氨压缩机安全操作规程有哪些
篇1
制作车间氨压缩机安全操作规程主要包括以下几点：
1. 操作人员资质：操作氨压缩机的员工必须经过专业培训，持有相关操作证书，并了解设备性能及应急处理措施。
2. 设备检查：开机前，需对氨压缩机进行全面检查，包括油位、冷却系统、压力表、阀门等关键部件。
3. 安全装置：确保安全阀、压力控制器、紧急停车装置等安全设施正常运作。
4. 操作程序：遵循启动、运行、停机的固定流程，不得擅自改变操作步骤。
5. 应急预案：制定并熟悉氨泄漏、火灾等紧急情况下的应急预案。
篇2
螺杆氨压缩机安全操作规程
螺杆氨压缩机是制冷系统中的关键设备，其安全操作规程包括以下几个方面：
1. 操作前准备：
- 确保压缩机周围无杂物，清洁工作环境。
- 检查电气线路是否完好，接地是否可靠。
- 确认氨气系统压力正常，无泄漏现象。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的说明启动压缩机，避免空载运行过长时间。
- 运行中定期检查油位，保持润滑油充足且清洁。
- 监控压缩机运行参数，如电流、压力、温度等，确保在允许范围内。
3. 维护与保养：
- 定期更换滤芯，防止杂质进入压缩机。
- 检查密封件，及时更换磨损部件，防止氨气泄漏。
- 定期进行压缩机大修，确保设备性能稳定。
4. 故障处理：
- 发现异常情况立即停机，查明原因后再行启动。
- 遇到氨气泄漏，应迅速关闭相关阀门，启动应急处理程序。
5. 停机与清理：
- 按照正确步骤关闭压缩机，避免骤停导致设备损坏。
- 清理设备表面，保持干燥，避免腐蚀。
篇3
氨压缩机操作步骤
1. 开机前检查：确认氨压缩机周围无杂物，电源线路完好，压力表、安全阀、冷却系统等设备正常。
2. 启动前准备：关闭排气阀，打开吸气阀，将氨系统内的压力降至大气压。
3. 启动压缩机：按下启动按钮，观察电机运转方向是否正确，如有反转立即断电调整。
4. 检查运行状态：开机后，密切关注压力表读数，确保压力在安全范围内。
5. 调整工作负荷：根据生产需求逐步打开排气阀，调整至所需负荷。
6. 运行中监控：定期检查油位、油温、冷却水流量，确保正常。
7. 停机操作：完成任务后，先减负荷，待压力下降后再切断电源，关闭吸气阀。
篇4
氨压缩机安全操作规程
氨压缩机作为制冷系统的核心设备，其安全操作至关重要。以下是氨压缩机的操作规程要点：
1. 检查设备：开机前，确保氨压缩机及附属设备无异常，如油位正常，冷却水供应充足，电气线路完好。
2. 系统预热：启动前，先开启冷却系统，预热一段时间，使设备达到适宜工作温度。
3. 启动步骤：按照制造商的指导，逐步启动压缩机，密切观察仪表读数，确保压力、温度等参数在允许范围内。
4. 运行监控：运行过程中，持续监测氨压、电机电流、轴承温度等关键指标，及时调整，防止超限。
5. 停机程序：需停机时，遵循先减载后停机的原则，避免骤停造成设备损坏。
6. 应急处理：若发现异常，立即按紧急停车按钮，并通知维修人员检查。
制作车间氨压缩机安全操作规程范文
1、开启机器前,必须检查润滑油及冷却水,周围有无障碍物等。
2、油温度在45℃-60℃之间,最高不超过70℃,过高的油温降使油的黏度降低,油膜承压能力减小,过低的油温将导致能量损耗的增加。
3、油冷却器,应根据气候的变化决定是否启用,天气寒冷不必通进冷却水,冷却水量的大小可根据油温的高低适当调节。
4、油压比吸气压力度1.5-2.5kg/cm(活塞式压缩机、螺杆机油压应比排气压力高1.5-3kg/cm),机器在运转初期或者大修后,油压可适当增加,以冲击油路中的脏物。
5、轴封的漏油量,在机器运转中允许每分钟滴漏5-10滴,若发现连续漏油,要寻找原因并修复。
6、排气温度是机器运转中最重要的参数之一,过高的排气温度会使润滑油粘度降低。严重的会使润滑油积焦积炭,影响机器的实际排气量,降低使用的经济效果。因此,必须保证排气温度,在所使用的润滑油闪点温度15℃-20℃以下,最高排气温度不超过150℃。
7、排气压力:排气压力的大小是影响机器运转安全和经济指标的重要因素,在运转过程中,必须控制排气压力比≤8,活塞上下压力差≤14kg/cm。
8、吸气温度,吸气温度过高,则蒸汽过热加剧,比容增加,机器吸入能力下降,产冷量减小,同时还会导致排气温度上升,吸气温度降低,则容易造成湿冲程,进而发生拉缸的危险,蒸汽的过热维持在5℃-10℃。
9、吸气压力:吸气压力一般就是扣除管路损失后蒸发温度所对应的饱和压力,吸气压力的控制同样必须保证满足第七项中所提出的压力比和压力差之条件。
10、电动机轴承温度、电压、电流是否正常,如电流突然增大,证明机器有卡住及其他问题,应立即停车检查。
