
1. 开机前确保浮选槽内无异物，以免启动时引起设备损坏或安全事故。
2. 操作时密切关注电流表和压力表读数，任何异常波动都应立即停止操作，排查原因。
3. 使用化学药品时，必须遵守化学品安全操作规程，避免直接接触皮肤和眼睛，如有不慎接触，应立即用大量清水冲洗。
4. 在设备运行过程中，禁止跨越或靠近旋转部件，防止衣物或其他物品卷入。
5. 停机后，待浮选槽内的液体完全排空，方可进行设备检修，避免淹水事故。
6. 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
7. 不得在未经许可的情况下调整设备参数，如需改动，应由专业技术人员操作。
8. 在设备故障未彻底排除前，不得强行启动，以防故障扩大。
本规程的实施需要每位操作人员的配合与执行，共同维护一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将被严肃处理，以确保生产线的持续稳定运行。
chf―x14m3、6a浮选机安全操作规程范文
第1篇 chf―_14m3、6a浮选机安全操作规程
一、设备的合理使用
1、要均匀给矿，不得超量。
2、控制好矿浆浓度和药剂。
3、调整好进气量。
4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。
5、停车时，须在球磨机停车20分钟后方可停车。
二、运转前的准备与检查
1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。
2、槽体是否泄漏。
3、刮板和刮板轴是否完好。
4、槽内是否有杂物。
5、矿浆管是否通畅无阻。
6、各润滑点是否有油。
7、三角带松紧应适宜。
8、带轮安装有无松动现象。
9、三角带是否有断裂痕迹。
10、开关箱刀闸是否完好。
11、各部螺丝、接点是否良好。
三、操作方法
（一）开车顺序
1、合上开关箱刀闸。
2、用手搬动皮带轮认为轻便无阻后即可起动，按起动按钮，并注意电机声响情况。
3、开动刮板电机，待一切正常运转即可给矿。
（二）、停车顺序
1、停车时，须在球磨机停车二十分钟后再停止电机转动。
2、停刮板电机，拉下开关箱刀闸。
3、无通知停电时，拉下开关箱即可。
第2篇 浮选机岗位安全操作规程
1 范围
本规程规定了选矿厂浮选机安全操作内容及要求。
本规程适用于选矿厂浮选工岗位。
2 内容
2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗;上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧;女工发辫必须盘在安全帽内,不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2.2 接班时,全面检查浮选机操作平台及防护罩等安全防护设施的完好齐全。
2.3 浮选机开车前应检查浮选槽内是否有人及障碍物。
2.4 需下浮选槽内处理事故时,必须与浮选配电室联系,切断该机电源并悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌;必须系好安全带,并在专人监护下,方可作业。
2.5 检查处理药剂输送管时,应穿戴好防护用品及呼吸器具。
2.6 打扫卫生时,要防止器具、棍棒等被卷入皮带轮等传动部位。
2.7 高处作业时,要有可靠的安全防护措施,系好安全带。
2.8 更换浮选机的三角带或盘车时,应先切断电源,悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌,并防止手指及衣物卷入碾伤。不得用棍棒去压或用铁丝去钩三角皮带
2.9 运行中的浮选槽应防止掉入铁件等杂物。
2.10 经常检查浮选回路是否畅通,杜绝金属流失。
2.11 浮选槽体因磨损漏浆或搅拌器发生故障必须停车检修时,应将槽内矿浆排空放净,并用水冲洗干净。
2.12 认真填写原始记录,做到字迹清楚,数据真实可靠。
2.13 搞好本岗位所属范围的环境卫生、设备卫生,做到文明生产。
2.14 严格按交接班制度进行交接班。
2.15 熟悉本岗位所有设备的技术性能,操作要求。
第3篇 非煤矿山浮选机工安全操作规程
1、开车前应做好下列检查工作：
（1）检查浮选机的各润滑点润滑情况是否合适。
（2）检查浮选机各部螺丝是否紧固，皮带松紧情况是否合适。
（3）盘车检查水轮有无卡塞撞击现象。
（4）检查安全防护装置是否齐整完善。
（5）检查各槽，各输矿管路有无漏矿现象，各槽闸板是否灵便严密，精矿刮板高低是否合适。
2、开车时应做到：
（1）与磨矿工联系好，待浮选机开车后运转正常球磨机才能开车。
（2）起动电机前先用手盘车，起动顺序是扫选、粗选、精选、优选、搅拌，停车则相反。
（3）不准用湿手触摸电器开关或电器设备，禁止运转中更换皮带，严禁机油或杂物落入槽内。
（4）随时检查电机温度变化和各润滑点的润滑情况，每四小时向轴承内注油一次。
（5）按车间规定的药剂制度加油、药，随时掌握浮选情况的变化，及时做适当的调节，以便保证各项指标的完成。
3、停车时做到：
（1）在球磨停车停止供矿后，浮选机必须经过充分循环后方可停车。
（2）搅拌槽停止给矿后应立即停止添加油药和关闭水门。
（3）无通知突然停电时，应立即拉下闸刀开关停止加药剂，关闭水门。
（4）要做好原始记录，清理卫生，整理好工具和保管好药剂。
第4篇 浮选机工安全操作规程
1、开车前应做好下列检查工作:
(1)检查浮选机的各润滑点润滑情况是否合适。
(2)检查浮选机各部螺丝是否紧固,皮带松紧情况是否合适。
(3)盘车检查水轮有无卡塞撞击现象。
(4)检查安全防护装置是否齐整完善。
(5)检查各槽,各输矿管路有无漏矿现象,各槽闸板是否灵便严密,精矿刮板高低是否合适。
2、开车时应做到:
(1)与磨矿工联系好,待浮选机开车后运转正常球磨机才能开车。
(2)起动电机前先用手盘车,起动顺序是扫选、粗选、精选、优选、搅拌,停车则相反。
(3)不准用湿手触摸电器开关或电器设备,禁止运转中更换皮带,严禁机油或杂物落入槽内。
(4)随时检查电机温度变化和各润滑点的润滑情况,每四小时向轴承内注油一次。
(5)按车间规定的药剂制度加油、药,随时掌握浮选情况的变化,及时做适当的调节,以便保证各项指标的完成。
3、停车时做到:
(1)在球磨停车停止供矿后,浮选机必须经过充分循环后方可停车。
(2)搅拌槽停止给矿后应立即停止添加油药和关闭水门。
(3)无通知突然停电时,应立即拉下闸刀开关停止加药剂,关闭水门。
(4)要做好原始记录,清理卫生,整理好工具和保管好药剂。
第5篇 浮选机技术操作规程
1.开车前准备
(1) 开车前应具备的条件
(1.1) 矿浆、药剂管路畅通。
(1.2 ) 充气搅拌式浮选机、附属压风机已开。
(1.3 ) 下道工序开车正常。
(1.4 ) 供电、供水正常。
(1.5 ) 得到厂调度的开车指令。
(1.6 ) 通知给药工给药。
2. 开车前的检查
(1) 查阅上一班交班记录,听取情况介绍,弄清应开动机台的技术状况。
(2) 检查各部件的紧固情况。
(3) 检查浮选机的传动皮带,其数量不得少于三根,且松紧度应合适、一致。
(4) 检查各润滑油杯是否有足够的润滑脂。
(5) 检查液面调节闸门是否灵活。
(6) 扳动皮带轮,检查叶轮是否被杂物卡住。
3 开车步骤
(1) 按扫选、粗选、精选、搅拌桶顺序启动电动机。
(2) 启动刮板电机。
(3) 通知球磨工。
(4) 打开消泡水闸门。
(5) 调节充气量。
(6) 调节矿浆液面。
4 运行中注意事项
(1) 检查电动机和浮选机轴承的温度。轴承温度不得超过60c,电机温度不得起过铭牌值。
(2) 检查各传动部位有无异常响声,各部螺栓是否松动。
(3) 检查机架、主轴摆动情况,如摆动严重应及时上报或处理。
(4) 检查油封橡胶圈的密封性,轴承体中的润滑脂不得漏到矿浆里。
(5) 每小时测定一次矿浆ph值。
(6) 检查药剂添加情况.
(7) 注意矿石性质、浮选泡沫变化情况,及时判明原因,并予以调整。
(8) 控制合适液面,避免“跑槽”或“沉槽”现象的发生,杜绝泡沫外流。
5 停车步骤
(1) 球磨机停车后,继续运转15~20分钟。
(2) 按精选、粗选、扫选顺序停浮选机电机,刮板电机及精矿泵电机。
(3) 停止给药。
(4) 关闭消泡水闸门。
6 交班注意事项
(1) 当班能处理的问题,应当班处理,不能处理的问题应及时汇报。
(2) 打扫机台及其周围的环境卫生。
(3) 设备零部件应完好无损。
(4) 保持安全防护设施完好。
(5) 工具存放完整。
(6) 认真填写交班本,向接班者介绍本班工作情况。
( 7 ) 接班者未签字,不得下班.
第6篇 浮选机操作规程
一、 启车前准备
1. 了解入料煤质情况及设备运转情况。
2. 检查各加油点润滑情况。
3. 浮选机刮泡机构，刮板应平直、齐全、转动灵活，均匀，转数适当，边堰平整水平。
4. 浮选槽内严禁掉入螺栓、木片和棉丝等杂物，开车前仔细检查。
5. 各调整闸门应严密，调整灵活。
6. 了解浮选药剂的罐存数量。
二、 启车
1. 浮选机给料后在浮选机槽室达到正常液位后，打开给药管闸门，控制适当.
2. 经过一段时间，当新加物料已在各机室形成泡沫层，通过机室进入尾矿后，即应根据泡沫层情况，尾矿的数量，经常检查精矿粒度带煤情况，对给料量，加药量和刮泡情况进行调整。
3. 保持浮选入料浓度稳定是稳定浮选指标重要条件，要经常与各岗位保持密切联系。
4. 浮选操作对精矿过滤有很大影响，应从选定入浮浓度，加药量、刮泡等方面着手为改善过滤创造条件，相反，过滤生产的稳定也为浮选操作的稳定创造了条件。
5. 浮选入料出现严重跑粗时，应及时与生产调度联系，要采取果断措施解决。
6. 运行中注意观察浮选机各室的搅拌、充气情况，如叶轮转动有无偏摆和振动，各部螺栓有无松动，有无异常响声，电动机温度是否正常，溜槽、管路有无堵塞等，发现问题及时处理。
三. 停车
1. 接到停车信号后，待停止入料后即可停止加药，其它设备按顺煤流方向停车。
2. 检查浮选机分室调整闸门应灵活好用，药剂管路、闸门无漏油，矿浆管路、闸门、清水管路闸门无漏水现象。
3. 检查刮泡器有无变形、缺损，定期冲洗刮泡器和溜槽。
4. 若停车时间较长，则打开放矿塞，放出槽中的矿浆。
5. 定期放料，清理浮选机各室中的存煤和杂物，检查叶轮、定子的间隙，叶轮、定子有无堵塞。
第7篇 浮选机安全技术操作规程
1清理浮选机,浮选柱,搅拌桶及矿浆准备器时,应当放空容器内的煤泥水,并在操作柜上挂停电牌。进入机内工作,必须糸安全带,并设专人监护。
2浮选机的加药点必须布置在安全位置,并采取防滑防火措施,操作台必须设置安全栏杆。
3不得使用有害工人身体健康的浮选药剂。
4启动设备时,工作人员必须巡视查看机内有无人员,转动部位是否有故障,待确认无误后,方可启动。
5设备内严禁吊入铁器等大物体,已防卡阻。皮带轮上设有完好的防护罩。
第8篇 浮选机安全操作规程
(一)开车准备
1.检查进出料管道是否漏、堵、清水冲洗。
2.搅拌槽及浮选槽内有杂物要先清除。
3.传动皮带松紧合适，泡沫刮板灵活，泡沫槽道是否有漏，补给水管，阀门良好。
4.润滑点情况良好、安全防护罩稳固。
5.按粗、精1至6顺序开动选机，开动送机后，方可给料。
(二)运行操作
1.运转中，叶轮轴承温度小于65度，检查皮带松紧磨损度。
2.注意泡沫，防止冒槽、跑矿，液面充气量合适，浮选液面稳定。，
3.给药量应严格执行工艺制度，补加水不可太大，清除槽内异物。
(三)停车操作
先停给料、运行一段时间后停车，停车后冲洗精矿、尾矿管道。
