卷板机工安全技术操作规程目的和意义
篇1
卷板机工作业安全操作规程旨在规范作业流程，降低因操作不当导致的事故风险，提高生产效率，保障员工的人身安全和企业的安全生产环境。通过严格执行规程，可以预防设备损坏，延长设备使用寿命，从而节约维修成本，确保企业稳定运营。
篇2
本规程旨在规范卷板机的操作流程，提高工作效率，防止因操作不当引发的工伤事故，保护员工的人身安全，同时维护设备的良好运行状态，降低维修成本，确保企业的生产秩序稳定。
篇3
数控卷板机的操作规程旨在保障生产过程的安全、高效与精确。通过规范操作，可以降低设备故障率，减少工件损坏，保证产品质量，同时保护操作人员免受伤害，提升企业生产效率和经济效益。
篇4
1. 提高安全性：规范的操作规程可以降低卷板机操作中的安全风险，保护员工的生命安全。
2. 延长设备寿命：正确的使用方法能减少设备磨损，延长卷板机的使用寿命。
3. 提升效率：遵循规程操作，能保证卷板质量，提高生产效率，减少返工。
4. 符合法规：符合国家关于机械设备操作的安全规定，避免因违规操作带来的法律风险。
卷板机工安全技术操作规程范文
（一）适用范围与要求
本规程适用于卷板机操作工的安全操作。卷板机操作工必须遵守本操作规程。
（二）本岗位的危险及有害因素
（1）物的不安全状态：工件带毛刺、平移，上下轴辊反向旋转运动，齿轮旋转，防护罩损坏，轴颈疲劳断裂而致倒头倒下；
（2）人的不安全行为：未正确着装，手伸进危险区（齿轮之间、轴辊之间），人靠近轴辊、倒头，卷制超厚钢板，起吊作业不规范，操作失误；
（3）环境的不安全因素：通风、照明不良，场地摆放不整齐、通道堵塞。
（4）主要伤害类型：起重伤害、物体打击、机械伤害。
（三）操作程序和要领
（三.一）工作前
（1）经过本操作技术理论学习和实际训练，经考试合格，方能操作指定的卷板机。
（2）规范着装，即穿工作服（三紧），防砸皮鞋，戴防护镜、工作帽（头发塞进帽内）。
（3）检查工作场地，清除一切妨碍工作和交通的杂物。设备有效使用区域内不得有障碍物。
（4）检查设备各部分及电气开关是否完好，并开空车试验。
（5）检查卷板机齿轮防护罩是否齐全完整，并给润滑部分和油杯加油。
（6）严格按板材厚度调整轴辊距离，不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
（三.二）工作中
（1）机床必须指定专人操作，多人作业时要指定一人负责，统一指挥、协调配合。
（2）必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，由主操统一指挥。
（3）轴辊在转动时，人身体不得靠在机床上，手和衣服更不得触及轴辊，以避免手或衣物被绞入棍子内。人也不得站在倒头倒下的方向上，以防止轴辊轴颈断裂而致倒头倒下伤人。
（4）板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。
（5）在运转时不得清理、润滑或修理各机构；不得打倒车（待停车后在往回返车）。调整棍筒、板料时必须停车。
（6）手不得放在被卷压得钢板上，不得用样板进行检查，停机后方准用样板进行检查。
（7）卷板时应站在卷板机两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，以免工件脱落伤人。
滚卷较窄的筒体时，应放在轴辊中间滚卷。
（8）取出已卷成的板料时必须停车，并采取防止板料坠落的措施，扳动上轴辊支承座
时，不许用力过猛。
（9）使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，吊、夹具及绳索选择要适当，注意检
查断裂伤痕。应配合行车工、挂钩工，吊装时严格遵守起重工操作规程，卷板机运转时，行车不得改变吊物受力状况。
（10）严禁超负荷（超厚、超宽）卷制钢板。钢板边缘、焊缝凸起度不得超过工艺规定要求。
（11）卷成的筒体应摆放整齐、码放要垫平稳，防止滚动伤人。同时，也不得占用工作空间和安全道。
（12）卷制工作结束，及时关闭机床电源。人离开机床，必须关机、关电源。
（13）按照设备“三好”、“四会”的要求，做好卷板机的一、二级保养工作。
（三.三）工作后
（1）把操作手柄置于“停止”位置，关闭电源。
（2）清整机床、工件，工具、工装归位，打扫场地卫生，保持场地整洁，安全道畅通。
（3）进行安全检查，发现问题及时处理，将当班所发生的问题，向接班人交代清楚并写入交接班记录本。
（四）应急处理措施
（1）若来料边缘存在切割边缘瘤，或拼接焊缝存在余高，必须打磨平整，以防卷板时损伤轴辊表面，甚至引发设备事故。
（2）检查中或工作中若发现设备异常或有异常响声的现象，立即通知维修人员检查、修理。
（3）发生设备事故：
① 紧急停机并报告单位领导；
② 关闭总电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌；
③ 由维修人员拆卸检查或修理，检查或修理完成后，擦拭设备，清理现场垃圾以及地面油污，重新进行验收、试车，合格后恢复试运行；
（4）当手或衣物被绞入棍子内时，在场人员应紧急停机并报告单位领导和安全员，拨打120；启动《应急处置方案》进行救援。
（5）整个过程如实纪录归档。
