净化岗位操作规程注意事项
篇1
1. 严格按照规程操作，不得擅自更改步骤或忽视安全规定。
2. 培训员工理解并掌握规程，确保人人熟悉操作流程。
3. 记录操作日志，以便追踪设备状态和异常情况。
4. 定期评估和更新规程，适应技术进步和生产需求变化。
5. 注意个人卫生，避免带入污染源。
6. 出现故障或异常时，立即停止工作并报告，切勿自行处理。
本规程旨在指导净化岗位的日常操作，确保高效、安全地执行任务，望全体员工严格遵守，共同维护一个洁净、安全的工作环境。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉硫酸的性质及安全操作规程，佩戴防护装备，避免直接接触。
2. 硫酸接收和储存时，要检查容器密封性，防止泄漏，保持通风，避免形成蒸气云。
3. 洗涤塔的操作压力和温度应控制在安全范围内，避免因超压或过热引发事故。
4. 定期监测硫酸的浓度和温度，确保其净化效果，及时补充新鲜硫酸。
5. 硫酸再生过程中，需遵循规定的工艺条件，避免产生有害气体逸出。
6. 废硫酸处理应符合环保标准，不得随意排放，确保废水处理设施正常运行。
7. 在岗位操作中，若发现异常情况，如设备故障、气体泄漏等，应立即停止操作，启动应急预案，并报告上级。
8. 保持工作区域整洁，避免积聚可燃物，防止引发火灾。
请注意，本规程旨在提供一般性的指导，具体操作应结合现场实际情况和企业内部规定执行。在执行过程中，务必以安全为首要原则，遇到不确定情况时，应及时寻求专业指导。
篇3
1. 严格按照规程操作，不得随意更改设定或步骤。
2. 发现异常情况时，切勿擅自处理，应立即报告。
3. 妥善保管操作手册和相关资料，方便查阅。
4. 不得将个人物品带入净化区域，防止污染。
5. 提高自我保护意识，遵守安全规定，预防事故发生。
以上规程需每位净化岗位工作人员熟记于心，严格执行，以确保工作的顺利进行和设备的良好运行。
篇4
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能及操作流程，未经许可不得擅自调整设备设置。
2. 在设备运行期间，避免接触运转部件，防止意外伤害。
3. 遵守个人防护装备规定，如佩戴防尘口罩、手套等，确保自身安全。
4. 发现异常情况立即报告，不得私自处理，以免扩大问题。
5. 清洁过程中，使用合适的清洁剂和方法，避免对设备造成损坏。
6. 记录数据要真实准确，不可篡改，以便追溯和分析。
7. 定期进行设备性能评估，根据评估结果调整维护计划。
8. 保持工作区域整洁，防止污染物积累。
9. 在停机后，关闭电源，做好设备的封闭，防止灰尘进入。
10. 了解并遵守应急预案，定期进行应急演练，提升应对能力。
以上操作规程旨在指导净化岗位的日常工作，但具体操作还需结合实际情况灵活调整。请每位员工严格遵守，共同维护净化环境的优良状态。
篇5
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急预案。
2. 在设备运行中，禁止未经许可的改动设备参数。
3. 严禁在未采取安全措施的情况下接触运转中的设备，防止人身伤害。
4. 要定期检查设备密封性，防止泄漏，影响净化效果和工作环境。
5. 在维护保养时，遵守安全规定，使用防护用品，避免化学物质接触皮肤和眼睛。
6. 注意观察设备运行状况，对异常情况要迅速响应，避免问题扩大化。
7. 保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等安全事故。
8. 遵守环保法规，如实记录和报告，不得篡改数据。
本规程旨在指导操作人员正确执行烟气净化任务，但具体情况需结合现场条件和设备特性灵活应用，不断优化操作流程，提升工作效率和环保成效。
篇6
1. 设备操作与维护：
- 操作前确保设备已进行常规检查，无异常情况。
- 按照制造商的说明进行设备操作，不得私自改动设置。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，防止设备故障。
2. 应急预案与响应：
- 熟悉应急预案，了解事故发生后的疏散路线和处理程序。
- 发生紧急情况时，保持冷静，立即启动应急预案，通知相关人员。
3. 个人防护装备使用：
- 根据岗位需求穿戴适当的防护装备，如防尘口罩、防护服、手套等。
- 使用后正确清洗和存放个人防护装备，确保下次使用时干净有效。
4. 危险物质管理：
- 储存危险物质时，应遵守相关法规，标识清晰，避免混合存放。
- 处理危险物质时，遵循最小化接触原则，使用专用工具。
5. 安全培训与教育：
- 新入职员工必须接受安全培训，熟悉岗位操作规程。
- 定期组织安全演练，提高员工应对突发事件的能力。
6. 现场清洁与消毒：
- 保持工作区域整洁，定期进行消毒，防止微生物滋生。
- 清理废物时，应按照规定方法进行，避免污染扩散。
7. 安全检查与隐患排查：
- 定期进行安全检查，发现隐患及时整改，避免事故的发生。
- 鼓励员工报告潜在的安全问题，建立良好的安全文化氛围。
请每位员工严格遵守上述规程，确保自身和他人的安全，共同维护一个高效、安全的净化工作环境。任何疏忽或违规行为都可能带来不可预见的后果，因此，安全操作规程的执行不容忽视。
篇7
1. 不得在未佩戴防护装备的情况下接触酸性物质，以免造成化学灼伤。
2. 在设备运行期间，禁止擅自离开岗位或进行无关操作。
3. 严禁将个人物品带入作业区域，防止意外触电或引发火源。
4. 学习并掌握应急预案，遇到紧急情况时保持冷静，避免盲目行动。
5. 定期进行安全培训，更新知识，提高应对突发事件的能力。
6. 注意观察设备运行参数，发现异常及时报告并采取措施。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，始终保持警惕，确保每个环节的安全。
净化岗位操作规程范文
开车顺序
开车前要检查各设备的润滑情况，按要求加入润滑油，试运行确保开车无误。
1、 检查动力波、冷炮塔稀酸循环槽液位，液位偏低加水补充，稀酸浓度要低于10%。
2、 根据来的气量和温度显示值调节开启动力波、冷炮塔稀酸泵冷却水进出口阀门，全关备用泵各阀门。
3、 要经常检查泵和电动机的温升情况，轴承的稳升不应大于45℃，极限温度不应大于60℃，泵要定期更换新机油，一般情况下，运行2000小时要全新更换新油一次，每班根据油面作适当补充。
4、 检查板式换热器凉水塔的液位，控制在水泵进口管以上，ph值在6.5—7.0之间，每班要求监测一次。
5、 全开板式换热器进出口排气阀及凉水塔的进口阀门，全关备用泵进出口阀门，然后启动凉水泵、启动凉水塔风机，全开凉水泵出口阀门。排气阀待没有气流冲出时关闭。
6、 待通知开车，即启动动力波、冷炮塔稀酸泵，用出口阀门调节上液量，并观察其运转情况。
7、 系统开车10分钟后启动电除雾，控制二次电压在5万伏以上，二次电流在300ma以下，同时绝缘加热箱温度控制在110度—130度以内，并且检查电除雾器各人孔及水封的密封性，正常开车时每班要检查一次。
1）加热箱温度不能一次性升温，每小时20℃升到100℃恒温2小时，然后升到规定范围。
2）在升压和试运行时注意防止电除器各部分有无放电现象。
3）每小时巡回检查电除雾一次，每次送、停电必须要做好记录。
4）对电除雾顶部冲洗时要用接地导线是电晕极接地。
8、 启动污酸泵，调节污酸泵的出口阀门，保证污酸定量排放到污酸处理站。
9、 每班要观察斜板沉降器尘的沉降情况，定时向压滤机输送。
停车
1、 接停车指令，待主风机停车后，停电除雾器。拉下电源开关和隔离开关。如长时间停车，打开电除雾各防爆孔，用清水冲洗电雾，完毕后封好防爆孔待用。
2、 动力波出口温度低于40度时停冷泡泵和动力波泵，但应注意动力波出口温度不要高于50度，否则应开动力波泵以防烧坏动力波。
注意事项
1、 稀酸泵严禁断水，正常运行时必须保证泵出口压力在0.3mpa左右，如果跳闸应立即启动备用泵，保证动力波出口温度不高于65度。
2、 电除雾器进口烟气温度应低于45度，负压低于800mm水柱。
3、 清洗电除雾器，应将整流总电源切断，并挂上警告牌。
4、 按要求做好操作记录和交接班记录。
5、 严禁稀酸板式换热器断水。
6、 严禁稀酸循环槽液面过低而影响稀酸泵进口气蚀。
