氨压缩机操作规程目的和意义
篇1
制定螺杆氨压缩机的安全操作规程，旨在保障操作人员的生命安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时确保制冷系统的稳定运行。严格执行规程，可以预防氨气泄漏等事故的发生，减少环境污染，维护生产秩序，提高企业的经济效益。
篇2
本操作规程旨在确保双级氨压缩机的安全、稳定运行，提高生产效率，延长设备寿命，并降低因操作不当引发的事故风险。通过规范的操作流程，保障工作人员的生命安全，防止环境污染，同时保持制冷系统的高效性能。
篇3
氨压缩机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保制冷系统的稳定运行。遵循这些规程，可以减少因操作不当引发的事故，降低维护成本，提高生产效率，同时也是企业合规经营的重要体现。
篇4
氨压缩机安全操作规程的制定旨在确保设备稳定运行，预防因操作不当引发的安全事故，保护员工生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维护成本。通过规范操作流程，可以提高生产效率，保证产品质量，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
篇5
1. 确保氨压缩机的安全操作，防止因误操作导致的设备损坏或人员伤害。
2. 提高氨压缩机的工作效率，延长设备寿命，减少维修成本。
3. 保障生产过程的连续性，避免因设备故障造成的生产中断。
4. 通过规范操作，降低氨泄漏风险，保护环境，符合环保法规要求。
篇6
制定氨压缩机安全操作规程旨在保障生产安全，防止因误操作导致的设备损坏、环境污染及人身伤害。通过规范操作，提高设备运行效率，延长使用寿命，同时减少潜在风险，维护企业稳定运营，保障员工的生命安全与健康。
篇7
氨压缩机操作规程的制定与执行，旨在保证设备的安全稳定运行，防止因操作不当引发的事故。这不仅能够保护设备，延长其使用寿命，还能保障员工的生命安全，降低生产风险，维护企业的正常运营。此外，规范的操作也能提高工作效率，减少不必要的停机时间，从而提高整体生产效率。
篇8
氨压缩机的安全操作规程旨在：
1. 提高操作人员对设备的理解和操作技能，降低误操作风险。
2. 确保氨压缩机的正常运行，延长设备使用寿命。
3. 防止氨泄漏，保护环境，保障作业场所的安全。
4. 减少因设备故障造成的生产中断，提高生产效率。
篇9
ka16c-110型氨压缩机的操作规程旨在保障设备安全、高效运行，防止因误操作导致的设备损坏、生产中断，同时确保操作人员的生命安全，减少氨泄漏等环境风险。遵循此规程，能有效提高设备使用寿命，降低维护成本，保证制冷系统的稳定运行，从而提升整个生产流程的效率。
氨压缩机操作规程范文
一、开车前的准备和检查
1、查看交接班运行日志，了解机器使用情况和低压循环桶液位状况。
2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。
3、了解冷凝器、凉水塔是否开启，检查机器冷却水的流量是否正常。
4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。
5、检查曲轴箱内的油面是否正常（1/2-2/3），曲轴箱内压力不得超过0.2mpa，如超过应采取降压措施。
6、检查各压力表阀是否开启，能量调节装置的手柄是否拨在0位，油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。
7、转动油精过滤器手柄拨圈，防止油路堵塞，油泵不上油。
8、拨动联轴器1-2周，如拨动过重，应检查原因，加以消除。
9、打开高、低级排气阀。
二、开机
1、打开机器控制台电源开关，按启动按钮，待电机转换到正常运行状况，机器油压升至正常值，将能量调节手柄转换至二级档，上载后，缓慢开启高级吸气阀，直至开足。
2、当中压降至0.1mpa时，将能量调节手柄转换至一级1/3档，再缓慢开启低级的吸气阀，机器上载时，每隔2-3分钟上一档。
3、在启动氨压缩机的过程中，应同时注意高、低压压力表，油压表的表值显示是否正常，并应细听运转部件的声音，用手摸有关部位的温度，查看电流的指示值，如发现异常现象，立即停车，并将情况及时向组长反映。
4、氨压缩机运转正常，高级的排气温度升至60℃时，即可向中冷器供液。随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。
5、将开车时间记录在运行日志上。
三、停机
1、首先关闭低压循环桶的供液阀，关闭中冷器的供液阀和蛇形管进出液阀。
2、氨机运行十分钟后，将能量调节装置逐档卸载，直至调到高压级档后，观察中冷压力降至0.1mpa左右时，再调至“0”位卸载位置。
3、待氨机完全卸载后，再按停机按钮，待联轴器完全停止旋转后，再关闭高、低级的吸排气阀，关闭机器控制台电源开关。
4、如冬季温度低于零度以下，应将冷却循环水泵开启，以防缸套冻裂。
5、停车后，待低压循环桶内的液位降低后，方可停止氨泵运转。
6、将停车时间及原因记录在运行日志上。
