拉矫、切割工安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前确保熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得进行操作。
2. 在启动设备前，检查工作区域，移除可能导致危险的杂物。
3. 切割过程中，严禁将手或其他身体部位靠近切割刀具，避免意外伤害。
4. 设备运行时，避免佩戴松散衣物或首饰，以防卷入机器。
5. 保持工作台清洁干燥，防止滑倒或绊倒事故。
6. 使用防护罩或挡板，防止飞溅物伤人。
7. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
8. 发现异常情况应立即停机，并报告给主管或维修人员。
9. 切割完成后，待设备完全停止运转，再进行清理和关闭操作。
10. 熟悉并定期演练应急计划，以便在突发情况下迅速、冷静地应对。
以上规程旨在为拉矫切割工提供安全的操作指南，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，操作人员需结合具体情况进行调整。务必始终保持警惕，把安全放在首位。
篇2
1. 操作前应穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、防酸碱服等。
2. 操作设备时，遵守操作规程，严禁超负荷运行。
3. 化学试剂处理时，防止溅到皮肤和眼睛，如有接触，立即用大量清水冲洗。
4. 钝化处理后，清洗过程要彻底，防止残留酸液影响产品质量。
5. 工作场所保持通风良好，避免有毒气体积聚。
6. 定期检查设备，确保其正常运行，及时排除故障。
7. 拉矫过程中注意观察，避免金属板过度变形导致断裂。
8. 每次处理后，做好设备清洁和维护工作，延长设备使用寿命。
9. 非专业人员不得随意操作设备，避免发生安全事故。
10. 对于异常情况，如设备异响、泄漏等，应立即停机并报告。
在执行这些操作规程时，务必注重安全，遵循标准化作业，以确保生产效率和产品质量时，保障员工的生命安全。
篇3
1. 设备检查与准备：
- 每日开始工作前，务必检查拉矫机、移钢装置及附属设备的完好性，确认无异常磨损或故障。
- 确保设备润滑系统正常，各部位油脂充足，防止因润滑不良导致的设备损伤。
- 检查电气线路，确保无裸露、破损，预防触电风险。
2. 钢材处理流程：
- 钢材入厂后，依据规格、批次进行分类，准确记录相关信息。
- 运行拉矫机时，保持匀速，避免过快导致钢材变形或设备受力过大。
- 移钢过程中，需谨慎操作，防止钢材碰撞导致损伤或人员受伤。
3. 安全操作规范：
- 工作时佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保个人安全。
- 遵守“停机作业”原则，设备运行中禁止进行调整、清洁等操作。
- 发现异常情况立即停止操作，通知维修人员并报告上级。
4. 故障处理与报告：
- 当设备出现故障时，首先切断电源，然后进行初步排查，确定问题所在。
- 对于无法自行解决的问题，及时上报维修部门，并详细描述故障现象。
- 记录故障及处理过程，为后续设备维护提供参考。
5. 维护保养工作：
- 定期清理设备表面的油污和杂物，保持工作环境整洁。
- 按照设备制造商的建议进行定期保养，确保设备性能稳定。
- 培训员工掌握基本的设备维护知识，提高设备使用寿命。
在执行上述规程时，务必注重细节，遵守公司规章制度，以确保生产安全、高效。不断学习提升自身技能，适应技术进步和生产需求的变化。对于工作中遇到的不确定情况，要敢于提问，善于沟通，共同维护良好的工作秩序。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
3. 遇到异常情况应立即停机，报告给上级并解决问题后再继续操作。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
5. 注意个人安全，遵守厂规厂纪，严禁违章作业。
以上拉矫操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应结合实际情况和企业规定执行。在实际操作中，操作人员应具备灵活应对和独立判断的能力，确保生产活动的安全与顺利。
篇5
1. 设备检查与准备：工作前，务必检查拉矫机和切割设备的运行状态，确保所有部件完好无损，润滑油充足，电气线路正常，启动设备进行试运转，确认无异常噪音和振动。
2. 安全确认：检查工作区域，清除杂物，确保地面干燥，防止滑倒。佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护手套。
3. 操作流程与规范：遵循操作手册，正确设置参数，如切割速度、压力等。在设备运行过程中，严禁身体部位接近运动部件，防止意外伤害。
4. 应急处理与事故预防：熟悉紧急停机按钮的位置，一旦发生异常，立即按下停止操作。定期进行安全培训，了解火灾、机械故障等紧急情况的应对措施。
5. 工具与个人防护装备：使用合格的工具，破损或失效的工具应立即更换。保持个人防护装备干净整洁，定期检查其功能有效性。
6. 工作后的清理与维护：完成工作后，关闭电源，清理设备及工作区域，做好设备的日常保养，及时上报设备异常，确保下次作业的顺利进行。
请注意，拉矫、切割过程中可能会产生火花，因此应远离易燃物品，遵守消防安全规定。避免长时间连续工作，以防疲劳导致操作失误。保持良好的工作习惯，遵循规程，确保生产安全高效。
篇6
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
2. 禁止未经培训的人员操作拉矫机，确保每位操作员都熟知设备特性和操作流程。
3. 设备运行时，严禁触碰运动部件，防止发生机械伤害。
4. 发现设备异常声音或振动过大，应立即停机检查，切勿强行运行。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行或引发安全事故。
6. 定期进行安全培训，提升操作人员的安全意识和应急处理能力。
7. 在设备维修或调整时，务必切断电源，防止意外启动。
8. 遇到紧急情况，第一时间启动应急预案，并及时上报。
9. 拉矫机的维护保养工作应在专业人员指导下进行，不得私自拆卸重要部件。
通过严格执行拉矫机安全操作规程，我们能够确保生产过程的安全、高效，为公司的持续发展打下坚实基础。每一位员工都应视规程为行动指南，共同营造安全、有序的工作环境。
篇7
1. 安全防护：操作人员应佩戴防护眼镜、手套和防尘口罩，防止粉尘和化学物质伤害。
2. 设备检查：确保设备运行良好，无异常噪音、振动或漏油现象。
3. 化学品处理：使用酸碱溶液进行钝化时，需遵守化学品操作规程，避免直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触，立即用大量清水冲洗。
4. 温度控制：注意钝化处理的温度，过高可能导致金属过热，影响处理效果。
5. 操作顺序：光整应在拉矫之后进行，以避免光整过程中引入新的应力；拉矫前确保材料清洁，以防止杂质影响矫直效果。
6. 检验监测：定期对处理结果进行检验，确保达到预期的表面质量和耐蚀性标准。
7. 废料处理：产生的废液和废料要按照环保规定妥善处理，不得随意排放。
8. 作业环境：保持工作场所通风良好，避免有害气体积聚。
9. 应急准备：设立急救措施，如遇突发状况，能迅速响应并采取相应措施。
以上各点务必严格执行，确保生产过程的安全高效，同时保证产品的质量。
拉矫、切割工安全操作规程范文
1、保持室内清洁，所有工具摆放整齐，不得在操作台上摆放水杯及杂物，操作台按钮、开关、指示灯、计算机键盘、画面必须认真检查确保正常。
2、浇注前必须对各设备运转情况能源介质管、线、柜各种仪表、指示灯等进行检查，确认正确。
3、拉矫机区，二冷室、切割区处理事故及维修作业时，应有专人监护和联系。防止挤压事故发生。
4、切割机出坯轨道及推钢机有人通过或检修作业时，严禁启动设备。
5、生产作业过程中，严禁进入辊道地沟、冲渣沟和跨越红钢坯，不得在轨道、红钢坯处逗留和进行其他作业。（处理事故、校正铸坯除外）
6、大锤时，不许戴手套，要检查锤头是否牢固，对面不许站人。
7、点切割枪时，先开煤气后再开氧气，关闭火焰时，先关煤气再换氧气。
8、按规程调好冷热坯压力，禁止事故状态下拉高压力，强行拉坯操作。
9、浇钢中进行检查时，必须站在两流之间的钢板上，严禁，踩在辊道上和辊道边缘上
10严禁使用钢丝绳吊用炽热金属物体，必须使用专用合格吊具，吊运时指挥车工要站在安全明显位置。
11、往废钢斗里扔坯头时要站稳，如两人合作时要配合好。
12、采用手把切割时，戴好防护面具和眼镜，确保手切割带无泄漏，切割时必须由外向内切割，防止喷溅伤人。
13、需要人工切割时必须做到如下检查：
(1)氧气、煤气、压力表指示不灵不准使用。
（2）煤气、氧气管道、容器和安全装置冻结时严禁用火烤。
（3）装表时检查氧气、煤气管道接口，有无损坏和粘有油污严禁使用。
（4）装表时嘴内不准垫胶垫，放出少量氧气在装，丝扣合适并上满5扣以上。
（5）切割把气带不得漏气，接头要紧固。
（6）切割把使用前进行检查，如无吸引力或引力不强严禁使用。
（7）切割操作时严禁吸烟，不准用切割把点烟，严禁对人切割。
（8）切割钢坯时必须切透，切口向外，防止窝渣伤人。
（9）氧气、煤气带子，严禁靠近热源或搭在电气上面，不准和钢丝绳、电线混在一起。
（10）发生回火时，要先关闭煤气开关，切断火源。
（11）温度较高，液心未凝固时，严禁切割。
14、氧气、煤气阀门做到随用随关，更换手割枪及气带时关闭氧气、煤气阀门，避免接触易燃易爆物品。
15、能源介质柜室严禁烟火，非工作人员不得动用，所有能源柜室阀，本岗位作业人员不得长时间停留，严禁在此吸烟，防止事故发生。
16、当液压系统泄漏严重及设备停水时，要及时报告上级领导联系停机处理。
