安全技术操作规程——汽车式起重机和轮胎式起重机注意事项
篇1
1. 检查设备：每次作业前，必须对吊篮进行全面检查，包括钢丝绳、悬挂机构、电气系统、安全锁等关键部件，确保无损坏、松动或异常。
2. 安装稳固：吊篮应安装在坚实的地面上，确保支撑点稳固，防止因地面不平导致的倾斜或滑移。
3. 负载限制：严格遵守吊篮的最大承载能力，不得超载，确保人员和工具的重量在安全范围内。
4. 佩戴防护装备：作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备，并确保安全带正确系挂。
5. 启动检查：启动吊篮前，确认所有人员已站稳，且周围无安全隐患。
6. 操作培训：所有操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序，未经许可不得擅自操作。
7. 现场监督：现场应有专人负责监督，及时纠正不安全行为，遇突发情况立即停止作业。
8. 天气条件：避免在恶劣天气如强风、暴雨、雷电等条件下进行作业。
9. 维护保养：定期进行设备保养和检查，及时修复故障，保持设备良好状态。
10. 应急预案：制定并演练应急预案，确保在紧急情况下能迅速、有效地应对。
11. 通信联络：作业期间保持有效的沟通，确保信息传递准确及时。
12. 清理工作：作业完成后，清理吊篮内杂物，断电并锁定设备，防止非授权使用。
这些注意事项旨在为电动吊篮作业提供一个安全的操作环境，但每个工地的具体情况可能有所不同，因此，作业人员应根据实际情况灵活应用，并始终保持警惕，确保安全第一。只有这样，我们才能在保证工作效率时，确保每一位高空作业人员的安全。
篇2
1. 启动前，检查地泵的油位、水位和冷却系统，确认正常后方可启动。
2. 管道连接要牢固，防止因压力过大导致爆裂；每次使用后，应及时清理管道内残留混凝土，防止堵塞。
3. 操作时，严禁超负荷运行，注意观察压力表，当压力异常升高时，应立即停机排查原因。
4. 在泵送过程中，若发现混凝土中有异物，不得强行泵送，应立即停止，清除异物后再继续作业。
5. 作业区域内，禁止吸烟和使用明火，以防引发火灾。
6. 遇到雷雨天气，应停止露天作业，避免触电风险。
7. 定期对地泵进行保养，确保设备处于良好工作状态。
8. 作业结束后，切断电源，做好设备的防雨、防尘工作。
9. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全撤离。
地泵作业安全技术操作规程的实施，需要每位工作人员的严格遵守和共同维护。只有这样，我们才能确保每一项混凝土浇筑任务的安全、高效完成。
篇3
1. 使用前检查：
- 检查弯管器是否有明显的损伤或磨损，如裂痕、变形等，如有应立即停止使用。
- 确保弯管器的各个部件（如握柄、模具、夹紧装置）紧固无松动。
2. 正确选择管材：
- 根据管材的材质、壁厚和直径选择合适的弯管器和模具。
- 不得超负荷使用，以免损坏设备或产生安全隐患。
3. 操作步骤：
- 将管材放入模具内，确保管材中心线与模具中心线对齐。
- 使用夹紧装置固定管材，避免在弯曲过程中滑动。
- 缓慢、均匀地转动弯管器的手柄，每次弯曲不宜过大，以防管材破裂。
- 完成弯曲后，轻轻松开夹紧装置，取出管材。
4. 安全措施：
- 戴好防护眼镜，防止金属碎片飞溅伤眼。
- 使用适当的个人防护装备，如手套，防止手部受伤。
- 在操作过程中保持专注，避免用力过猛导致失去控制。
5. 维护保养：
- 使用后清洁弯管器，清除油污和金属屑。
- 定期检查和润滑活动部件，保证其正常运转。
- 存放时应放在干燥、通风的地方，避免潮湿和腐蚀。
6. 培训与监督：
- 新员工在使用弯管器前必须接受培训，了解设备操作和安全规定。
- 现场工作时，应有经验丰富的同事监督指导，确保操作合规。
7. 应急处理：
- 发生意外时，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告给上级。
请所有使用者严格遵守上述规程，以确保工作环境的安全和作业效率。在实际操作中，应结合具体情况进行判断和决策，确保每个环节都符合安全标准。
篇4
1. 检查工具：每次使用前，务必检查工具是否牢固可靠，磨损严重的工具应及时更换。
2. 佩戴防护装备：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等，确保全身保护。
3. 门窗搬运：轻拿轻放，避免碰撞，尤其是玻璃制品，需特别小心。
4. 高空作业：使用脚手架或吊篮时，必须系好安全带，严禁抛掷工具或材料。
5. 电气安全：非专业人员不得私自接线，确保接地良好，防止触电。
6. 焊接作业：在通风良好的环境下进行，防止烟尘吸入，使用防火毯隔离火花。
7. 应急响应：了解火警、急救等应急程序，遇到紧急情况保持冷静，迅速采取措施。
8. 保持沟通：与现场管理人员和同事保持良好沟通，确保工作协调一致。
9. 工作间隙休息：定期休息，避免过度疲劳影响安全操作。
10. 学习与培训：定期参加安全培训，了解最新安全规定和技术。
在实际操作中，门窗、幕墙安装工人应严格遵守上述规程，养成良好的安全习惯，将安全意识融入到日常工作中，确保每个环节都做到安全第一。管理层也应定期检查执行情况，及时纠正违规行为，营造安全的工作环境。
篇5
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作及应急处理措施。
2. 遵守个人防护规定，如佩戴手套、口罩，避免直接接触低温表面。
3. 不得将非乳制品物质放入储奶罐，以防污染。
4. 定期进行设备性能检测，确保其正常运行。
5. 在储奶罐工作期间，不得离开现场，保持警觉，预防意外发生。
6. 注意用电安全，避免水与电源接触，防止触电。
7. 对于设备的任何改动或升级，都应由专业人员进行，以保证设备的完整性和安全性。
本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，确保储奶罐的安全、高效运行。
篇6
1. 未经培训的人员不得擅自操作折弯机，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。
2. 操作时注意力要集中，避免因分心导致的误操作。
3. 在折弯过程中，若发现异常声音或振动，应立即停止作业，查明原因后再继续。
4. 完成工作后，务必关闭电源，清理工作现场，保持设备整洁。
5. 对于特殊材质或大型工件的折弯，应有专人监护，以防意外发生。
以上规程旨在为操作者提供一个安全的工作环境，但每个操作员都需理解，遵守规程是个人安全的第一道防线。只有将安全意识融入日常工作中，才能真正实现零事故的目标。
篇7
1. 未经培训的人员禁止操作设备。
2. 不得在设备运行时离开工作岗位。
3. 禁止私自调整设备参数，以免影响设备性能或引发事故。
4. 操作过程中如感到不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。
5. 坚持每日开机前的设备检查，预防潜在问题的发生。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重的后果。每一位操作人员都应视安全为首要任务，确保联合剪冲机的高效、安全运行。
篇8
1. 搬运气瓶时，应轻拿轻放，防止碰撞，避免产生火花。
2. 乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与乙炔瓶间距离不小于5米，与明火距离不少于10米。
3. 使用前，用肥皂水检查接头和软管是否有漏气现象。
4. 操作时，严禁将火焰指向他人或易燃物体，切勿将焊炬、割炬随意放置。
5. 气体泄漏时，立即关闭阀门，不得使用明火或电器设备检查，使用专用工具修理。
6. 工作结束后，确保熄灭火源，关闭气瓶阀门，整理好设备。
7. 在密闭空间内作业，必须有专人监护，确保通风良好，随时准备撤离。
8. 员工需定期接受安全培训，熟悉操作规程和应急处理措施。
9. 焊接过程中如发生回火，应迅速关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，然后处理火源。
10. 注意个人防护，佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防火服，避免烫伤和其他伤害。
乙炔气焊、气割作业的安全操作，需要每位员工的高度重视和严格遵守。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的人身安全，为企业的发展奠定坚实的基础。
篇9
1. 指吊工必须经过专业培训并取得相应资格证书后方可上岗，严禁无证操作。
2. 工作时应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3. 遵守“十不吊”原则，如超载、视线不清、信号不明等情况下不得起吊。
4. 作业过程中禁止擅自离开岗位，保持警惕，随时注意周围环境变化。
5. 在吊运过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告并排除故障后再继续。
6. 严禁在吊物下站立或行走，防止意外落下伤人。
7. 保持良好的沟通，与指挥人员、其他工人协调一致，确保作业顺利进行。
8. 工作结束后，切断电源，将设备停放妥当，做好日常保养工作。
以上规程旨在为指吊工提供清晰的操作指引，但实际情况可能因设备、环境等因素有所不同，因此在执行时需结合具体情况进行灵活调整，始终以安全为首要原则。
篇10
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉配电箱的操作方法和安全规定。
2. 不得随意改动配电箱内的接线，以免影响电气系统正常运行。
3. 在潮湿或有爆炸危险的环境中，应使用防爆型配电箱，并遵守相应的安全规定。
4. 遇到不明白的问题，切勿擅自处理，应及时向有经验的人员请教或报告。
5. 配电箱操作过程中，严禁吸烟或使用明火，以防引发火灾。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和相关法规要求，灵活应用，确保安全第一。
篇11
1. 作业前，务必检查电气设备无损坏，绝缘性能良好，断路器、熔断器等保护装置正常。
2. 作业中，禁止带电操作，必须切断电源并挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
3. 维修时，应使用绝缘工具，并确保自身穿着绝缘鞋和防护手套。
4. 发现设备异常，如发热、异味、火花等，应立即停止工作，报告并查找原因。
5. 遇到雷雨天气，应暂停户外电气作业，防止雷击风险。
6. 确保作业区域整洁，无易燃易爆物品，避免引发火灾。
7. 定期进行电气安全检查，及时更新老旧设备，消除安全隐患。
8. 所有工作人员需接受电气安全培训，了解基本的急救措施，以便在紧急情况下采取正确行动。
9. 严禁非专业人员擅自进行电气设备的操作和维修，必须由专业电工执行。
10. 在高压区域作业时，必须遵守高压操作规程，保持安全距离。
以上操作规程的实施需要全体施工人员共同遵守，通过团队协作和持续改进，我们能够创建一个安全、高效的施工环境，确保每一个变配电及维修作业都能在安全的前提下顺利完成。
篇12
1. 不得在未经培训的情况下操作液压设备，必须经过专业训练并获得许可。
2. 在设备运行中，严禁进行维修或调整，以防发生意外。
3. 遇到异常情况，如压力异常升高、设备异常声音等，应立即停机并报告。
4. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。
5. 在搬运重物或大型设备时，应使用适当的搬运工具，并确保有人协助。
6. 注意电源管理，避免电气设备与液体接触，防止触电事故。
7. 保持清醒状态，避免因疲劳、饮酒或药物影响操作安全。
以上规程旨在为液压钳工提供安全的操作指南，但实际情况可能各有差异，需根据具体工作环境和设备特点灵活应用，确保在安全的前提下完成工作任务。
篇13
1. 操作前务必确认设备状态：在进行任何操作前，都应先对设备进行全面检查，确保设备无异常。
2. 遵守操作规程：严格按照规程执行，不得擅自更改或省略步骤。
3. 严禁带电操作：除非特殊情况并采取了有效防护措施，否则禁止带电作业。
4. 禁止非专业人员操作：非专业人员不得进入变电所，更不得进行任何操作。
5. 实施监护制度：关键操作环节应有专人监护，防止误操作。
6. 保持通讯畅通：确保在紧急情况下，能迅速联系到相关人员。
7. 及时更新规程：随着设备和技术的发展，应及时更新操作规程，确保其适用性。
以上规程的执行需要全体工作人员的配合与遵守，唯有如此，才能确保矿区变电所的安全稳定运行，为矿区的生产活动提供可靠的电力保障。
篇14
1. 不得超负荷使用设备，以免造成电机过热或损坏。
2. 在设备运行期间，禁止伸手触摸运动部件，防止卷入造成伤害。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，切勿试图手动排除故障。
4. 保持工作场所整洁，避免杂物堆积引发事故。
5. 停机后，应关闭电源，做好设备清洁和整理工作。
6. 未经许可，不得私自调整设备参数，以免影响设备性能或产生安全隐患。
7. 对于新入职员工，务必在监督下进行操作，直至熟练掌握规程。
以上规程旨在确保拔丝拉丝机的安全、高效运行，每位操作人员都应严格遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇15
1. 操作人员需经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和安全鞋等个人防护装备。
3. 遇到异常情况，如吊具松动、设备故障等，应立即停止操作，采取应急措施并报告。
4. 不得超载使用，严格按照起重机和吊具的额定负荷操作。
5. 保持与起吊物的安全距离，避免在吊物下方停留或行走。
6. 保持工作场所整洁，避免杂物影响操作视线和设备运行。
7. 遵守公司的安全规章制度，服从现场管理人员的指挥。
请注意，以上规程需结合实际情况灵活应用，但安全始终是首要考虑因素。在执行过程中，任何可能威胁安全的行为都应立即停止，并寻求解决方案。
篇16
1. 设备检查与启动前准备：
- 操作员需检查空压机各部件是否完好，如润滑油量是否充足，冷却系统是否正常。
- 确保工作区域无杂物，通风良好，电源接线正确无破损。
2. 安全操作流程：
- 启动前，确认压力表指示在零位，关闭排气阀。
- 按照制造商的指导，依次启动控制系统，避免空压机超载运行。
- 运行中，定期观察运行参数，如压力、温度，发现异常立即停机。
3. 故障排查与应急处理：
- 遇到故障时，首先要切断电源，然后根据故障代码或手册进行初步诊断。
- 若无法自行解决，应及时报告给专业维修人员，禁止私自拆修。
4. 维护保养规定：
- 按照保养周期进行润滑、清洁、更换滤芯等作业。
- 定期清理散热器，保持良好的散热效果。
5. 岗位人员培训与职责：
- 操作员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
- 负责日常检查、记录设备运行情况，及时报告异常。
特别提醒：操作过程中，务必佩戴好个人防护装备，如耳塞、安全眼镜和防尘口罩。在进行任何维修工作前，务必断开电源并挂上“禁止合闸”的警示牌。保持良好的团队沟通，遇到紧急情况，立即启动应急预案。
本规程的实施需要每位操作员的严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。请注意，任何对规程的忽视都可能导致不可预知的风险。
篇17
1. 所有操作人员必须接受爆破安全培训，熟悉规程并持有相关证书。
2. 爆破现场严禁烟火，严格控制火源。
3. 遇到异常情况，如钻孔漏水、设备故障等，应立即停止作业，及时报告并采取措施。
4. 不得擅自改变爆破方案，如有调整需经专业人员审核批准。
5. 在爆破过程中，必须保持通讯畅通，以便紧急情况下迅速响应。
6. 遵守当地法律法规，尊重社区和环保要求，做好爆破噪音和振动的控制。
以上规程旨在提供基本操作指导，实际情况中还需结合工程特性和现场条件灵活应对，确保安全高效地完成掘进爆破作业。
篇18
1. 未经培训的人员不得擅自操作齿轮磨床，确保每位操作员都熟悉设备操作和安全规定。
2. 在设备运行中，禁止进行任何形式的调整，以免发生危险。
3. 加工完成后，应先关闭设备，待砂轮完全停止转动后再进行卸载和清理工作。
4. 遇到设备异常或故障，立即按下急停按钮，并及时通知维修人员处理。
5. 不得在磨床周围堆放杂物，保持工作区域整洁，便于紧急疏散。
6. 砂轮磨损严重时，应及时更换，避免因砂轮破裂引发事故。
7. 定期对设备进行保养和检查，确保其良好运行状态。
以上规程需严格执行，每一位操作者都应将安全放在首位，遵守规程，共同营造安全、高效的生产环境。
篇19
1. 不得擅自修改设备参数或拆卸部件，除非得到授权并了解相关知识。
2. 在设备运行过程中，禁止身体部位接触运转部分，防止受伤。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。
4. 在潮湿环境下操作，应特别注意防滑和防止触电。
5. 维修时，必须切断电源，挂上警示标志，确保无人误操作。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
水泵工岗位的安全与效率，取决于每一位工人的责任心和遵守规程的执行力。希望每位员工都能将规程内化于心，外化于行，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇20
1. 严禁未经许可私自调整设备参数或进行维修作业。
2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域。
3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在问题。
4. 发现异常情况，立即停止作业，及时上报并采取相应措施。
5. 注意矿石湿度，避免湿度过大导致输送设备打滑。
6. 使用工具时，确保其完好无损，防止飞溅伤人。
7. 作业期间，保持通讯畅通，以便及时响应突发状况。
8. 遵守现场噪声控制规定，必要时佩戴耳塞保护听力。
9. 工作结束后，关闭设备电源，清理作业现场。
10. 定期参加安全培训，提升自我防护能力。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。每个员工都是自身安全的第一责任人，务必牢记安全操作规程，确保自身及他人的生命安全。
篇21
1. 在启动机械前，确认所有控制装置处于非操作状态，周围无人员靠近。
2. 不得在设备运行时离开驾驶位置，除非已完全停机并采取了必要的安全措施。
3. 遇到异常噪音或振动时，应立即停车检查，必要时报告给现场负责人。
4. 保持良好的视线，避免在视线不良或照明不足的情况下作业。
5. 作业完毕后，将机械停放在指定地点，关闭电源，做好清洁和保养工作。
以上规程的实施需要每一位施工机械司机的严格遵守和执行。只有这样，我们才能确保施工过程的安全、高效，实现项目的顺利进行。每一位员工都应认识到，安全不仅是个人的责任，也是团队协作的基础。
篇22
1. 在开启油漆桶时，避免剧烈摇晃，防止挥发性气体聚集引起爆炸。
2. 不得在封闭空间内进行油漆作业，以防有毒气体积聚。
3. 操作过程中如感到头晕、呼吸困难等症状，应立即停止工作，到空气新鲜处休息，并寻求医疗帮助。
4. 工作结束后，彻底清洁工具，避免残留物干燥硬化。
5. 存放油漆和溶剂的地方需远离热源和明火，保持阴凉干燥。
6. 禁止未经培训的人员参与油漆作业，确保所有工人都了解并遵守规程。
7. 定期进行安全检查，更新和维护个人防护装备，确保其有效性。
8. 应急预案：制定并演练应急疏散计划，了解急救措施，以便在紧急情况下迅速应对。
以上各项操作规程应被视为油漆涂料工的基本行为准则，每位员工都需认真执行，以确保工作安全、高效地进行。在实际操作中，根据具体工程条件和产品特性，可能需要做出适当的调整，但安全始终是首要考虑。
篇23
1. 培训教育：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和安全操作知识，未经许可不得擅自操作。
2. 紧急停止：在紧急情况下，优先使用紧急停止按钮，而非普通开关。
3. 不得超负荷工作：严格遵守设备的最大切割能力，避免因过载导致的设备损坏或事故。
4. 遵守规程：在工作中，不得擅自改变设备设置或绕过安全措施。
5. 交接班制度：交接班时，操作人员应详细说明设备状况及注意事项，确保信息传递准确无误。
6. 定期检查：定期进行设备安全检查，及时发现并解决问题，预防潜在风险。
以上规程需严格执行，每位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚，以示警戒。希望每位员工都能将这些规程内化于心，外化于行，确保我们的生产活动始终在安全的轨道上运行。
篇24
1. 操作人员应经过专业培训，持证上岗，熟知蒸压釜的工作原理和操作方法。
2. 操作期间，严禁擅自离开岗位，保持警惕，随时应对可能出现的异常情况。
3. 禁止在设备运行时进行任何形式的修理或调整，如需维修，应先切断电源，排空压力。
4. 使用防护装备，如防烫手套、护目镜等，确保个人安全。
5. 发现设备异常，如压力表异常、泄露、异响等，立即停止操作，启动应急预案。
6. 定期进行安全检查，及时排除隐患，确保设备始终处于良好运行状态。
7. 保持工作区域整洁，禁止堆放杂物，以免影响应急处理。
遵循以上规程，我们能够确保蒸压釜的安全运行，提高生产效率，同时也体现了我们对企业安全管理的重视和责任。每个员工都应理解并执行这些规程，共同维护我们的工作环境和设备安全。
篇25
1. 培训与授权：未经专业培训的人员不得操作振动筛共振筛，只有经过考核并获得授权的员工才能进行相关操作。
2. 禁止擅自改动：任何对设备的改动，包括调整振动频率、更换配件等，都应在专业指导下进行。
3. 危险警示：设备周围应设置明显的警示标识，提醒无关人员远离。
4. 交接班制度：操作人员在交接班时，需详细交接设备状态和注意事项。
5. 紧急停车：在紧急情况下，应优先选择紧急停车装置，而非常规开关。
以上规程的实施需要全体员工的配合与执行，管理层将定期进行监督和评估，确保安全操作规程的有效执行。通过共同的努力，我们可以创造一个安全、高效的工作环境。
篇26
1. 设备检查与维护
- 每日工作前，工人们需全面检查提升机各部件，如钢丝绳、摩擦轮、制动系统等，确保无损坏、松动现象。
- 定期进行润滑保养，保证设备运转顺畅，减少磨损。
- 发现异常情况，立即停止操作并上报，不得擅自处理。
2. 操作前准备
- 工人应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
- 确认提升容器、吊具牢固可靠，载重不超过额定值。
- 检查通讯设备功能正常，以便于与井下人员有效沟通。
3. 提升运行管理
- 按照规定信号启动和停止提升机，不得随意变更速度。
- 在提升过程中，密切监控仪表数据，注意异常振动、噪音或温度升高。
- 保持与地面控制室的持续联系，随时报告运行状态。
4. 紧急情况处理
- 遇到突然停电或设备故障，应立即按下紧急停车按钮，并通知维修人员。
- 若提升容器发生偏斜，应减缓速度，调整至正常位置，必要时暂停提升。
- 遵守应急预案，进行安全疏散。
5. 作业后设备关闭及保养
- 关闭提升机电源，清理设备周围杂物，保持工作区域整洁。
- 填写设备运行记录，详细记录当天的工作情况和发现的问题。
- 对于需要进一步维修的设备，及时安排专业人员进行检修。
本规程的执行需要每位提升机工的严格遵守，只有将安全意识融入日常操作，才能确保矿山生产的安全稳定。管理层也需定期进行安全培训，更新知识，提高工人的应急处理能力，共同构建一个安全、高效的生产环境。
篇27
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程，不得擅自更改作业步骤。
2. 放顶时要保持警觉，随时注意周围环境变化，避免被落石砸伤。
3. 使用工具时要轻拿轻放，防止工具飞溅伤人或损坏设备。
4. 在回撤支柱过程中，若发现支柱卡住，不得强行拉扯，应寻求专业人员协助。
5. 放顶后的工作面应立即进行支护，以防次生灾害发生。
6. 保持通讯畅通，一旦发生紧急情况，立即启动应急预案。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每位矿工都应以生命安全为重，将规程内化于心，外化于行。
篇28
1. 操作前，确保砂轮机已完全停止，且电源已切断，再进行更换砂轮或调整设备。
2. 使用专用工具紧固砂轮，避免用力过猛导致砂轮破裂。
3. 工作时，穿戴好防护装备，如护目镜、口罩和手套，防止飞溅物伤人。
4. 不得超负荷使用砂轮机，以免损坏设备或引发事故。
5. 发现异常噪音、震动或发热，应立即停机检查，不得强行作业。
6. 维护保养时，应由专业人员进行，非操作人员不得随意拆卸机器。
7. 记录每次保养情况，以便追踪设备状态，预测潜在问题。
砂轮机的保养安全技术操作规程是企业安全生产的重要组成部分，每一位员工都应熟悉并严格遵守，以确保生产安全和设备的长期稳定运行。通过细致入微的日常管理和维护，我们能够构建一个安全、高效的工作环境，为企业的持续发展打下坚实基础。
篇29
1. 不得擅自修改已验证的程序，以免影响加工精度或导致设备损坏。
2. 在设备运行中，禁止身体任何部位进入工作区域，避免发生伤害。
3. 发现设备异常应立即停机，未经许可不得自行维修，及时报告维修人员。
4. 切削过程中注意监听设备声音，异常噪音可能是设备故障的信号。
5. 操作结束后，关闭电源，整理好工具，保持工作台面清洁。
6. 定期参加安全培训，更新安全知识，提升自我保护能力。
通过遵循这些安全技术操作规程，数控车工不仅能确保自身安全，也能提高生产效率，为企业创造更大的价值。在实际操作中，每一位车工都应牢记这些规程，将安全意识融入日常工作中。
篇30
1. 铁口工必须佩戴好防护装备，如头盔、护目镜、防尘口罩和绝缘手套。
2. 操作时注意力集中，严禁酒后作业和疲劳操作。
3. 遇到异常情况，如设备故障、铁水喷溅等，应立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场。
4. 保持与同事的有效沟通，确保作业协调一致。
5. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和安全性。
6. 学习并掌握应急处理知识，如火灾、煤气泄漏等情况的应对措施。
本规程需每位铁口工熟记于心，严格执行，共同营造安全、高效的炼铁作业环境。任何疏忽都可能带来严重后果，因此，每一位工人都要时刻警惕，以安全为首要任务。
安全技术操作规程——汽车式起重机和轮胎式起重机
一、基本规定
第1条 新机或经过大修以及改变了原主要性能的起重机，应经载荷试验和检查验收合格，办妥交接手续后，方可投入运行。
第2 条 超过预修期而需继续运行时，必须通过技术鉴定，规定允许超期使用期限，采取相应措施，并经机电、技安部门批准后，方可继续使用。
第3条 操作人员必须身体健康，应经体格检查证明无精神病、高血压、心脏病、视力听力不正常等禁忌性疾病。
第4 条 操作人员必须经过专门技术训练，经考试合格，达到下列要求：
（1） 熟悉起重机的结构、原理和工作性能；
（2） 熟悉安全操作及保养规程；
（3） 熟悉起重工的工作信号及规则；
（4） 具有操作维护起重机的基本技能；
（5） 掌握各调整部位的调整方法。
第5条 每台起重机应配备专职司机和助手各一名。助手只有在司机的指导下方可操作，起吊重要部件（重量大、精度高）时，必须由司机操作，助手不得单独进行调整工作。
第6条 值班人员必须穿工作服，女同志应将发辨塞入帽内。
第7条 严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作，与本机无关人员禁止上机。
第8条 必须保持起重机内外零、部件完整，如在丢损，应及时补齐及修复。
第9条 起重机上配备的变幅指示器，重量限制及各种行程限位开关等安全保护装置，禁止拆封，要求保证动作灵敏可靠，不得以安全装置代替操作机构进行停机。
第10条 起重机吊有重物时，司机不得离开操作室；作业时，司机不得从事与操作无关的事情或与他人闲谈。
第11条 夜间作业时，机上及工作地点必须有足够的照明。
第12条 遇六级以上大风或雷雨、大雾时，应停止作业。
第13条 汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时，要严格执行汽车安全技术操作规程和交通管理部门的有关规定。
第14条 起重机应设置足够的消防器材，操作人员都应掌握其使用方法。
第15条 用汽油、酒精清洗机件时，严禁烟火；清洗完毕后，要及时处理干净。废油、擦拭后的破布、棉纱等不得乱泼、乱放。
第16条 本规定适用于q51型、qy—8型、tl—252型、nk—4we型和ql3—16型起重机。
二、起动发动机
第17条 起动前要检查冷却水、润滑油、燃油、液压油是否充足，轮胎气压是否达到规定标准，各连接部位的螺栓是否牢固。
第18条 拉紧手制动器，将变速杆、取力器（pto杆）都置于空档位置，踩下离合器踏板，并适度踏下加速踏板，连通起动开关，进行起动。每次起动时间不得超过10秒钟，一次起动未成功，约停30秒钟后，方可再次起动，如果三次未成，则应检查原因，设法排除故障。
第19条 低温起动时，必须使用预热装置，先用起动机驱动发动机空转几转后，方可给油起动。qy—8型起重机起动时，可在进气管中喷射起动液助燃。无论在任何情况下，都不得用明火烤油底壳。
第20条 发动机起动后，缓慢放松离合器踏板，观察各仪表的指针是否动作。机油压力是否达到本机要求的压力。怠速运转3～5分钟，使发动机水温上升到50～600c（正常工作水温75～900 c），然后经中、高速运转，观察发动机有无异声，焦臭气味、漏油、漏水、漏气等现象。在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前，不得高速运转。
三、起吊作业
第21条 作业前的准备规则
1、 各操纵杆应置于空档位置，并锁住制动踏板。
2、 发动机在中速下接合输出动力，使液压油及各齿轮箱的
润滑油预热15～20分钟，寒冷季节可适当延长预热时间。
3、起重机进入现场，应检查作业区域周围有无障碍物。起重机应停放在作业点附近平坦坚硬的地面上，全部伸出支腿。地面松软不平时，支腿应用垫木垫实，使起重机处于水平状态。
4、全部伸也水平油缸。禁止在半伸出状态下使用起重机。
5、tl-252型、nk-400e型起重机支腿后，轮胎不可接触地面。
6、放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，必须先收前支腿，后收后支腿。qy-8型起重机应检查稳定器油缸活塞是否伸出，并通过挂钩吊住后钢板弹簧，整机倾斜度不得大于1.5度。nk-400型起重机支腿时，应将机身校正。
7、作业时，不要扳动支腿操作机构。如需调整支腿时，必须将重物放至地面，臂杆转至正前方或正后方，再进行调整。
第22条 作业规则
1. 变幅应平稳，严禁猛然起落臂杆。
2. 作业时，臂杆可变倾角不得超过制造厂规定：tl-252型
起重机臂杆长35米时，应为300～800。制造厂无规定时，最大倾角不得超过780。
3. 变幅角度或回转半径应与起重量相适应。
4. 回转前要注意周围（特别是尾部）不得有人和障碍物。
5. 必须在回转运动停止后，方可改变转向。当不再回转时，应锁紧回转制动器。
6. 起吊作业应在起重机的侧向和后向进行，向前回转时，臂杆中心线不得越过支腿中心。
7. 臂杆外促时，第二、第三节必须同步，如其中一节发生迟缓现象，应即予调整。第四节臂杆只有在第二、第三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。
8. 带副杆的臂杆外伸时，要取出副杆根部销轴，并把它插入第一节下的固定销位。
9. 臂杆外伸时，应充分下降吊钩，以免发生过绕。
10. 臂杆向外延伸，当超过限制器发生警报时，应立即停止，不得强行继续外伸。
11. 当臂杆外伸或降到最大工作位置时，要防止过负荷。
12. 在缩回时，臂杆角度不得太小，先缩回第四节，然后再将第二、三节缩回。
第23条 副杆的延伸与收存的规则
1. 延伸副杆时，工作范围内应无任何障碍物。
2. 延伸或收存副杆时，各支腿应完全伸出。
3. 收存时应根据指挥信号，拆卸或存放副吊钩。在操作中，力矩限制器可能会使起重机停止动作，此时，应操作力矩限制器释放扭矩，以便使收存工作继续进行。
4. 收存时应特别注意不可将钢丝绳绞得太紧。
第24条 提升和降落的规则
1. 起吊前，应查表确定臂杆长度，臂杆倾角，回转半径及允许负荷间的相互关系，每一数据都应在规定范围以内。绝不许超出规定，强行作业。
2. 应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况，保证有足够的强度。
3. 起吊前，要检查蓄能器压力矩限制器、过绕断路装置，报警装置等是否灵敏可靠。
4. 为防止作业时离合器突然脱开，应用离合器操纵杆加以锁紧。
5. 正式起吊时，先将重物吊离地面20～50厘米，然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性，制动的可靠性，起重机的稳定性，确认正常后，方可继续操作。
6. 作业中如突然发生故障，应立即卸载，停止作业，进行检查和修理。禁止在作业时，对运转部位进行修理、调整、保养等工作。
7. 当重物悬在空中时，司机不得离开操作室。
8. 当负荷不超过最大定值的1.5时，可使用自由下落装置，但操作要平稳。
9. 起吊钢丝绳从卷筒上放出时，剩余量不得少于3圈。
第25条 安全注意事项
1. 在提长或降落过程中，重物下方严禁人员停留或通过。
2. 操作室风禁止堆放有碍操作的物品，非操作人员禁止进入操作室。
3. 严禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡压与地面冻结以及埋设在地下的物件。
4. 严禁在起吊重物上堆放或悬挂零星物件。零星物品和材料必须 用吊笼或用钢丝绳捆绑牢固后，方可起吊。
5. 开始工作前，必须仔细检查各操作手柄的位置，操作前一定要先发出信号。
6. 雨雪天气，为了防止制动器受潮失灵，应先经过试吊，确认可靠后，方可作业。
7. 起吊重物时，重物重心与吊钩中心应在同一垂直线上，绝不可偏置。回转速度要均匀，重物未停稳前，不准作反向操作。非紧急情况，严禁紧急制动。
8. 起吊重物越过障碍时，重物底部至少应高出所跨越障碍物最高点0.5米以上。
9. 要注意吊钩起升高度，应防止升过极限位置，以免造成事故。
10. 停机时，必须先将重物落地，不得重物悬在空中停机。
第26条 新机或大修后投入作用的起重机在交合期各润滑
部位应充分润滑按规定及时换油。
第27条 应尽量避免双机抬吊。确因工作需要双机抬吊时，必须两机性能相同，负荷分配均匀，荷重不得超过两机总起重量的75%，起吊时动作要一致，禁止回转臂杆，严格服从统一指挥。
第28条 不同型号起重机的注意事项：
1． q51型起重机
(1) 新机初期使用时，应先用较低的工作速度（汽车的第一档），要避免超负荷。各种动作只许单独操作。
(2) 尽量避免臂杆带负荷变幅。确因工作需要负荷变幅时，必须在专人监护下进行，并严密注意回转半径不得小于2.5米。
(3) 各带式制动器应调整到具有超负荷15～20%的制动力矩.制动弹簧长度一般应压缩到70～75毫米。不允许弹簧各圈压靠在一起。
(4) 起重机带负荷旋转时，必须将底架上的稳定器调整螺丝旋紧。
(5) 作业时，起重机应处于水平位置，如遇特殊情况，机架横向倾斜不得超过30；支腿垫板厚度不得小于100毫米。
2． tl-252型和nk型-400e型起重机
(1) 要正确使用力矩限制器，以防起重机超载或发生倾复。
(2) 当警告信号灯闪，蜂鸣器间歇发响时，表明负荷力矩已经达到额定力矩的90%，此时应注意缓慢操作；当极限信号灯闪，蜂鸣器连续发响时，表明负荷力矩已经达到额定力矩。力矩限制器动作，起重机停止工作，此时应采取相应措施，待信号灯及蜂鸣器的信号解除后，方可恢复操作。
(3) 待“不能操作”信号灯熄灭后，方可起吊重物。
(4) “自动停止”释放按钮，只在副杆伸出或收存操作时使用。正常作业时，非紧急状态，不得按动。
(5) 为使荷载计灵敏可靠，每使用一星期后应加油一次，压力表指示值应保持在78公斤/厘米2以下。
(6) 当过绕断路装置发出警报时，应设法下降荷载或缩短臂杆，待警报解除后，方可恢复正常工作。过绕断路释放按钮只有在伸缩副杆及存放吊钩时才准使用。
(7) 安全阀不得随意拆封。各安全阀压力表的额定指示值为：名 称 伸臂和提升安全阀公斤/厘米2 停车安全阀公斤/厘米2 回转和支腿安全阀公斤力/厘米2tl-252nk-400 175185 175185 160180
3． ql2-26型起重机
(1) 当臂杆长10米，荷重为额定值的75%时，在平坦的路面上允许使用支腿行走，其速度不得超过5公里/小时。
(2) 本机采用无级调速。各机构操作时，必须先操作手柄，然后再加油，停机先停止给油，后操作手柄，以免发生冲击。
四、行驶
第29条 行驶之前，必须先将稳定器上的调整螺丝松开，收回支腿，插好销轴。
第30条 将起重机回转制动器锁住，各操纵杆放在中间位置，关闭操作室车门。
第31条 ｑ51型起重机起重臂不允许靠在托架上，应留有约50毫米间隙。
第32条 用钢索将吊钩拉牢在保险杠上，但要保持一定的松动量，不得过紧。
第33条 行驶时起重机外部严禁乘人。
第34条 应注意行驶线路上驾空电线，桥梁与涵洞的高度和允许载重吨位，不得冒险通过。
第35条 ql3-16型起重机的注意事项
1. 在不平路面行驶时，必须松开前桥上方的螺旋丝杠，保证前桥能绕中间的销轴上下摆动。
2. 在一般道路上行驶和进行短距离下坡时，均用刹车踏板进行制动。
3. 长距离下坡时，为了避免制动器过热，可利用动能装置制动，其操作方法是：
(1) 踩下刹车踏板，使起重机停止在下坡状态。
(2) 将下坡制动旋钮拧到“下坡”位置（起重机未停稳前，不得使用下坡旋钮）。
(3) 换向器手柄放在后退位置。
(4) 按高速或低速按钮。
(5) 抬起刹车踏板，让起重机自由地均速下滑。
(6) 下坡过程中，仍用刹车踏板控制车速和停车。下坡完毕后，旋钮和手柄应恢复到原位。
第36条 行驶时，制动气压应大于5公斤力/厘米2。
五、停车
第37条 起重机应停在安全、平坦、不妨碍交通的地方（或指定的停车位置），拉紧手刹车，挂入低速挡。在坡道停车，车头向上坡时挂一挡，车头向下坡时挂倒挡，并用三角木把车轮塞死。
第38条 低速运转几分钟后再熄火，寒冷季节应放净未加防冻液的冷开水。
第39条 断开搭铁线，以防漏电起火。
第40条 作业终了停车，要按规定进行保养。
六、日常保养规则
第41条 应根据气温变化情况，选用合适的液压油，润滑油（脂）和燃油。
第42条 对液压油、润滑油（脂）和燃油必须十分整洁。添加时，加油口要擦净，加油口有滤网时，不得放下滤网加油。
第43条 要尽量减少液压系统的拆检工作。
第44条 燃油箱应在每日作业终了后加满。
第45条 放泄液压油和润滑油，应在作业终了，油温尚未完全冷却以前进行。
第46条 加、放和检查油量，均须将起重机停在平坦的地方进行。
第47条 冷却水必须用清净的软水。往发动机里加冷却水时，应先加入总量的80%，然后开支发动机，等冷却水温暖后，再加以注满。
第48条 放泄冷却水，必须待水温降支600c以下进行。
第49条 寒冷季节，冷却水掺入防冻液的比例，应依据所在地区最低气温再降100c的温度来决定。
第50条 发动机在更换冷却水、油料和附件后，应先空转5～10分钟，排除回路中气体，经检查后再补充油、水。
第51条 蓄电池的电解液的比重应依据不同气温度进行调整，添加蒸馏水，应在当班作业前进行。
第52条 对传动部分进行保修时，必须可靠地切断动力。
第53条 要经常检查钢丝绳的磨损断丝情况，每节距内断丝超过7%时，应即更换。
第54条 日常保养工作，按各保修工程中的例保项目执行。
七、交接班规则
第55条 交接班必须在机上或机械工作地点进行。
第56条 交班人员要切实作好机械的例保工作，认真填写机械运行记录，未经交班，不得离开工作岗位。
第57条 接班人员要提前15分钟到达工作地点，做好接班准备。
第58条 交接双方要认真做到“五交”、“三查”。即交生产任务、施工条件及质量要求；交机械运行及保养情况；交随机工具及油料、配件消耗情况；交事故隐患及存在问题。查机械运行记录是否准确完善；查随机工具是否齐全；发现问题，要查明原因，协商处理。重大问题应向有关部门报告。
第59条 交班人员不得隐瞒事故，由于交待不清发生问题，由交班人员负责。
第60条 由于检查不周，敷衍了事而发生的问题由接班人员负责。
第61条 机械发生故障，应由当班人员处理完毕。若处理时间过长，在取得有关领导同意，并向接班人员交待清楚，开始接替以后，方可下班。
第62条 交接双方要认真填写交班记录，并共同签字。
