安全技术操作规程——汽车式起重机和轮胎式起重机目的和意义
篇1
矿山汽车司机安全技术操作规程的制定与执行，旨在降低事故风险，提高工作效率，保障矿山运输作业的顺利进行。通过规范司机的操作行为，可以减少因人为失误导致的设备损坏和人员伤亡，维护矿山的正常生产秩序。良好的安全习惯也有助于提升司机的职业素养，增强团队协作精神，为矿山的长期稳定发展打下坚实基础。
篇2
防爆电气设备检修安装安全技术操作规程的制定与执行，旨在保障工业生产环境中的电气安全，预防因电气设备故障引发的爆炸事故。这些规程能够规范操作流程，降低设备故障率，提高设备运行效率，同时保护工作人员的生命安全和企业的财产安全，确保生产活动的稳定进行。
篇3
微机运行安全技术操作规程旨在维护计算机系统的稳定运行，保护用户数据免受病毒、黑客攻击及意外损失。通过执行这些规程，可以提高系统的安全性，防止敏感信息泄露，降低网络犯罪风险，保障个人和企业的信息安全，同时也是遵守相关法律法规，维护网络环境秩序的必要措施。
篇4
开关插座防火安全技术操作规程旨在降低电气火灾的风险，保障家庭和工作场所的用电安全，提高电气系统的可靠性，减少因电气故障引发的经济损失和人员伤亡。通过规范操作，可以预防因插座过热、短路、电弧等问题引发的火灾，保护用户的生命财产安全，同时也延长了开关插座的使用寿命。
篇5
小水泵工安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因不当操作引发的设备损坏和事故。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，同时减少维护成本，确保工程项目的顺利进行。遵循此规程，能有效降低工作风险，提升工作场所的安全水平。
篇6
罐区岗位安全技术操作规程旨在规范罐区操作流程，预防和减少事故的发生，保障员工生命安全，保护企业财产，维护环境稳定，同时也是企业安全生产责任制的重要组成部分，体现了企业对社会责任的履行。
篇7
刨床工安全技术操作规程旨在确保员工的生命安全和设备的正常运行，减少因操作不当造成的事故和设备损坏。通过规范的操作流程，提高工作效率，延长设备使用寿命，同时提升产品质量，为企业的生产活动提供稳定的基础。
篇8
1. 保护员工的生命安全，避免因操作不当导致的工伤事故。
2. 确保设备的正常运行，延长工具寿命，降低维修成本。
3. 提升工作效率，减少因设备故障或误操作引起的延误。
4. 增强员工的安全意识，形成良好的工作习惯。
篇9
炉衬工安全技术操作规程旨在规范炉衬施工过程，确保施工人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过严格的规程执行，可以提高工作效率，保证炉衬的质量和耐久性，同时降低维修成本，维护企业的生产稳定。
篇10
制定安全技术操作规程旨在确保这两类起重机在运行过程中的人身安全和设备完好，防止因操作不当引发的事故，提高工作效率，保障工程项目的顺利进行。通过明确的操作流程和安全规定，可以降低设备损坏风险，减少维修成本，同时也有助于提升操作人员的专业技能和安全意识。
篇11
本规程旨在规范土石方施工过程中的安全操作，降低施工风险，保护作业人员的生命安全，保障工程质量和进度，防止因不规范操作引发的事故，维护工地秩序，提升企业安全生产管理水平，同时符合国家相关法规和行业标准，实现可持续的建筑施工环境。
篇12
胶轮式推土机安全技术操作规程旨在保障操作员的人身安全，防止因操作不当引发的设备损坏或事故。通过严格遵守规程，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，降低工程成本，同时也有助于维护工地秩序，营造安全的工作环境。
篇13
动火作业安全技术操作规程旨在确保动火作业过程中人员安全、设备完好，防止火灾、爆炸等事故的发生。通过规范作业流程，提高作业人员的安全意识，降低风险，保障企业的正常生产运营，维护企业财产及员工的生命安全。
篇14
本烘干机安全技术操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，延长烘干机使用寿命，同时保证衣物烘干效果，降低能源消耗，提高工作效率。通过规范的操作，可以有效预防因不当使用引发的火灾、触电等事故，确保洗衣房的正常运行。
篇15
锅炉水质化验工作至关重要，它直接关系到锅炉的运行安全和效率。通过精确的水质控制，可以防止锅炉内部的腐蚀、结垢和积盐，从而减少设备损坏，延长使用寿命，提高能源利用效率，并降低潜在的安全风险，如爆炸或泄漏。此外，良好的水质管理也有助于环境保护，减少有害物质排放。
篇16
室内线路安装安全技术操作规程旨在规范电工在室内电气安装过程中的行为，降低安全事故的发生，保障人身安全和财产安全。通过严格的规程执行，可以提高电气工程的质量，预防因线路安装不当引发的火灾、触电等事故，同时也为后期的维护和检修提供便利，确保家庭和工作场所的用电安全。
篇17
介质泵司机安全技术操作规程旨在保障介质泵的正常运行，预防安全事故的发生，保护员工的生命安全和设备的完好性。通过规范的操作流程，提高工作效率，减少设备维修成本，延长设备使用寿命，确保生产活动的连续性和稳定性。
篇18
压铸工安全技术操作规程旨在确保生产过程中人员的生命安全，降低工伤事故的发生率，提高生产效率，维护良好的工作环境。通过规范操作，可以预防因不当操作导致的设备损坏和产品质量问题，保障企业的正常运营和可持续发展。
篇19
本规程旨在保障电修工在进行电气设备维修时的人身安全，防止因操作不当引发的电气事故。通过规范操作流程，提高工作效率，降低故障率，确保电力系统的稳定运行，同时保护企业财产不受损失。
篇20
张拉安全技术操作规程旨在确保预应力结构施工过程的安全，预防因操作不当引起的事故，如设备损坏、人员伤害等。通过规范操作流程，可以保证预应力筋的张拉效果，提高工程质量，减少潜在风险，同时也有利于提高工作效率，降低施工成本。
篇21
内燃空压机安全技术操作规程旨在保障操作人员的人身安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率，同时也符合企业安全生产的法规要求，确保企业的正常运营。通过严格执行规程，可以减少因不当操作引发的事故，保护企业的财产安全，维护良好的工作环境。
篇22
本规程旨在规范底流泵的操作流程，确保设备的安全运行，防止因误操作导致的设备损坏或人身伤害。通过严格的检查、维护和安全操作，可以延长底流泵的使用寿命，提高生产效率，并保障工作场所的安全环境。
篇23
停电作业安全技术操作规程的设立旨在保障电力设施的安全运行，保护工作人员的生命安全，避免因误操作导致的电力事故。其重要意义在于：
1. 提高作业效率：通过规范化的操作流程，减少错误和延误，提高作业效率。
2. 防止安全事故：明确的安全措施和应急预案可以有效预防和减少作业中的安全事故。
3. 维护电网稳定：有序的停电作业能保证电网的稳定，减少对周边用户的影响。
4. 提升企业形象：严格遵守规程的企业，体现出对社会责任的担当，提升公众信任度。
篇24
配电室人员安全技术操作规程旨在确保电力设施的安全运行，防止因操作不当引发的电气事故，保护员工的生命安全，同时也是企业安全生产责任制的重要组成部分。通过规范操作流程，提高员工的安全意识和技术水平，降低设备故障率，保障企业的生产活动持续稳定。
篇25
制定上述规程旨在保障作业人员的生命安全，防止因不当操作导致的火灾、爆炸等事故。规范操作能有效延长气瓶使用寿命，降低维修成本，提高工作效率，维护良好的工作环境，确保企业安全生产的持续稳定。
篇26
本规程旨在规范工贸轧机的操作流程，提高生产效率，确保员工的安全。通过严格执行这些步骤，可以防止意外事故的发生，降低设备故障率，延长机器使用寿命，从而保证企业的稳定运营和经济效益。
篇27
干熄炉操作工安全技术操作规程旨在确保生产过程中人员的安全，防止因操作不当引发的事故，提高生产效率，保护环境，延长设备使用寿命，同时也是企业合规运营、社会责任和员工权益的重要体现。通过遵循规程，可以降低职业风险，提升操作员的专业技能，促进企业的可持续发展。
篇28
本规程旨在确保挖掘机操作的安全性和效率，减少因操作不当引发的事故，保护操作员的生命安全，同时延长设备使用寿命，提高工地生产效益。
篇29
塔吊安全技术操作规程旨在规范塔吊作业流程，降低因操作不当引发的安全事故。通过严格的规程执行，可以提高工作效率，减少设备损坏，保障工地安全，同时也是对员工生命安全的尊重和保护，维护企业的良好声誉和社会责任。
篇30
该规程旨在降低切割作业中的事故风险，保护工人的生命安全，同时也有助于提高生产效率，减少设备损坏和材料浪费。通过规范操作，可以预防火灾、爆炸、切割伤害等严重事故，确保工作场所的安全和稳定，促进企业的可持续发展。
安全技术操作规程——汽车式起重机和轮胎式起重机
一、基本规定
第1条 新机或经过大修以及改变了原主要性能的起重机，应经载荷试验和检查验收合格，办妥交接手续后，方可投入运行。
第2 条 超过预修期而需继续运行时，必须通过技术鉴定，规定允许超期使用期限，采取相应措施，并经机电、技安部门批准后，方可继续使用。
第3条 操作人员必须身体健康，应经体格检查证明无精神病、高血压、心脏病、视力听力不正常等禁忌性疾病。
第4 条 操作人员必须经过专门技术训练，经考试合格，达到下列要求：
（1） 熟悉起重机的结构、原理和工作性能；
（2） 熟悉安全操作及保养规程；
（3） 熟悉起重工的工作信号及规则；
（4） 具有操作维护起重机的基本技能；
（5） 掌握各调整部位的调整方法。
第5条 每台起重机应配备专职司机和助手各一名。助手只有在司机的指导下方可操作，起吊重要部件（重量大、精度高）时，必须由司机操作，助手不得单独进行调整工作。
第6条 值班人员必须穿工作服，女同志应将发辨塞入帽内。
第7条 严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作，与本机无关人员禁止上机。
第8条 必须保持起重机内外零、部件完整，如在丢损，应及时补齐及修复。
第9条 起重机上配备的变幅指示器，重量限制及各种行程限位开关等安全保护装置，禁止拆封，要求保证动作灵敏可靠，不得以安全装置代替操作机构进行停机。
第10条 起重机吊有重物时，司机不得离开操作室；作业时，司机不得从事与操作无关的事情或与他人闲谈。
第11条 夜间作业时，机上及工作地点必须有足够的照明。
第12条 遇六级以上大风或雷雨、大雾时，应停止作业。
第13条 汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时，要严格执行汽车安全技术操作规程和交通管理部门的有关规定。
第14条 起重机应设置足够的消防器材，操作人员都应掌握其使用方法。
第15条 用汽油、酒精清洗机件时，严禁烟火；清洗完毕后，要及时处理干净。废油、擦拭后的破布、棉纱等不得乱泼、乱放。
第16条 本规定适用于q51型、qy—8型、tl—252型、nk—4we型和ql3—16型起重机。
二、起动发动机
第17条 起动前要检查冷却水、润滑油、燃油、液压油是否充足，轮胎气压是否达到规定标准，各连接部位的螺栓是否牢固。
第18条 拉紧手制动器，将变速杆、取力器（pto杆）都置于空档位置，踩下离合器踏板，并适度踏下加速踏板，连通起动开关，进行起动。每次起动时间不得超过10秒钟，一次起动未成功，约停30秒钟后，方可再次起动，如果三次未成，则应检查原因，设法排除故障。
第19条 低温起动时，必须使用预热装置，先用起动机驱动发动机空转几转后，方可给油起动。qy—8型起重机起动时，可在进气管中喷射起动液助燃。无论在任何情况下，都不得用明火烤油底壳。
第20条 发动机起动后，缓慢放松离合器踏板，观察各仪表的指针是否动作。机油压力是否达到本机要求的压力。怠速运转3～5分钟，使发动机水温上升到50～600c（正常工作水温75～900 c），然后经中、高速运转，观察发动机有无异声，焦臭气味、漏油、漏水、漏气等现象。在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前，不得高速运转。
三、起吊作业
第21条 作业前的准备规则
1、 各操纵杆应置于空档位置，并锁住制动踏板。
2、 发动机在中速下接合输出动力，使液压油及各齿轮箱的
润滑油预热15～20分钟，寒冷季节可适当延长预热时间。
3、起重机进入现场，应检查作业区域周围有无障碍物。起重机应停放在作业点附近平坦坚硬的地面上，全部伸出支腿。地面松软不平时，支腿应用垫木垫实，使起重机处于水平状态。
4、全部伸也水平油缸。禁止在半伸出状态下使用起重机。
5、tl-252型、nk-400e型起重机支腿后，轮胎不可接触地面。
6、放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，必须先收前支腿，后收后支腿。qy-8型起重机应检查稳定器油缸活塞是否伸出，并通过挂钩吊住后钢板弹簧，整机倾斜度不得大于1.5度。nk-400型起重机支腿时，应将机身校正。
7、作业时，不要扳动支腿操作机构。如需调整支腿时，必须将重物放至地面，臂杆转至正前方或正后方，再进行调整。
第22条 作业规则
1. 变幅应平稳，严禁猛然起落臂杆。
2. 作业时，臂杆可变倾角不得超过制造厂规定：tl-252型
起重机臂杆长35米时，应为300～800。制造厂无规定时，最大倾角不得超过780。
3. 变幅角度或回转半径应与起重量相适应。
4. 回转前要注意周围（特别是尾部）不得有人和障碍物。
5. 必须在回转运动停止后，方可改变转向。当不再回转时，应锁紧回转制动器。
6. 起吊作业应在起重机的侧向和后向进行，向前回转时，臂杆中心线不得越过支腿中心。
7. 臂杆外促时，第二、第三节必须同步，如其中一节发生迟缓现象，应即予调整。第四节臂杆只有在第二、第三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。
8. 带副杆的臂杆外伸时，要取出副杆根部销轴，并把它插入第一节下的固定销位。
9. 臂杆外伸时，应充分下降吊钩，以免发生过绕。
10. 臂杆向外延伸，当超过限制器发生警报时，应立即停止，不得强行继续外伸。
11. 当臂杆外伸或降到最大工作位置时，要防止过负荷。
12. 在缩回时，臂杆角度不得太小，先缩回第四节，然后再将第二、三节缩回。
第23条 副杆的延伸与收存的规则
1. 延伸副杆时，工作范围内应无任何障碍物。
2. 延伸或收存副杆时，各支腿应完全伸出。
3. 收存时应根据指挥信号，拆卸或存放副吊钩。在操作中，力矩限制器可能会使起重机停止动作，此时，应操作力矩限制器释放扭矩，以便使收存工作继续进行。
4. 收存时应特别注意不可将钢丝绳绞得太紧。
第24条 提升和降落的规则
1. 起吊前，应查表确定臂杆长度，臂杆倾角，回转半径及允许负荷间的相互关系，每一数据都应在规定范围以内。绝不许超出规定，强行作业。
2. 应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况，保证有足够的强度。
3. 起吊前，要检查蓄能器压力矩限制器、过绕断路装置，报警装置等是否灵敏可靠。
4. 为防止作业时离合器突然脱开，应用离合器操纵杆加以锁紧。
5. 正式起吊时，先将重物吊离地面20～50厘米，然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性，制动的可靠性，起重机的稳定性，确认正常后，方可继续操作。
6. 作业中如突然发生故障，应立即卸载，停止作业，进行检查和修理。禁止在作业时，对运转部位进行修理、调整、保养等工作。
7. 当重物悬在空中时，司机不得离开操作室。
8. 当负荷不超过最大定值的1.5时，可使用自由下落装置，但操作要平稳。
9. 起吊钢丝绳从卷筒上放出时，剩余量不得少于3圈。
第25条 安全注意事项
1. 在提长或降落过程中，重物下方严禁人员停留或通过。
2. 操作室风禁止堆放有碍操作的物品，非操作人员禁止进入操作室。
3. 严禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡压与地面冻结以及埋设在地下的物件。
4. 严禁在起吊重物上堆放或悬挂零星物件。零星物品和材料必须 用吊笼或用钢丝绳捆绑牢固后，方可起吊。
5. 开始工作前，必须仔细检查各操作手柄的位置，操作前一定要先发出信号。
6. 雨雪天气，为了防止制动器受潮失灵，应先经过试吊，确认可靠后，方可作业。
7. 起吊重物时，重物重心与吊钩中心应在同一垂直线上，绝不可偏置。回转速度要均匀，重物未停稳前，不准作反向操作。非紧急情况，严禁紧急制动。
8. 起吊重物越过障碍时，重物底部至少应高出所跨越障碍物最高点0.5米以上。
9. 要注意吊钩起升高度，应防止升过极限位置，以免造成事故。
10. 停机时，必须先将重物落地，不得重物悬在空中停机。
第26条 新机或大修后投入作用的起重机在交合期各润滑
部位应充分润滑按规定及时换油。
第27条 应尽量避免双机抬吊。确因工作需要双机抬吊时，必须两机性能相同，负荷分配均匀，荷重不得超过两机总起重量的75%，起吊时动作要一致，禁止回转臂杆，严格服从统一指挥。
第28条 不同型号起重机的注意事项：
1． q51型起重机
(1) 新机初期使用时，应先用较低的工作速度（汽车的第一档），要避免超负荷。各种动作只许单独操作。
(2) 尽量避免臂杆带负荷变幅。确因工作需要负荷变幅时，必须在专人监护下进行，并严密注意回转半径不得小于2.5米。
(3) 各带式制动器应调整到具有超负荷15～20%的制动力矩.制动弹簧长度一般应压缩到70～75毫米。不允许弹簧各圈压靠在一起。
(4) 起重机带负荷旋转时，必须将底架上的稳定器调整螺丝旋紧。
(5) 作业时，起重机应处于水平位置，如遇特殊情况，机架横向倾斜不得超过30；支腿垫板厚度不得小于100毫米。
2． tl-252型和nk型-400e型起重机
(1) 要正确使用力矩限制器，以防起重机超载或发生倾复。
(2) 当警告信号灯闪，蜂鸣器间歇发响时，表明负荷力矩已经达到额定力矩的90%，此时应注意缓慢操作；当极限信号灯闪，蜂鸣器连续发响时，表明负荷力矩已经达到额定力矩。力矩限制器动作，起重机停止工作，此时应采取相应措施，待信号灯及蜂鸣器的信号解除后，方可恢复操作。
(3) 待“不能操作”信号灯熄灭后，方可起吊重物。
(4) “自动停止”释放按钮，只在副杆伸出或收存操作时使用。正常作业时，非紧急状态，不得按动。
(5) 为使荷载计灵敏可靠，每使用一星期后应加油一次，压力表指示值应保持在78公斤/厘米2以下。
(6) 当过绕断路装置发出警报时，应设法下降荷载或缩短臂杆，待警报解除后，方可恢复正常工作。过绕断路释放按钮只有在伸缩副杆及存放吊钩时才准使用。
(7) 安全阀不得随意拆封。各安全阀压力表的额定指示值为：名 称 伸臂和提升安全阀公斤/厘米2 停车安全阀公斤/厘米2 回转和支腿安全阀公斤力/厘米2tl-252nk-400 175185 175185 160180
3． ql2-26型起重机
(1) 当臂杆长10米，荷重为额定值的75%时，在平坦的路面上允许使用支腿行走，其速度不得超过5公里/小时。
(2) 本机采用无级调速。各机构操作时，必须先操作手柄，然后再加油，停机先停止给油，后操作手柄，以免发生冲击。
四、行驶
第29条 行驶之前，必须先将稳定器上的调整螺丝松开，收回支腿，插好销轴。
第30条 将起重机回转制动器锁住，各操纵杆放在中间位置，关闭操作室车门。
第31条 ｑ51型起重机起重臂不允许靠在托架上，应留有约50毫米间隙。
第32条 用钢索将吊钩拉牢在保险杠上，但要保持一定的松动量，不得过紧。
第33条 行驶时起重机外部严禁乘人。
第34条 应注意行驶线路上驾空电线，桥梁与涵洞的高度和允许载重吨位，不得冒险通过。
第35条 ql3-16型起重机的注意事项
1. 在不平路面行驶时，必须松开前桥上方的螺旋丝杠，保证前桥能绕中间的销轴上下摆动。
2. 在一般道路上行驶和进行短距离下坡时，均用刹车踏板进行制动。
3. 长距离下坡时，为了避免制动器过热，可利用动能装置制动，其操作方法是：
(1) 踩下刹车踏板，使起重机停止在下坡状态。
(2) 将下坡制动旋钮拧到“下坡”位置（起重机未停稳前，不得使用下坡旋钮）。
(3) 换向器手柄放在后退位置。
(4) 按高速或低速按钮。
(5) 抬起刹车踏板，让起重机自由地均速下滑。
(6) 下坡过程中，仍用刹车踏板控制车速和停车。下坡完毕后，旋钮和手柄应恢复到原位。
第36条 行驶时，制动气压应大于5公斤力/厘米2。
五、停车
第37条 起重机应停在安全、平坦、不妨碍交通的地方（或指定的停车位置），拉紧手刹车，挂入低速挡。在坡道停车，车头向上坡时挂一挡，车头向下坡时挂倒挡，并用三角木把车轮塞死。
第38条 低速运转几分钟后再熄火，寒冷季节应放净未加防冻液的冷开水。
第39条 断开搭铁线，以防漏电起火。
第40条 作业终了停车，要按规定进行保养。
六、日常保养规则
第41条 应根据气温变化情况，选用合适的液压油，润滑油（脂）和燃油。
第42条 对液压油、润滑油（脂）和燃油必须十分整洁。添加时，加油口要擦净，加油口有滤网时，不得放下滤网加油。
第43条 要尽量减少液压系统的拆检工作。
第44条 燃油箱应在每日作业终了后加满。
第45条 放泄液压油和润滑油，应在作业终了，油温尚未完全冷却以前进行。
第46条 加、放和检查油量，均须将起重机停在平坦的地方进行。
第47条 冷却水必须用清净的软水。往发动机里加冷却水时，应先加入总量的80%，然后开支发动机，等冷却水温暖后，再加以注满。
第48条 放泄冷却水，必须待水温降支600c以下进行。
第49条 寒冷季节，冷却水掺入防冻液的比例，应依据所在地区最低气温再降100c的温度来决定。
第50条 发动机在更换冷却水、油料和附件后，应先空转5～10分钟，排除回路中气体，经检查后再补充油、水。
第51条 蓄电池的电解液的比重应依据不同气温度进行调整，添加蒸馏水，应在当班作业前进行。
第52条 对传动部分进行保修时，必须可靠地切断动力。
第53条 要经常检查钢丝绳的磨损断丝情况，每节距内断丝超过7%时，应即更换。
第54条 日常保养工作，按各保修工程中的例保项目执行。
七、交接班规则
第55条 交接班必须在机上或机械工作地点进行。
第56条 交班人员要切实作好机械的例保工作，认真填写机械运行记录，未经交班，不得离开工作岗位。
第57条 接班人员要提前15分钟到达工作地点，做好接班准备。
第58条 交接双方要认真做到“五交”、“三查”。即交生产任务、施工条件及质量要求；交机械运行及保养情况；交随机工具及油料、配件消耗情况；交事故隐患及存在问题。查机械运行记录是否准确完善；查随机工具是否齐全；发现问题，要查明原因，协商处理。重大问题应向有关部门报告。
第59条 交班人员不得隐瞒事故，由于交待不清发生问题，由交班人员负责。
第60条 由于检查不周，敷衍了事而发生的问题由接班人员负责。
第61条 机械发生故障，应由当班人员处理完毕。若处理时间过长，在取得有关领导同意，并向接班人员交待清楚，开始接替以后，方可下班。
第62条 交接双方要认真填写交班记录，并共同签字。
